CCAP-GZ-6105-2019 相关标准英文版PDF
CCAP-GZ-6105-2019: 机动车辆产品CCAP标志认证实施规则 汽车门锁及门保持件
CCAP-GZ-6105-2019 英文名称: Implementation Rules for CCAP Mark Certification of Motor Vehicle Products -- Car door lock and door holder
编号：CCAP-GZ-6105：2019
机动车辆产品CCAP标志认证实施规则
汽车门锁及门保持件
中汽认证中心有限公司
1 适用范围
本规则适用于：
(1) M1类和N1类车辆上用于乘员进出的汽车侧门（包括滑动门）或后门的门锁；
(2) M1类和N1类车辆上用于乘员进出的汽车侧门或后门的门铰链，不包括滑动门的导
轨和其他支承部件。
由于法律法规或相关产品标准、技术、产业政策等因素发生变化所引起的适用范围调
整，应以国家认监委发布的公告为准。
2 认证依据标准
GB 15086-2013 汽车门锁及门保持件的性能要求和试验方法
上述标准原则上应执行国家标准化行政主管部门发布的最新版本。当需使用标准的其
3.1 基本认证模式
实施汽车门锁及门保持件产品CCAP标志认证的基本认证模式为：
型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督
上述基本认证模式中的获证后监督包括获证后的跟踪检查和监督抽样检测两种方式，
其中监督抽样检测又包括生产现场抽取样品检测或者检查和市场抽样检测或者检查。
3.2 认证模式的适用性
CCAP将针对不同类别的企业，在基本认证模式的基础上酌情增加/减少认证要素进行
组合，包括：
A类：获证后监督可采用获证后的跟踪检查、生产现场抽取样品检测或者检查、市场
抽样检测或者检查三种方式之一或者组合。
B类、C类、D类生产企业：获证后监督应采用获证后的跟踪检查和监督抽样检测（生
产现场抽样或市场抽样的之一或者组合）。
已停产车型维修部件产品生产企业的认证模式选择可根据附件5进行。
CCAP根据申请认证产品特点及认证风险控制原则，结合生产企业分类管理结果，决
定认证委托人所能适用的认证模式。
4 认证单元划分
原则上，同一生产者（制造商）、同一生产企业（场所）生产的在以下方面没有显著
差异的汽车门锁及门保持件产品，视为一个认证单元：
(9) 委托其他企业生产汽车门锁及门保持件产品的，认证委托人还应当向CCAP提
供委托企业与被委托企业订立的相关合同副本。如认证委托人、生产者（制造
商）、生产企业之间签订的ODM/OEM 协议、授权书及ODM 原始认证证书复
印件（适用时）。
6 认证实施
6.1 型式试验
6.1.1型式试验方案
CCAP将在资料评审后制定产品检验方案，检验方案包括型式试验的全部样品要求和
数量、检测标准与检测项目、认证委托人可以选择的签约实验室信息等。
6.1.2型式试验样品要求
型式试验的样品原则上由认证委托人送样至签约实验室进行检测。必要时，也可由
CCAP按照型式试验方案的要求抽样用于检测。
认证单元中只有一个型号的，送本型号的样品。单元中多于一个型号时，CCAP将从
中选取具有代表性的一个型号，其他型号需要时作差异试验。
6.1.2.1 型式试验样品数量
门锁产品型式试验样品为单元内同一型号侧门门锁4套、后门门锁5套。门锁包括锁体
及挡块。左右车门门锁若为对称的，可视为同一种
门铰链产品型式试验样品为单元内同一型号侧门铰链2×n套、后门铰链3×n套（n为同
一车门的铰链数量）。左右车门门铰链若为对称的，可视为同一种。
当选择车辆动态试验或车门动态试验方法时，认证委托人需提供相应的试验车辆或车
门组件（包含门锁控制操纵件）。
对于监督抽查和/或需要补充差异的试验样品数量以CCAP最终确认的试验方案为准。
认证委托人应保证所提交的样品与实际生产的产品完全一致，包括材料、结构、参数
等。
6.1.2.2 关键零部件/原材料材料清单及相关要求
应与企业提交的《生产一致性控制计划》中确定的关键零部件/原材料一致。清单中至
少要包括关键零部件（材料）的名称、型号、规格和供货单位等内容。
对于在境内购买获得的关键零部件/原材料材料，生产企业可提供相应的CCAP标志认
