标准搜索结果: 'GB/T 8163-2018'
| 标准编号 | GB/T 8163-2018 (GB/T8163-2018) | | 中文名称 | 输送流体用无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless steel pipes for liquid service | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 19,185 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8163-2008 | | 起草单位 | 鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8163-2018
Seamless steel pipes for liquid service
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8163-2008
输送流体用无缝钢管
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 订货内容 2
4 尺寸、外形和重量 2
4.1 外径和壁厚 2
4.2 外径和壁厚的允许偏差 2
4.3 长度 3
4.4 弯曲度 4
4.5 不圆度和壁厚不均 4
4.6 端头外形 4
4.7 重量 4
5 技术要求 5
5.1 钢的牌号和化学成分 5
5.2 制造方法 7
5.3 交货状态 7
5.4 力学性能 7
5.5 工艺性能 9
5.6 液压 9
5.7 表面质量 10
5.8 超声检测 10
5.9 镀锌层 10
6 试验方法 10
7 检验规则 11
7.1 检查和验收 11
7.2 组批规则 11
7.3 取样数量 11
7.4 复验与判定规则 11
8 包装、标志和质量证明书 11
附录A(规范性附录) 镀锌层 12
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》,与GB/T 8163-2008相比,主要技术变化
如下:
---修改了冷拔(轧)无缝钢管外径和壁厚允许偏差(见4.2.1和4.2.3,2008年版的4.2.1和4.2.3);
---修改了热扩钢管壁厚允许偏差(见4.2.2,2008年版的4.2.2);
---修改了钢管通常长度范围和定尺长度偏差要求 (见4.3.1和4.3.3.2,2008年版的4.3.1和
4.3.3.2);
---删除了Q295牌号及相关技术要求(见2008年版的5.1.1);
---增加了低合金高强度结构钢各牌号的化学成分及碳当量表(见5.1.3);
---增加了10、20钢的化学成分表(见5.1.2);
---删除了热挤压钢管制造方法(见2008年版的5.2.3);
---删除了各牌号钢管屈服强度按钢管的壁厚进行分级的规定(见2008年版的5.4.1);
---增加了Q390牌号压扁试验要求(见5.5.1);
---删除了可用超声检测代替液压试验的规定(见2008年版的5.5.4);
---增加了钢管可进行超声无损检测协商条款;
---增加了镀锌层及相关技术要求(见5.9和附录A)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、浙
江金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、冶金工业
信息标准研究院。
本标准主要起草人:李应雄、朴志民、赵斌、宋志敏、杨伟芳、郑忠财、刘园园、董莉、翟利平、常宏伟、
肖松良、李奇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 8163-1987、GB/T 8163-1999、GB/T 8163-2008。
输送流体用无缝钢管
1 范围
本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志和质量证明书。
本标准适用于输送普通流体用无缝钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 12606-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
ISO 10893-1 钢管无损检测 第1部分:用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自
tightness]
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号,有质量等级的应包括质量等级;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径D 和公称壁厚S 应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,
可供应其他外径和壁厚的钢管。
4.2 外径和壁厚的允许偏差
4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米
钢管种类 外径允许偏差
热轧(扩)钢管 ±1%D 或±0.5,取其中较大者
冷拔(轧)钢管 ±0.75%D 或±0.3,取其中较大者
4.2.2 热轧(扩)钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。
表2 热轧(扩)钢管壁厚允许偏差 单位为毫米
钢管种类 钢管公称外径D S/D 壁厚允许偏差
热轧钢管
≤102
>102
- ±12.5%S或±0.4,取其中较大者
≤0.05 ±15%S或±0.4,取其中较大者
>0.05~0.10 ±12.5%S或±0.4,取其中较大者
>0.10
+12.5%S
-10%S
热扩钢管 -
+17.5%S
-12.5%S
4.2.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。
表3 冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差 单位为毫米
钢管种类 钢管公称壁厚S 允许偏差
冷拔(轧)
≤3 +15%S-10%S或±0.15,取其中较大者
>3~10
+12.5%S
-10%S
>10 ±10%S
4.2.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差
的钢管。
4.3 长度
4.3.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,可供应通常长度以
外的钢管。
4.3.2 范围长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按范围长度交货。
4.3.3 定尺和倍尺长度
4.3.3.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.3.2 钢管以定尺或倍尺长度交货时,其长度允许偏差应符合下列规定:
a) 定尺长度不大于6000mm时,其允许偏差为+30 0 mm;
b) 定尺长度大于6000mm时,其允许偏差为+50 0 mm。
4.3.3.3 经供需双方协商,可供应其他定尺长度允许偏差的钢管。
4.3.3.4 钢管以倍尺长度交货时,每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:
a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm;
b) D >159mm时,切口余量为10mm~15mm。
4.3.3.5 经供需双方协商,可供应其他切口余量规定的钢管。
4.4 弯曲度
4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。
表4 钢管的弯曲度
钢管公称壁厚S/mm 每米弯曲度/(mm/m)
≤15 ≤1.5
>15~30 ≤2.0
>30或D≥351 ≤3.0
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过公称外
径公差和公称壁厚公差的80%。
4.6 端头外形
4.6.1 公称外径不大于60mm的钢管,管端切斜应不超过1.5mm;公称外径大于60mm的钢管,管端
切斜应不超过钢管公称外径的2.5%,但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。
图1 切斜
4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.7 重量
4.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定,钢的
密度取7.85kg/dm3。理论重量的计算应采用平均壁厚,平均壁厚为按公称壁厚及其允许偏差计算的
壁厚最大值与最小值的平均值。
4.7.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差
应符合下列规定:
a) 单支钢管:±10%;
