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| 标准编号 | GB/T 8165-2025 (GB/T8165-2025) | | 中文名称 | 不锈钢复合钢板和钢带 | | 英文名称 | Stainless steel clad plate, sheet and strip | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 14,112 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8165-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 8165-2025: 不锈钢复合钢板和钢带
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8165-2008
不锈钢复合钢板和钢带
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》,与GB/T 8165-2008相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了产品的适用范围(见第1章,2008年版的第1章),删除了对复合钢板(带)厚度范围的
规定(见2008年版的第1章),删除了剪切钢板(见2008年版的第1章);
b) 更改了部分术语和定义(见第3章,2008年版的第3章);
c) 删除了对复合钢板(带)用途的分类(见2008年版的表1);
d) 增加了对产品标记的规定(见4.2);
e) 增加了交货状态(见5.2);
f) 增加了对复合钢板(带)的覆材、基材的产品标准,钢种统一按照数字代号进行列出(见表2);
g) 增加了对复合钢板(带)的补焊相关的无损检测标准(见7.2.2);
h) 更改了对复合钢板(带)的力学性能的规定(见表4,2008年版的7.3);
i) 更改了对复合钢板(带)的弯曲性能的规定(见表5和表6,2008年版的表11和表12);
j) 删除了杯突试验(见2008年版的7.4.2);
k) 更改了对复合钢板(带)的表面质量的规定(见7.5,2008年版的7.5);
l) 增加了对复合钢板(带)的点耐蚀性检验(见7.6),更改复合前后覆材腐蚀检验均为协商确定
(见7.6,2008年版的7.6);
m) 增加了对铁素体含量检测(见7.7);
n) 更改了复合钢板(带)的外形尺寸、复合面积、覆材厚度及公差的规定,仅对覆材厚度公差进行
分级,总厚度公差按照“覆材允许偏差+基材允许偏差”确定(见7.8和7.9,2008年版的6.1和
6.2);
o) 更改了除基材屈服强度值大于460MPa时的不平度规定,统一按GB/T 708、GB/T 709的规
定执行(见7.9.3,2008年版的6.2.1.4、6.2.2.3);
p) 更改了试验方法(见第8章,2008年版的第8章);
q) 更改了组批原则和交货状态(见9.2,2008年版的9.2);
r) 更改了对复合钢板(带)的包装标志及质量证明书的规定(见第10章,2008年版的第10章);
s) 删除了附录A(见2008年版的附录A);
t) 增加了不锈钢的密度值(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司、河北省特种设备监督检验研究院、冶金工业信息
标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、江苏沙钢钢铁有限公司、江苏贯
森新材料科技有限公司。
本文件主要起草人:李国平、武强、闫文军、孙梦寒、刘宁、白星、镇凡、王虎成、刘宝杰、田子健、刘钊、
高擎、赵辉、任永秀、姜春静、张维旭、李倩。
本文件于1987年首次发布,1997年第一次修订,2008年第二次修订,本次为第三次修订。
不锈钢复合钢板和钢带
1 范围
本文件规定了采用爆炸复合法、爆炸轧制法和轧制复合法生产的不锈钢复合钢板和钢带[以下简称
复合钢板(带)]的分类和代号、制造工艺、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证
明书等。
本文件适用于以不锈钢做覆材、碳素钢、低合金钢或合金钢做基材的复合钢板(带),用于制造各类