证证书。
6.1.3 型式试验检测项目和检测依据
型式试验项目见本规则第2条中依据标准的适用条款。
同一单元内的不同型号的产品若在以下方面存在不同，则需抽取对应型号的产品补做
差异试验：
型式试验和差异试验具体项目详见附件2。
6.1.4签约实验室的选择和确认
认证委托人可在CCAP提供的实验室范围内选择和确认检测实验室，CCAP将根据委托
人确认意见，向签约实验室下达检验委托单进行样品型式试验。
6.1.5型式试验的实施
6.1.5.1 型式试验由CCAP委托签约实验室完成。签约实验室应依据CCAP的相关要求，
在规定时间内完成样品检测，对检测全过程做出完整记录并归档留存，以保证检测过程和
结果的记录具有可追溯性。
6.1.5.2 若有试验项目不合格，实验室将向CCAP通报试验不合格情况。委托人如继续
要求认证，应在3个月内完成整改并向CCAP提交整改材料，由CCAP重新确认复试检验方
案。原则上应选取与上次不合格相同规格的样品进行全项检测。如复检合格，型式试验通
过，否则不通过，终止认证。超过规定期限未完成整改和/或未提交复试检测样品的，终止
本次认证；认证委托人也可主动终止本次委托，在完成整改后，重新提出认证委托并重新
进行型式试验。
6.1.5.3 型式试验时间不超过20个工作日（从样品送达签约实验室之日起计算），因样
品或检测项目不合格，企业进行整改和重新试验的时间不计算在内。
6.1.6型式试验报告
型式试验结束后，实验室将向CCAP出具符合规定的型式试验报告。试验报告中应包
含对申请单元内产品与认证相关信息的描述。认证结束时，CCAP将随认证证书（或认证
决定）向认证委托人出具型式试验报告。认证委托人应确保在获证后监督时能够向CCAP
和执法机构提供完整有效的型式试验报告。
6.2 初始工厂检查
初始工厂检查为CCAP对企业的生产一致性控制体系能否符合认证要求的评价。按生
产一致性控制计划审查+生产一致性工厂现场检查方式进行。
6.2.1基本原则
生产者和生产企业应按照附件3和附件4的要求，建立、实施并持续保持其生产一致性
控制体系，以确保认证产品持续满足认证要求。
CCAP将对企业的生产一致性控制体系进行符合性检查。初始工厂检查原则上应在型
式试验合格后1年内完成，否则应重新进行产品型式试验。初始检查原则上应覆盖申请认
证/获证产品及其所有加工场所。“加工场所”是指与产品认证相关的所有部门、场所、人
员、活动。
6.2.2生产一致性控制计划审查
生产者或生产企业应将生产一致性控制计划提交CCAP进行审查，审查后CCAP将审查
结果告知认证委托人。
若生产一致性控制计划能够满足要求的，审查通过。若CCAP认为生产一致性控制计
划不满足要求，委托人应进行整改并重新提交。CCAP将重新审查后将审查结果告知认证
委托人。
生产一致性控制计划审查通过后，CCAP将依据计划编制现场检查方案，方案包括检
查的产品、场所及检查范围。
生产一致性控制计划的审查时间根据申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑生产
企业的生产规模，一般每个生产企业为1～2 个人日。
6.2.3生产一致性工厂现场检查
一般情况下，CCAP将在型式试验合格和生产一致性控制计划审查合格后，到生产现
场进行生产一致性检查。
6.2.3.1 生产一致性工厂现场检查原则
CCAP将委派具有国家注册资格的检查员组成检查组，对生产企业进行现场检查。检
查时，生产企业应有委托认证的产品在生产。必要时，CCAP可到生产企业以外的场所实
施延伸检查。
6.2.3.2产品一致性检查及现场指定试验
工厂现场检查时，检查组应在生产线末端或仓库经检验合格的产品中，随机抽取认证
产品进行包括但不限于以下内容的检查：
a.认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与型式试验报告及委托认
证提交的资料所标明的一致；
b.认证产品的结构与参数，应与型式试验样品及委托认证提交的资料一致；
c.认证产品现场指定试验（检验项目从生产一致性控制计划中选取）。
工厂现场检查时间一般每个工厂为1～2人日，根据认证产品的单元数量确定，并适当
考虑生产企业的生产规模。
6.2.3.3ODM 模式生产企业检查
