路径: 主页 > GB/T > 第414页 > GB/T 9948-2025 | 标准编号 | GB/T 9948-2025 (GB/T9948-2025) | | 中文名称 | 石化和化工装置用无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless steel tubes and pipes for petrochemical and chemical facilities | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 33,326 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9948-2013, GB/T 6479-2013, GB/T 24592-2009, GB/T 33167-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9948-2025: 石化和化工装置用无缝钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9948-2013,GB/T 6479-2013,GB/T 24592-2009,GB/T 33167-2016
石化和化工装置用无缝钢管
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 分类和符号 3
5 订货内容 3
6 制造工艺 3
7 技术要求 5
8 试样 18
9 试验方法 19
10 检验规则 20
11 包装、标志和质量证明书 20
附录A(资料性) 国内外钢牌号对照 21
附录B(规范性) 高温规定塑性延伸强度 22
附录C(资料性) 100000h持久强度推荐数据 23
附录D(规范性) 用于含H2S环境的优质碳素钢管抗开裂补充技术要求 25
附录E(规范性) 用于石油化工加氢装置工业炉用不锈钢管补充技术要求 26
参考文献 28
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》、GB/T 6479-2013《高压化肥设备用无缝钢
管》、GB/T 24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》、GB/T 33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不
锈钢无缝钢管》。本文件以GB/T 9948-2013为主,整合了 GB/T 6479-2013、GB/T 24592-2009、
GB/T 33167-2016的内容,与GB/T 9948-2013相比,除结构调整、内容整合和编辑性改动外,主要技
术变化如下:
a) 更改了订货内容,增加了交货状态(见第5章,2013年版的第4章);
b) 更改了不锈钢管的制造方法(见6.3.2,2013年版的6.2.3);
c) 增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的制造方法(见6.3.3);
d) 更改了不锈钢管的交货状态(见6.4.2,2013年版的6.3);
e) 增加了牌号10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN、10MoWVNb、12SiMoVNb、
35CrNi3MoV、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其热处理制度(见表1);
f) 更改了牌号15CrMo的热处理制度(见表1,2013年版的表4);
g) 增加了10Mn、Q355B等12个牌号的化学成分、统一数字代号和牌号对照(见表2、表A.1);
h) 更改了牌号10、20的化学成分和其他牌号Cu的化学成分要求(见表2,2013年版的表3);
i) 增加了钢中残余元素(熔炼成分)含量要求(见7.1.2);
j) 增加了Q355B、Q355C、Q355D和Q355E的碳当量要求(见7.1.5);
k) 增加了钢管断面收缩率和10Mn、Q355B等12个牌号的力学性能要求(见表4);
l) 更改了钢管的抗拉强度、下屈服强度和布氏硬度值(见表4,2013年版的表5);
m) 增加了钢管高温规定塑性延伸强度要求要求(见7.3.4、附录B);
n) 增加了100000h持久强度推荐数据(见7.3.5、附录C);
o) 更改了液压试验要求(见7.4.1,2013年版的6.5);
p) 更改了压扁和弯曲工艺性能要求(见7.5.1和7.5.2,2013年版的6.6.1和6.6.2);
q) 更改了扩口试验要求(见7.5.3,2013年版的6.6.3);
r) 增加了35CrNi3MoV的低倍和非金属夹杂物要求(见7.6、表8);
s) 更改了A、B、C、D各类夹杂物的细系与粗细级别总数要求(见表8,2013年版的6.8);
t) 增加了晶粒度要求(见7.8);
u) 增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的表面质量要求(见7.10.5);
v) 更改了无损检测要求(见7.11,2013年版的6.10);
w) 增加了石油化工加氢装置工业炉用不锈钢钢管的补充技术要求(见7.13、附录E);
x) 更改了外径和壁厚允许偏差(见表9、表10,2013年版的表1和表2);
y) 增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的外径、壁厚要求(见7.14.1.5);
z) 更改了通常长度、定尺长度要求(见7.14.2、7.14.3,2013年版的5.2.1、5.2.2);
