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标准编号 | QC/T 1072-2017 (QC/T1072-2017) | 中文名称 | 汽车用档位传感器 | 英文名称 | Automotive shift position sensor | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | 中标分类 | T35 | 字数估计 | 17,198 | 发布日期 | 2017-04-12 | 实施日期 | 2017-10-01 | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第14号 |
QC/T 1072-2017: 汽车用档位传感器
QC/T 1072-2017 英文名称: Automotive shift position sensor
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T1072—2017
汽车用档位传感器
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了汽车用旋转式档位传感器的要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于M、N 类汽车自动变速器调节速比用旋转式档位传感器(以下简称“传感器”)。
其他型式档位传感器可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本
标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准,
GB/T 21437.2 道路车辆 由传导和耦合引起的电骚扰 第2部分:沿电源线的电瞬态传导
GB/T 28046.2—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分 电气负荷
GB/T 28046.3—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分 机械负荷
GB/T 28046.4—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分 气候负荷
GB/T 30038—2013 道路车辆 电气电子设备防护等级(IP 代码)
QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件
GB/T 33014.1~33014.5 道路车辆 电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 要求
4.1 一般要求
传感器应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。 传感器外观应光滑,保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、划痕及脱落等缺陷。
4.2基本性能参数
4.2.1 输出信号。
4.2.1.1电压输出。
传感器输出电压特性由供需双方协商确定。传感器输出电压线性度如图1所示,应在土2%以
内,计算方法如下:
4.2.1.2 PWM 输出。
传 感 器PWM 输出特性由供需双方协商确定。传感器 PWM 输出线性度如图2所示,应在
±2%以内,计算方法如下:
4.2.2 响应时间。
传感器响应时间应不大于0. 1s。
4.3 工作电压范围
传感器在表1给出的任一工作电压范围内,应符合4.2的规定。
4.4 耐异常电压性能
4.4.1 耐反向电压性能。
传感器应能承受60 s 的电源极性反接试验而不损坏,试验后产品性能应符合4.2规定。
反接电 压值为5 V/14 V/28 V。
4.4.2 耐电源过电压性能。
传感器应能承受电压值为7 V/18V/36V,时间为60 min 的电源过电压试验而不损坏,试验后
产品性能应符合4.2规定。
4.5 绝缘耐压性能
传感器应能承受50 Hz, 实际正弦波500 V 的电压,历时1 min 的试验,试验后应符合4.2的 规定。
注:对于无源器件传感器,建议测量绝缘电阻。
4.6 耐温度性能
4.6.1 耐低温贮存性能。
传感器经-40℃低温贮存试验并在试验环境下恢复2 h 后,性能应符合4.2的规定。
4.6.2 耐高温贮存性能。
传感器经85 ℃高温贮存试验并在试验环境下恢复2h 后,性能应符合4.2的规定。
4.6.3 耐温度快速变化性能。
传感器经低温-40 ℃、高温125 ℃的温度快速变化试验并在试验环境下恢复2 h 后,
性能应符 合4.2的规定。
4.6.4 耐低温工作性能。