压力容器、储罐、结构件等单面、双面复合钢板(带)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢
GB/T 713.2 承压设备用钢板和钢带 第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢
GB/T 713.3 承压设备用钢板和钢带 第3部分:规定低温性能的低合金钢
GB/T 713.7 承压设备用钢板和钢带 第7部分:不锈钢和耐热钢
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法
GB/T 7734 复合钢板超声检测方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 13305 不锈钢中α-相含量测定法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
TB/T 1979 机车车辆特种金属材料 耐大气腐蚀钢
TB/T 3462 铁道货车用不锈钢钢板(带)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以碳素钢、低合金钢或合金钢为基材(3.3),采用爆炸法或其他方法,在其一面或两面整体连续地包
覆一定厚度不锈钢的复合材料。
3.2
覆材 claddingmetal
复合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢。
注:通常也称为复层。
3.3
基材 basemetal
复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢、低合金钢或合金钢。
注:通常也称为基层。
3.4
在爆炸过程中实现覆材(3.2)和基材(3.3)间焊接复合的方法。
3.5
在轧制过程中实现覆材(3.2)和基材(3.3)间冶金结合的方法。
3.6
爆炸轧制法 explodedrolingmethod
在轧制过程中实现覆材(3.2)和基材(3.3)间冶金结合的方法。
3.7
复合钢板覆材(3.2)和基材(3.3)之间的分界面。
3.8
结合率 unionrate
复合钢板覆材(3.2)和基材(3.3)间呈冶金焊合状态的面积占总界面面积的百分率。
3.9
修补焊接 patchedwelding
按一定要求除去未结合部分的覆材(3.2),在覆材(3.2)上堆焊不锈钢,然后进行各种处理,使复合
钢板覆材(3.2)保持原有性能的作业。
4 分类和代号
4.1 分类级别及代号
按制造方法和用途,复合钢板(带)的分类级别及代号见表1。
表1 分类级别及代号
级别
代号
爆炸复合法 轧制复合法 爆炸轧制法
1级 B1 R1 BR1
2级 B2 R2 BR2
3级 B3 R3 BR3
4.2 标记
产品标记应按覆材牌号、基材牌号、尺寸、分类级别代号、本文件编号等顺序组成。
示例1:
覆材为1mm厚的S32168、基材为16mm厚的Q345R、宽度为2500mm、长度为8000mm的轧制复合法2级复合
示例2:
覆材为3mm厚的S30408、基材为20mm厚的Q345R、宽度为2500mm、长度为8000mm的爆炸法1级复合板
示例3:
一面覆材为2mm厚的S31603、基材为20mm厚的Q345R;另一面复材为0.8mm厚的S30408、宽度为2000mm、
长度为6000mm的轧制复合法2级复合板(带)标记为:(S31603+Q345R+S30408)-(2+20+0.8)×2000×6000-
示例4:
一面覆材为2mm厚的S31603、基材为20mm厚的Q345R;另一面复材为0.5mm厚的S30408、宽度为2000mm、
长度为6000mm的爆炸轧制复合法2级复合板(带)标记为:(S31603+Q345R+S30408)-(2+20+0.5)×2000×
5 制造工艺
5.1 制造方法
5.1.1 复合钢板(带)的不锈钢覆材可以在碳素钢、低合金钢和合金钢基材的一面或双面进行复合。
5.1.2 复合钢板(带)可以采用爆炸复合法、轧制复合法或爆炸轧制法制造。
5.2 交货状态
5.2.1 复合钢板(带)经热处理后交货,也可经热轧、正火轧制或热机械轧制状态交货。
5.2.2 根据需方要求,并在合同中注明,覆材表面可经抛磨、抛光或酸洗等处理。