aa) 增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的弯曲度要求(见7.14.4.3);
bb) 更改了端头外形要求(见7.14.6,2013年版的5.5);
cc) 增加了牌号022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度(见表11);
dd) 更改了重量允许偏差(见7.14.9,2013年版的5.6.3);
ee) 增加了磁粉和渗透检测项目的取样数量、取样方法和试验方法(见表12);
ff) 增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的粗糙度检验方法(见9.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:衡阳华菱钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、鞍钢股份有限公司、江苏武进不
锈股份有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、无锡市东群钢管有限公司、
盛德鑫泰新材料股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江
泰富无缝钢管有限公司、上上德盛集团股份有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司、靖江特殊钢有
限公司、宝山钢铁股份有限公司、钢铁研究总院有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、江苏银
环精密钢管有限公司、浙江金信不锈钢制造有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、青山钢管有限公
司、大庆石化工程有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、浙江伦宝管业股份有限公司、江苏天淮钢管
有限公司、中国石油集团宝石管业有限公司、天津钢管制造有限公司、苏州华创特材股份有限公司、
常熟市无缝钢管有限公司、大冶特殊钢有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、张家港保税区恒隆钢
管有限公司、浙江聚隆特材集团有限公司、浙江华田特种材料有限公司、林州凤宝管业有限公司、吕梁建
龙实业有限公司、骜建管道装备制造有限公司、山东永安昊宇制管有限公司、山东金宝诚管业有限公司、
德新钢管(中国)有限公司、湖北红睿马新材料制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:周勇、彭先明、仇云龙、朴志民、周志斌、陈小福、李刚、张善虎、周文庆、罗静、
刘宇、张国忠、季学文、周仲成、何岳、宋洪良、何西扣、高淼淼、庄建新、范长江、薛建军、陈涛、王晓峰、
王增海、郑忠财、李进荣、韩学、何彪、吴开传、吕菊明、朱志宝、戴敏明、毛敏峰、夏仁爱、程建池、李静敏、
张川、马如彪、林世鑫、吴锋清、陈冬、刘佳宁、李奇、周慧敏、朱卫飞、翟利平、丁金贤、冯岩、康喜唐、
许锐冰、尹清金、许晴、包汉生、曾凡伟、司婷婷、钱航宇、张丽英、刘丽双、米永峰、冯光体、龙金花、
牛爱军、徐博、李勇、刘洋、严敏剑、向鹏、刘美伶、郭碧城、王勇、贺乐。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 9948,1988年首次发布为 GB 9948-1988,2006年第一次修订,2013年第二次修订,
2017年转化为GB/T 9948-2013,本次为第三次修订;
---GB/T 6479,1986年首次发布为 GB 6479-1986,2000年第一次修订,2013年第二次修订,
2017年转化为GB/T 6479-2013;
---GB/T 24592,2009年首次发布;
---GB/T 33167,2016年首次发布。
石化和化工装置用无缝钢管
1 范围
本文件规定了石化和化工装置用无缝钢管的分类、代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试样、试验
方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于石油裂化用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管、聚乙烯用高压合金钢管、石油化工
加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管(以下简称“钢管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20972.2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分:抗开裂碳
钢、低合金钢和铸铁
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 31925-2015 厚壁无缝钢管超声波检验方法
GB/T 42673 钢管无损检测 铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测
GB/T 42677 钢管无损检测 无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测
SH/T 3037 炼油厂加热炉炉管壁厚计算方法
