| 标准编号 | DL/T 5788-2019 (DL/T5788-2019) | | 中文名称 | 水工变态混凝土施工规范 | | 英文名称 | (Hydraulic construction concrete construction specification) | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P59 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 36,327 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 5788-2019: 水工变态混凝土施工规范
DL/T 5788-2019 英文名称: (Hydraulic construction concrete construction specification)
备案号：63143-2018
中华人民共和国电力行业标准
P DL/T 5788 -2019
水工变态混凝土施工规范
国家能源局 发 布
1 总 则
1.0.1 为规范水电水利工程变态混凝土的施工，提高施工质量，特制订本规范。
1.0.2 本规范适用于水电水利碾压混凝土工程。
1.0.3 经工程实践检验的新技术、新工艺、新材料、新设备等，可应用于变态混凝土施工。
1.0.4 变态混凝土施工，除应遵守本规范以外，尚应符合现行的国家及行业有关标准。
2 材 料
2.0.1 加浆前的碾压混凝土所用原材料应符合 DL/T 5112 的规定。
2.0.2 变态混凝土灰浆使用的水泥、掺合料、外加剂、拌和水等原材料应与相应部位的碾压混凝土一致。
2.0.3 变态混凝土原材料的运输和存放场地，应符合 DL/T 5112 的规定。
2.0.4 变态混凝土灰浆使用的水泥、掺合料应按品种、进场日期分别存放，做到先到先用的原则，存放场
所应通风干燥。检验合格的外加剂储存期超过六个月，使用前应重新检验。外加剂使用时应搅拌均匀，需
配制成设计浓度的溶液，存储于容器中，避免污染。袋装水泥储运超过 3 个月，散装水泥储运超过 6 个月，
使用前应进行复检。严禁使用超过保质期及结块的水泥和掺合料。
3 灰浆配合比
3.0.1 变态混凝土使用的灰浆水胶比不应大于相应部位碾压混凝土的水胶比；所使用的掺合料的掺量不应
大于相应部位碾压混凝土中掺合料的掺量；灰浆中不应掺加引气剂，所使用的其他外加剂的掺量宜与相应
部位碾压混凝土中外加剂的掺量相同。
3.0.2 变态混凝土灰浆加浆量宜为碾压混凝土体积的 4%～8%。
3.0.3 施工过程中，若需要更换原材料的品种或来源时，应通过试验调整配合比。
4 变态混凝土施工
4.1 一般规定
4.1.1 变态混凝土施工宜采用集中制浆方式，现场可采用以下方式施工：
1 人工加浆振捣施工；
2 便携式注浆设备注浆人工振捣施工；
3 灰浆注浆振捣一体化的机械设备施工；
4 采用其他方式进行变态混凝土施工时，应通过试验验证。
4.1.2 变态混凝土应与碾压混凝土同步施工。
4.1.3 变态混凝土层、缝面处理，养护及特殊季节施工应符合 DL/T 5112 的要求。
4.2 施工准备
4.2.1 变态混凝土施工前应进行现场试验，验证配合比、施工工艺和现场施工设备等的适应性，并确定施
工工艺和参数。
4.2.2 碾压混凝土仓面设计应包含变态混凝土施工内容。
4.2.3 施工前应对制浆、输送和现场施工等设备状况进行检查。
4.2.4 模板、止水、钢筋、埋件、孔洞、进出仓口等准备工作应满足连续施工要求。
4.3 摊 铺
4.3.1 变态混凝土铺层厚度宜与碾压混凝土平仓厚度相同。
4.3.2 变态混凝土应随碾压层逐层施工，并根据灰浆加浆方式确定摊铺工艺。
4.3.3 变态混凝土摊铺时，对骨料集中部位应进行分散处理。
4.4 制 浆
4.4.1 制浆站生产能力及规模应适应变态混凝土施工强度。
4.4.2 应按灰浆配合比进行拌制，并保持灰浆浓度稳定。
4.4.3 制浆站应有废浆、废水处理和防尘等环保设施。
4.4.4 制浆要有计划，灰浆从制备至用完的时间不宜大于 4h。