6 订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号:覆材牌号+基材牌号(+覆材牌号);
d) 产品级别和代号;
e) 尺寸及偏差;
f) 重量;
g) 交货状态;
h) 用途;
i) 特殊要求。
7 技术要求
7.1 覆材和基材的原料
复合钢板(带)覆材和基材的原料应符合表2的规定。根据需方要求也可选用表2以外的牌号。覆
材和基材的组合由需方决定。覆材和基材的原料为钢板时,原料应符合相应产品标准的规定,应有质量
证明书原件或复印件;复合钢板(带)的覆材和基材的原料为钢坯时,原料的化学成分应满足相应产品标
准的规定。复合钢板(带)的覆材需进行拼焊时,相关技术要求由供需双方协议确定,并在合同中注明。
表2 复合钢板(带)覆材和基材的原料
覆材 基材
标准号
GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 713.7、
TB/T 3462
标准号
GB/T 3274、GB/T 713.2、GB/T 713.3、GB/T 711、
GB/T 712、GB/T 714、TB/T 1979
统一数
字代号
S30408、S30409、S30458、S30908、
S31008、S31252、S31603、S31703、
S31708、S32168、S22053、S22153、
S22253、S22294、S23043、S25073、
S27603、S11348、S11306、S39042、
T4003
典型
牌号
Q235A/B/C/D、Q355B/C/D、Q245R、Q345R、Q370R、
Q420R、15CrMoR、09MnNiDR、08Al、AH32、DH32、
EH32、FH32、AH36、DH36、EH36、FH36、AH40、
DH40、EH40、FH40、AH420、DH420、EH420、FH420、
Q345q、Q370q、Q420q、Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、
Q690q、Q345qNH、Q370qNH、Q420qNH、Q460qNH、
Q500qNH、 Q550qNH、 Q345NQR2、 Q450NQR1、
Q500NQR1、Q550NQR1、Q450EWR1
7.2 界面结合率
7.2.1 复合钢板(带)的覆材与基材间面积结合率应符合表3的规定。其中基材厚度大于4mm的复合
钢板,供方应逐张进行100%的超声检测,检测方法执行GB/T 7734的规定;基材厚度不大于4mm的
复合钢板,根据需方要求,经供需双方协议,供方可进行超声检测,检测数量协商确定,检测方法执行
GB/T 8651的规定。
表3 复合钢板(带)的覆材与基材间面积结合率
级别 代号
结合率
未结合状态
1级
B1
BR1
R1
100
单个未结合区长度不大于50mm,面积不大于900mm2 以下的未结
合区不计
表3 复合钢板(带)的覆材与基材间面积结合率 (续)
级别 代号
结合率
未结合状态
2级
B2
BR2
R2
≥99 单个未结合区长度不大于50mm,面积不大于2000mm2
3级
B3
BR3
R3
≥95 单个未结合区长度不大于75mm,面积不大于4500mm2
多个相邻的未结合区,当其最小间距不大于20mm时应作为单个未结合区处理其面为各个未结合区面积之和。未
结合区面积小于900mm2 时可不作记录
7.2.2 复合钢板(带)的结合率不符合表3的规定时,允许对复合缺陷的覆材进行熔焊修补,这种修补
应满足以下要求。
a) 允许对复合缺陷的覆材进行修补焊接,修补焊接材料应选择与所用覆材配套的焊接材料。修
补焊接前应清除未结合区覆材并打磨基材表面,进行渗透检测确认已清除未结合区。
b) 由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行修补焊接。
c) 修补焊接后,表面应打磨光洁,并应保证复合钢板的总厚度满足钢板的最小厚度。
d) 修补焊接表面不应有裂纹、气孔,修补焊接后补焊区域及其周边100mm范围内应经超声和渗
透检测,超声检测结果应符合表3的规定,渗透检测应满足 NB/T 47013.5-2015中的Ⅰ级
要求。
e) 修补焊接记录应作为产品质量说明书的一部分提交。修补焊接记录应包括修补焊接工艺规
程、修补焊接的部位及范围、修补焊接检查结果等。
7.3 力学性能