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和符号
4.1 本文件的无缝钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号如下:
a) 热轧(挤、顶、锻、扩)钢管,代号为 W-H;
b) 冷拔(轧)钢管,代号为 W-C。
4.2 下列符号适用于本文件。
D:外径(如无特殊说明,包括公称外径和/或计算外径,单位为毫米)。
S:壁厚(如无特殊说明,包括公称壁厚和/或平均壁厚,单位为毫米)。
Sc:平均壁厚(按最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值,单位为毫米)。
Smin:最小壁厚。
L:长度。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 本文件编号;
c) 钢的牌号或统一数字代号;
d) 订购的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
6.1.1 优质碳素钢、低合金钢和合金钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉
外精炼并经真空精炼处理,或电渣重熔法冶炼。
6.1.2 不锈钢应采用电弧炉加炉外精炼,或氧气转炉加炉外精炼,或电渣重熔法冶炼。
6.1.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方
法时,应在合同中注明。
6.2 管坯的制造方法
管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。
6.3 钢管的制造方法
6.3.1 优质碳素钢、低合金钢和除聚乙烯用35CrNi3MoV钢管外的其他合金钢钢管应采用热轧(挤、
顶、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。
6.3.2 不锈钢钢管应采用热轧(挤)或冷轧(拔)无缝方法制造。
6.3.3 聚乙烯用35CrNi3MoV钢管可采用锻造圆坯或轧制圆坯经机械加工的方法制造,亦可采用热轧
(挤、顶)无缝方法制造。
6.4 交货状态
6.4.1 优质碳素钢、低合金钢和合金钢钢管应以热处理状态交货。
6.4.2 不锈钢钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管可不经
酸洗交货。
6.4.3 钢管的热处理制度应符合表1的规定。
表1 钢管的热处理制度
序号
统一数
字代号
牌号 热处理制度
1 U20102 10a 正火:正火温度880℃~940℃
2 U20202 20a 正火:正火温度880℃~940℃
3 U21102 10Mna,b
S≤14mm的钢管正火:正火温度880℃~940℃;
S >14mm的钢管正火或正火加回火或淬火加回火:正火温度880℃~
940℃,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600℃
4 L03552 Q355Ba,b
S≤14mm的钢管正火:正火温度880℃~940℃;
S >14mm的钢管正火或正火加回火或淬火加回火:正火温度880℃~
940℃,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600℃
5 L03553 Q355Ca,b
S≤14mm的钢管正火:正火温度880℃~940℃;
S >14mm的钢管正火或正火加回火或淬火加回火:正火温度880℃~
940℃,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600℃
6 L03554 Q355Da,b
S≤14mm的钢管正火:正火温度880℃~940℃;
S >14mm的钢管正火或正火加回火或淬火加回火:正火温度880℃~
940℃,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600℃
7 L03555 Q355Ea,b
S≤14mm的钢管正火:正火温度880℃~940℃;
S >14mm的钢管正火或正火加回火或淬火加回火:正火温度880℃~
940℃,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600℃
8 A30122 12CrMob 正火加回火:正火温度900℃~960℃,回火温度670℃~730℃
9 A30152 15CrMob
S≤30mm 的钢管正火加回火:正火温度900 ℃~960 ℃,回火温度
680℃~730℃;
S >30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度不低于900℃,回
火温度680℃~730℃;正火温度900℃~960℃,回火温度680℃~
730℃,但正火后应进行急冷
10 A31123 12Cr1Mob 正火加回火:正火温度900℃~960℃,回火温度680℃~750℃
11 A31132 12Cr1MoVb
S≤30mm 的钢管正火加回火:正火温度980℃~1020℃,回火温度
720℃~760℃;
S >30mm 的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度950℃~990
℃,回火温度720℃~760℃;正火温度980℃~1020℃,回火温度
720℃~760℃,但正火后应进行急冷
表1 钢管的热处理制度 (续)
序号
统一数
字代号
牌号 热处理制度
12 A30132 12Cr2Mob
S≤30mm 的钢管正火加回火:正火温度900 ℃~960 ℃,回火温度