b) 每批最小为10t的钢管:±7.5%。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢管由10、20、Q345、Q390、Q420、Q460牌号的钢制造。
5.1.2 牌号为10、20钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。
表5 10、20钢的化学成分
牌号
化学成分(质量分数)a/%
C Si Mn P S Cr Ni Cu
10 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.15 ≤0.30 ≤0.20
20 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.20
a 氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时,可不作分析。
5.1.3 牌号为Q345、Q390、Q420和Q460钢的化学成分(熔炼分析)和碳当量应符合表6的规定。根
据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号或化学成分的钢管。
5.1.4 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。
经供需双方协商,也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某种冶炼方法时,应在合同中
注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
连铸管坯应符合YB/T 4149的规定;热轧(锻)管坯应符合YB/T 5222的规定;模铸管坯可参照热
轧(锻)管坯的规定执行。
5.2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时,应在合同中
注明。
5.3 交货状态
5.3.1 热轧(扩)钢管可以热轧(扩)状态或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时,应在合同中
注明。
5.3.2 冷拔(轧)钢管应以退火或高温回火状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,冷拔(轧)钢管可以冷拔(轧)或其他热处理状态交货。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸性能
交货状态钢管的纵向拉伸性能应符合表7的规定。
表7 钢管的力学性能
5.4.2 冲击
5.4.2.1 牌号为Q345、Q390、Q420、Q460质量等级为B、C、D、E的钢管,当外径不小于70mm,且壁厚
不小于6.5mm时,应进行纵向冲击试验,其夏比V型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合
表7的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样的单个值低于规定
值,但应不低于规定值的70%。
5.4.2.2 表7中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不
能制备标准尺寸试样时,可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时,其最小夏比V型缺口冲击吸
收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选
择较大的尺寸。
表8 小尺寸试样冲击吸收功递减系数
试样规格 试样尺寸(高度×宽度)/mm 递减系数
标准尺寸 10×10 1
小试样 10×7.5 0.75
小试样 10×5 0.5
5.4.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,其他牌号钢管也可进行夏比V型缺口冲击
试验,其试验温度、试验尺寸、冲击吸收能量由供需双方协商确定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
对于外径大于22mm~600mm,且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q345、Q390牌号的钢管
应进行压扁试验。压扁试验平板间距H 按式(1)计算。压扁试验后,试样上不应出现裂缝或裂口。
式中:
H ---平板间距,单位为毫米(mm);
S ---钢管公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管公称外径,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,10钢取0.09;20钢取0.07;Q345、Q390取0.06。
5.5.2 扩口
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于外径不大于76mm且壁厚不大于8mm的
10、20和Q345牌号的钢管,可做扩口试验。扩口试验顶芯锥度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样
的外径扩口率应符合表9的规定,扩口后试样不应出现裂缝或裂口。
表9 钢管外径扩口率
牌号
钢管外径扩口率/%
内径/外径
≤0.6 >0.6~0.8 >0.8
10、20 10 12 17
Q345 8 10 15
5.5.3 弯曲
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验,弯曲
角度为90°,弯芯半径为钢管外径的6倍,弯曲后弯曲处不应出现裂缝或裂口。
5.6 液压
5.6.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力不超过19.0MPa。在试验压
力下,稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D (2)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa),当P< 7MPa时,修约到最接近的0.5MPa;当P≥7MPa
时,修约到最接近的1MPa;
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
R ---允许应力,取规定下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa)。
5.6.2 供方可采用以下一种无损检测代替液压试验:
a) 用涡流检测时,应符合GB/T 7735-2016中的验收等级E4H或E4的规定;
b) 用漏磁检测时,应符合GB/T 12606-2016中验收等级F4或ISO 10893-1的规定。
5.7 表面质量
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除,清除深度
应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的
其他局部缺欠允许存在。
5.8 超声检测
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行超声检测,验收等级为
GB/T 5777-2008中L4。
5.9 镀锌层
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可镀锌交货。当钢管镀锌交货时,镀锌层的
相关要求应符合附录A的规定。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、
GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、
GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.81、GB/T 223.84、GB/T 223.86、
GB/T 20125的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定。
表10 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 冲击 每批在两根钢管上各取一组3个试样 GB/T 2975 GB/T 229
4 压扁 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 246 GB/T 246
5 扩口 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 242 GB/T 242
6 弯曲 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 244 GB/T 244
7 液压 逐根 - GB/T 241
8 涡流检测 逐根 - GB/T 7735-2016
9 漏滋检测 逐根 -
GB/T 12606-2016、
ISO 10893-1
10 超声检测 逐根 - GB/......
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