依据CCAP有关文件要求执行。对ODM 生产者（制造商）进行现场检查时，每个ODM
生产者（制造商）的现场检查人日数不应超过0.5 人日。
6.2.3.4初始工厂检查的结果
对于初始工厂检查，检查结论均分为“工厂检查通过”、“存在不合格项，经整改验
证后通过”、“工厂检查不通过”三种。其中各结论的条件分别是：
（1）工厂检查未发现不合格项，则检查结果为合格。
（2）工厂检查存在不合格项，可允许整改，整改时间不得超过3个月。
CCAP在采取适当方式对整改结果进行验证后通过。分为：
a）书面验证后通过：指对存在的一般不符合项，检查组对工厂采取的纠正措施经书
面验证有效后，工厂检查通过；
b）现场验证后通过：指对存在的不符合项，检查组对工厂采取的纠正措施经现场
验证有效后，工厂检查通过。
（3）工厂检查不通过
工厂检查发现生产一致性控制计划的执行情况与申报并经审查批准的生产一致性控
制计划存在严重偏差，或实际生产产品的结构及技术参数与型式试验样品一致性存在重大
差异；现场指定试验结果不合格；关键资源不满足要求；检查发现认证产品存在缺陷或安
全隐患，可能导致质量安全事故；非法和违规使用CCAP标志或证书；工厂存在严重不诚
信行为；或认证证书暂停期间，工厂未采取整改措施或者整改后仍不合格时，检查结果不
合格，终止本次检查。
6.2.3.5工厂检查的结论告知
检查组在工厂检查结束后，应将检查结果告知企业，如工厂检查中开具了不符合项，
应对企业提出纠正措施的验证方式（如书面验证或现场验证）及整改时限的明确要求，并
将验证结果及时告知生产企业。
当检查组现场审查结果经过CCAP评定后结论发生变化时，CCAP应及时将结论通知生
产企业。
工厂检查组应在给出工厂检查结论的同时，还应按照本规则第0.2条向CCAP提出企业
分类结果的建议。
6.3 认证评价与决定
CCAP对型式试验结果、初始工厂检查结果和有关资料/信息进行综合评价，评价通过，
按单元颁发认证证书；评价不通过，认证终止。
6.4 认证时限
认证时限是指自CCAP正式受理认证之日起至颁发认证证书时止的时间期限。
一般情况下，自CCAP受理认证委托之日起到颁发认证证书（或作出认证决定）的时
间不超过90天，其中包括型式试验时间、工厂检查时间、提交检查报告时间、认证结果的
评价和批准时间、以及证书制作时间，但不包括认证委托人方面准备工作所需的时间，如
委托人准备资料及试验样品、不符合项的整改及复试检测所需的时间。
其他认证流程时限，按照CCAP相关规定要求执行。CCAP各部门将按照相应文件的要
求控制认证时限。认证委托人及生产企业应予以积极配合，在CCAP要求的时限内完成各
项认证活动。
由于认证委托人及生产企业其自身原因逾期未完成认证活动导致认证超时，不计入认
证时间内。
7 获证后监督
获证后监督是指CCAP对获证产品及其生产企业实施的监督，监督方式是获证后的跟
踪工厂检查、生产现场抽取样品检测、市场抽样检测或者检查三种方式之一或上述方式的
组合。
CCAP将按照生产企业分类管理要求，在基本认证模式的基础上选择获证企业适用的
认证模式，制定获证后监督方案，实施差异化监督方式的选择见表2。
7.1 获证后的跟踪检查
7.1.1获证后的跟踪检查原则
CCAP将在生产企业分类管理的基础上，对获证产品及其生产企业实施有效的跟踪检
查，以验证生产企业的质量保证能力持续符合认证要求、确保获证产品持续符合标准要求
并保持与型式试验样品的一致性。
获证后的跟踪检查应在生产企业正常生产时，优先选择不预先通知被检查方的方式进
行。对于非连续生产的产品，认证委托人应向CCAP提交相关生产计划，便于获证后跟踪
检查的有效开展。
7.2 生产现场抽取样品检测或检查
7.2.1生产现场抽取样品检测或检查原则
采取生产现场抽取样品检测或检查方式实施获证后监督的，认证委托人、生产者、生
产企业应予以配合。
7.2.2生产现场抽样检测或者检查内容
原则上，每次监督时应抽取不同单元/型号的产品。CCAP根据企业分类原则和产品特
点制定抽样检测方案，检验项目在型式试验项目中选取部分或全部项目进行检测。
由CCAP指定人员在企业生产的合格品中（包......
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