700℃~750℃;
S >30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度不低于900℃,回
火温度700℃~750℃;正火温度900℃~960℃,回火温度700℃~
750℃,但正火后应进行急冷
A30124
12Cr5MoIc 完全退火或等温退火
12Cr5MoNTc 正火加回火:正火温度930℃~980℃,回火温度730℃~770℃
A30125
12Cr9MoIc 完全退火或等温退火
12Cr9MoNTc 正火加回火:正火温度890℃~950℃,回火温度720℃~800℃
17 A31108 10Cr9Mo1VNbN
正火加回火:正火温度1040℃~1080℃,回火温度750℃~780℃
S >70mm的钢管可淬火加回火:淬火温度不低于1040℃,回火温度
750℃~780℃
18 A66102 10MoWVNb 970℃~990℃正火,730℃~750℃回火;或800℃~820℃高温退火
19 A14122 12SiMoVNb 980℃~1020℃正火,710℃~750℃回火
20 A51352 35CrNi3MoV 调质处理
21 S30409 07Cr19Ni10 固溶处理:1040℃~1150℃,急冷
22 S31603 022Cr17Ni12Mo2 固溶处理:固溶温度≥1040℃,急冷
23 S31703 022Cr19Ni13Mo3 固溶处理:固溶温度≥1040℃,急冷
24 S32168 06Cr18Ni11Ti 固溶处理:920℃~1150℃,急冷
25 S32169 07Cr19Ni11Ti
固溶处理:热轧(挤)钢管:1050 ℃~1150 ℃,急冷;冷拔(轧)钢管:
1100℃~1150℃,急冷
26 S34778 06Cr18Ni11Nb
固溶处理:热轧(挤)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥
1100℃,急冷
27 S34779 07Cr18Ni11Nb
固溶处理:热轧(挤)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥
1100℃,急冷
a 热轧(挤压、扩)钢管终轧温度在相变临界温度Ar3至表中规定温度上限的范围内,且钢管是经过空冷时,则应认
为钢管是经过正火的。
b 热扩钢管终轧温度在相变临界温度Ar3至表中规定温度上限的范围内,且钢管是经过空冷时,则应认为钢管是
经过正火的;其余钢管在需方同意的情况下,并在合同中注明,可采用符合前述规定的在线正火。
cI:完全退火或等温退火;NT:正火加回火。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定。国内外钢牌号对照见附录A。
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7.1.2 钢中残余元素(熔炼成分)的含量应符合表3的规定。
表3 钢中残余元素含量
钢类
残余元素(质量分数)
Cra Ni Mo V Cu
不大于
优质碳素钢 0.25 0.25 0.15 0.08 0.20
合金钢 0.30 0.30 - 0.08 0.20
不锈钢 - - - - 0.25
a 10钢残余Cr应不大于0.15%。
7.1.3 用氧气转炉冶炼的钢,除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT、10Cr9Mo1VNbN及
不锈钢外,其余牌号钢的氮含量应不大于0.008%。
7.1.4 10Cr9Mo1VNbN钢管的成品化学成分应符合表2的规定,其他牌号成品钢管的化学成分允许
偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.5 Q355B、Q355C、Q355D和Q355E的碳当量(CEV)值应不大于0.45%。碳当量应采用熔炼分析
成分按式(1)计算。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)
7.2 管坯的要求
连铸管坯应符合YB/T 4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡
的级别应分别不大于1级,也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求;热轧(锻)管坯应符合
YB/T 5137的规定;模铸管坯(钢锭)可参照热轧(锻)管坯的规定执行。
7.3 力学性能
7.3.1 交货状态钢管的室温拉伸性能、冲击和硬度应符合表4的规定。除不锈钢管外,外径不小于
76mm且壁厚不小于6.5mm的钢管应做冲击试验。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注
明,其他规格钢管可做冲击试验,其冲击试验的试样尺寸和冲击吸收能量要求值由供需双方协商确定。
表4 钢管的力学性能
统一数
字代号
牌号
力学性能
抗拉强度
(Rm)
MPa
下屈服强度a,b
(ReL)
MPa
钢管壁厚
mm
断后伸长率
(A)
≤16
>16
~40
>40 纵向 横向
断面
收缩
(Z)
不小于
冲击吸收能量
(KV2)
试验
温度
纵向 横向
不小于
布氏
硬度c
(HBW)
不大于
1 U20102 10 335~475 205 195 185 25 23 - - - - -
2 U20202 20 410~550 245 235 225 24 22 - 室温 40 2......
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