复合钢板(带)的力学性能应符合表4的要求。
表4 复合钢板(带)的力学性能
级别
界面抗剪强度a
MPa
屈服强度b
ReH,ReL
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
冲击吸收能量
KV2
1级、2级 ≥250
3级 ≥210
不小于复合钢板(带)
相应基材产品
标准中厚度钢板(带)
的规定下限值c
不小于复合钢板(带)
基材相应基材产品
标准中厚度钢板(带)
的规定下限值d,且不
大于其规定的上限值
35MPa
不小于复合钢板(带)
相应基材产品标准中
厚度钢板(带)的规
定值
应符 合 复 合 钢 板
(带)相应基材产品
标准 中 厚 度 钢 板
(带)的规定e
表4 复合钢板(带)的力学性能 (续)
级别
界面抗剪强度a
MPa
屈服强度b
ReH,ReL
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率
冲击吸收能量
KV2
a 如果复合钢板(带)为双面复合板时,两个复合面均要进行界面抗剪强度检验。
b 屈服类型符合复合钢板(带)相应基材产品标准中的规定,当屈服现象不明显时,按规定塑性延伸强度(Rp0.2)。
c 单面或双面复合钢板(带)的屈服强度下限值可按式(1)计算:
ReH =
(t1Rp1+t2Rp2+t3Rp3)
(t1+t2+t3)
(1)
式中:
Rp1、Rp3---覆材钢板(带)的屈服强度下限值,单位为兆帕(MPa);
Rp2 ---基材钢板(带)的屈服强度下限值,单位为兆帕(MPa);
t1、t3 ---覆材钢板(带)的厚度,单位为毫米(mm);
t2 ---基材钢板(带)的厚度,单位为毫米(mm)。
d 单面或双面复合钢板(带)的抗拉强度下限值可按式(2)计算:
Rm =
(t1Rm1+t2Rm2+t3Rm3)
(t1+t2+t3)
(2)
式中:
Rm1、Rm3---覆材钢板(带)的抗拉强度下限值,单位为兆帕(MPa);
Rm2 ---基材钢板(带)的抗拉强度下限值,单位为兆帕(MPa);
t1、t3 ---覆材钢板(带)的厚度,单位为毫米(mm);
t2 ---基材钢板(带)的厚度,单位为毫米(mm)。
e 如复合钢板(带)相应基材产品标准中没有对冲击试验的要求,复合钢板(带)可不进行冲击试验;复合钢板(带)
的覆材不做冲击试验。
7.4 弯曲性能
7.4.1 单面复合钢板(带)内弯(其覆材表面受压)和外弯(其覆材表面受拉)曲试验,其结果应符合表5
的规定;双面复合钢板(带)外弯(两种覆材表面分别受拉)曲试验,其结果应符合表6的规定。
表5 单面复合钢板(带)工艺性能
厚度t
mm
试样宽度b
mm
弯曲角度
弯曲压头直径D
mm
试验结果
t≤25 b=2a且b≥20 180°
a< 20mm D=2a
a≥20mm D=3a
t >25 b=2a 180°
试验能力不足时,可采用从基材一侧加工钢
板厚度至25mm,弯曲压头直径按基材钢板
标准值
在弯曲部分的外侧不应产
生目视可见的裂纹;复合界
面不允许分层
注:t为复合钢板的总厚度,a为试样厚度。
表6 双面复合钢板(带)工艺性能
厚度t
mm
试样宽度b
mm
弯曲角度
弯曲压头直径D
mm
一侧外弯 另一侧外弯
试验结果
t≤25 b=2a 180°
a< 20mm D=2a
a≥20mm D=3a
t >25 b=2a 180°
试验能力不足时,可采
用从钢板一侧加工至
25mm
D=3a
试验能力不足时,可采
用从钢板另一侧加工至
25mm
D=3a
在弯曲外侧不应产生
目视可见的裂纹;复合
界面不允许分层
注:t为复合钢板总厚度,a为试样厚度。
7.4.2 覆材不锈钢板为奥氏体、双相不锈钢时,应进行外弯曲试验;覆材不锈钢板为铁素体、马氏体不
锈钢,且相应覆材产品标准中没有对弯曲试验的规定时,可不作外弯曲试验,如需方要求,由供需双方协
商确定。
7.5 表面质量
7.5.1 复合钢板(带)的覆材表面不应有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。允许研磨清除上述缺陷,
但清除后,应保证其覆材最小厚度。复合钢板(带)的基材表面质量应符合相应基材产品标准中的规定。
7.5.2 复合钢板(带)以卷板的形式生产交货,钢带表面质量的不正常部位应不超过钢带总长度的6%。
7.6 腐蚀试验