传感器在进行一40℃的耐低温性能试验时,性能应符合4.2的规定。
4.6.5 耐高温工作性能。
传感器在进行125 ℃的耐高温性能试验时,性能应符合4.2的规定。
4.6.6 温漂性能。
传感器在工作温度范围内温漂应不超过:
—— 电压信号输出为40 mV;
——PWM 信号输出为1.2%。
4.7 耐湿热循环性能
传感器经湿热循环试验后,性能应符合4.2的规定。
4.8 耐振动性能
传感器经振动试验后,外表应无损坏,性能应符合4.2的规定。
4.9 防护性能
传感器(连接器除外)防护等级应达到IP5K6。
4.10 耐油性能
传感器(连接器除外)经耐油性试验后,外表应无损坏,性能应符合4.2的规定。
4.11 电磁抗扰性能
4.11.1传感器在进行电磁辐射抗扰性试验时应符合4.2规定,试验严酷等级由供需双方协商
确定。
4.11.2传感器在传导抗扰试验时应符合4.2规定,试验脉冲及等级由供需双方协商确定,
5V 传感 器是否需进行传导抗扰试验由供需双方协商确定。
注:对于无源器件传感器,无须进行抗扰试验。
4.12 耐自由跌落性能
传感器进行自由跌落试验后允许外壳有微小损坏,性能应符合4.2规定。
4.13 耐机械冲击性能
传感器经冲击试验后,外壳应无损坏,性能应符合4.2的规定。
4.14 耐久性能
传感器应能承受120万次满行程循环试验。试验后,传感器应符合4.2规定。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 试验环境。
试验均应在表2规定的环境条件下进行(特殊规定除外)。
5.1.2 试验电压。
试验电压为5.0V±0.1V、14.0V±0.2V、28.0V±0.2 V。
5.1.3 试验用仪表。
试验时所用电压表应不低于0.5级,示波器精度不低于0.5级。
5.2 外观检查
用视觉检查法进行。
5.3 基本性能试验
5.3.1 输出信号特性。
将传感器安装在专用试验装置上(图3)。从0度开始测量,以不超过10 rad/s的角速度到达最
大角度。绘出输出信号特性曲线。
5.3.2 响应时间。
将传感器安装在专用试验装置上,从0度开始以不超过10 rad/s的速度转到最大角度,测量从到达最大角度
至传感器输出信号满足4.2.1要求时所需要的时间;从最大角度点以不超过10 rad/s 的速度转到0度,
测量到达0度至传感器输出信号满足4.2.1要求时所需要的时间。
5.4 耐工作电压试验
按表1对传感器输入最低和最高工作电压,同时按5.3检验基本性能。
5.5 耐异常电压试验
5.5.1 电源极性反接试验。
按 GB/T 28046.2—2011中4.7.2.3的规定进行。5 V 传感器试验电压为5 V。
5.5.2 电源过电压试验。
按 GB/T 28046.2—2011 中4.3.1.1.2或4.3.2.2的规定进行。5 V 传感器试验电压为7V。
5.6 绝缘耐压试验
按 GB/T 28046.2—2011 中4.11.2的规定进行。
5.7 耐温度性能试验
5.7.1 耐低温贮存试验。
按 GB/T 28046.4—2011中5.1.1.1.2的规定进行。
5.7.2 耐高温贮存试验。
按 GB/T 28046.4—2011中5.1.2.1.2的规定进行。
5.7.3 耐温度快速变化试验。
按 GB/T 28046.4—2011 中5.4.2的规定进行100次温度快速变化试验。每个循环中低温和高 温保持时间为60 min。
5.7.4 耐低温工作性能试验。
按 GB/T 28046.4—2011中5.1.1.2.2的规定进行。
注:性能试验如在低温箱外进行,应将样品从低温箱内取出后在5 min 内完成。
5.7.5 耐高温工作性能试验。
按 GB/T 28046.4—2011 中5.1.2.2.2的规定进行。
注:性能试验如在高温箱外进行,应将样品从高温箱内取出后在5 min内完成。
5.7.6 温漂试验。
先在标准温度25℃下测量信号输出值,然后在-40℃、 -20℃、0℃、40℃、80℃、125℃检测 点测量信号输出值,
每个检测点至少取3个角度(较大角度、中间角度、较小角度)。计算传感器每个 角度点在不同温度下的输出值与标
准温度下输出值的偏差,取计算结果中的最大值。
5.8 耐湿热循环性能试验
按 GB/T 28046.4—2011 中5.6.2.2的规定进行试验,在23℃~55℃进行6次湿热循环试验, 每个循环24 h。
5.9 耐振动性能试验
将传感器模拟实车安装方式进行固定,按GB/T28046.3—2011第4.1.2.2或4.1.2.6的规定进行。
5.10 防护性能试验
将传感器模拟实车安装方式进行密封,按GB/T30038—2......
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