根据需方要求,经供需双方协商,复合钢板(带)的不锈钢覆材在复合后可按GB/T 3280、GB/T 4237、
GB/T 713.7等标准规定,进行晶间腐蚀、点腐蚀试验(仅当覆材为双相不锈钢时),试验要求和合格标准
由供需双方协商,并在合同中注明。
7.7 复合钢板(带)的覆材铁素体含量试验
复合钢板(带)的覆材为奥氏体-铁素体双相不锈钢时,应对成品复合钢板(带)的覆材进行铁素体
含量检测,铁素体含量应在40%~60%之间,也可根据供需双方协商确定范围。
7.8 尺寸
7.8.1 爆炸复合法生产的复合钢板覆材厚度为2mm~16mm,最大面积一般不超过25m2,根据供需
双方协议,可供应超出上述尺寸的复合钢板。
7.8.2 轧制复合法及爆炸轧制法生产的复合钢板(带)最大厚度一般不超过100mm,覆材厚度由供需
双方协商。根据供需双方协议,可供应超出上述尺寸的复合钢板(带)。
7.8.3 单面或双面复合钢板(带)用于焊接时覆材最小厚度为0.3mm,用于非焊接时覆材最小厚度为
0.06mm。
7.9 尺寸允许偏差、外形
7.9.1 复合钢板(带)的厚度允许偏差应符合表7的规定。
表7 复合钢板(带)的厚度允许偏差
覆材厚度允许偏差 基材厚度允许偏差 总厚度允许偏差
不大于覆材公称厚度的±10%,且不大于±1.0mm
符合相应基材产品
标准的规定
覆材允许偏差+基材允许偏差
注:当覆材厚度大于1.0mm且不大于1.5mm时,覆材厚度允许偏差为±0.15mm;当覆材厚度不小于0.5mm
且不大于1.0mm时,覆材厚度允许偏差为±0.10mm;当覆材厚度小于0.5mm时,覆材厚度允许偏差由供
需双方协商确定。
7.9.2 复合钢板(带)的长度及宽度允许偏差符合相应基材产品标准的规定。特殊要求由供需双方协
商确定。
7.9.3 复合钢板(带)的不平度符合GB/T 708、GB/T 709的规定。复合钢板(带)基材的屈服强度标准
下限值大于460MPa时,其不平度为GB/T 708、GB/T 709中规定值的1.5倍。特殊领域使用的复合
钢板(带),其不平度由供需双方协议。
7.10 重量
复合钢板(带)按理论重量或实际重量交货。按理论计重时,复合板重量为基材、覆材各自相应标准
中规定的理论重量之和。不锈钢各牌号的密度值应符合附录A的规定。
8 试验方法
8.1 复合钢板(带)的检验项目按表8规定。
表8 复合钢板(带)的检验项目
检验项目
复合钢板(带)的级别及代号
1级 2级 3级
B1
BR1
R1
B2
BR2
R2
B3
BR3
R3
拉伸试验 ○ ○ ○
外弯曲试验a △ △ △
内弯曲试验b ○ ○ △
剪切试验c ○ ○ ○
冲击试验 ○ ○ ○
无损检验 见7.2.1 见7.2.1 见7.2.1
晶间腐蚀 △ △ △
点腐蚀d △ △ △
铁素体含量d ○ ○ ○
外形尺寸 ○ ○ ○
表8 复合钢板(带)的检验项目 (续)
检验项目
复合钢板(带)的级别及代号
1级 2级 3级
B1
BR1
R1
B2
BR2
R2
B3
BR3
R3
表面质量 ○ ○ ○
覆材厚度 ○ ○ ○
注:○表示应进行的检验项目;△表示按需方要求的检验项目。
a 按7.4.1的规定执行。
b 仅适用于单面复合钢板(带)。
c 按7.3的规定执行。
d 按7.7的规定,仅当覆材为双相不锈钢时检验。
8.2 复合钢板(带)的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表9的规定。
表9 复合钢板(带)的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 拉伸试验 1个/批 GB/T 6396 GB/T 6396
2 外弯曲试验 1个/批 GB/T 6396 GB/T 6396
3 内弯曲试验 1个/批 GB/T 6396 GB/T 6396
4 剪切试验 2个/批 GB/T 6396 GB/T 6396
5 冲击试验 3个/批 GB/T 6396 GB/T 6396
6 无损检验 逐张 - GB/T 7734、GB/T 8651
7 晶间腐蚀 2个/批 - GB/T 4334
8 点腐蚀 2个/批 -
GB/T 17897(也可根据具体钢种,
协商确定试验方法)
9 铁素体含量 1个/批 - GB/T 13305
10 外形尺......
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