4.4.5 灰浆密度在制浆站每隔 2h～4h 检测 1 次。
4.5 输 浆
4.5.1 变态混凝土灰浆注浆前不得出现沉淀和泌水。
4.5.2 灰浆输送管的材质、管径等应满足输送要求，并在仓面外适当位置设置放空阀。
4.5.3 注浆结束或长时间停止输浆，输浆管宜及时清洗。
4.6 加 浆
4.6.1 变态混凝土加浆的工艺参数应经试验确定。
4.6.2 变态混凝土可采用专用机械钻孔压力注浆、插孔加浆、掏槽加浆或分层加浆。
4.6.3 采用插孔加浆时，按试验确定的工艺参数均匀加浆。
4.6.4 采用掏槽加浆时，沿着变态混凝土区域长度方向均匀布槽，在槽内均匀加浆，适时覆盖。
4.6.5 采用分层加浆时，混凝土分两层摊铺，每层摊铺前先加浆，灰浆摊铺量按照现场试验确定。
4.7 振 捣
4.7.1 变态混凝土振捣宜采用强力振捣器。分层连续施工应将振捣器插入下层混凝土 50mm 左右。振捣间
距不超过振捣器有效半径的 1.5 倍，振捣器应垂直插入，规范、有序振捣，不得漏振和过振。
4.7.2 采用掏槽加浆时，加浆静置 10min 以后开始振捣，加浆到振捣结束控制在 40min 以内。
4.7.3 变态混凝土应振捣密实，振捣以后混凝土表面应全面泛浆。
4.8 结合部位施工
4.8.1 碾压混凝土与变态混凝土结合部位应先完成变态混凝土振捣再对结合部位进行搭接碾压。
4.8.2 结合部位碾压搭接宽度应大于 200mm，碾压遍数应增加 1 遍～2 遍。
5 质量检测
5.1 原材料与灰浆的检测
5.1.1 变态混凝土灰浆原材料检测项目与频率应符合 DL/T 5112 规定。
5.1.2 变态混凝土灰浆配料称量允许偏差如表 5.1.2 规定。
5.1.3 仓面的灰浆密度检测频次为 1 次/2h～4h，且每浇筑层至少检测 1 次。密度允许误差为 2%。
5.2 变态混凝土现场质量检测
5.2.1 变态混凝土施工时，应按表 5.2.1 的规定进行检测，并作好记录。
1 总则
1.0.3 变态混凝土是我国在碾压混凝土筑坝技术上的一项重大技术创新，鉴于目前变态混凝土的技术水
平、施工水平仍然需要进一步提高。为了有利于新技术、新材料、新工艺和新设备在变态混凝土施工中的
创造和应用，并保证工程质量，特制定本条。目前研制的新设备便携式变态混凝土智能高压注浆系统及变
态混凝土自动注浆振捣机，已在立洲碾压式混凝土双曲拱坝、果多水电站碾压混凝土重力坝中被应用，该
设备的应用能够很好的解决变态混凝土人工加浆工艺灰浆均质性、加浆均匀性等问题。
2 材料
2.0.1 水泥、掺合料、外加剂等是重要的工程原材料，应通过优化试验确定厂家和品种，并在优选的基础
上固定厂家生产和供应。提供施工的原材料应有产品合格证。
2.0.4 规定了变态混凝土灰浆使用的水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料的运输及存放要求。检验合格
的外加剂储存期超过六个月，使用前应重新检验。外加剂使用时应搅拌均匀，需配制成一定浓度的溶液，
存储于容器中，避免污染。袋装水泥储运超过 3 个月，散装水泥储运超过 6 个月，使用前应进行复检。严
禁使用超过保质期及结块的水泥和掺合料。
3.0.1 由于灰浆加入母体碾压混凝土中，使变态混凝土具有一定坍落度，可采取振捣器振捣密实。因此，
灰浆主要作用是使变态混凝土具有可振捣的工作度，且又能满足设计各项指标要求。通过龙滩大坝、立洲
大坝、亭子口大坝、果多大坝、观音岩大坝等多个工程的现场试验表明：变态混凝土与同种碾压混凝土的
技术指标相同，变态混凝土所加灰浆只要水灰比与之相同的前提下，可将灰浆水灰比较母体碾压混凝土水
灰比降低 0.02，便可满足变态混凝土振捣密实和其他技术指标；灰浆水灰比较母体碾压混凝土水灰比降低
0.05 时，若加入量少，无法满足振捣的坍落度要求，从而只能增加灰浆量，而造成了浪费，同时也会造成
灰浆渗透性差、母体碾压混凝土无法完全容纳灰浆。
3.0.2 本规范收集了近年施工的典型工程的变态混凝土灰浆每立方材料用量见表 1。通过工程应用总结得
出，加浆量一般为变态混凝土量的 4%～8%。
4.1.1 变态混凝土人工加浆存在以下 3 个问题：
1 加浆量与加浆范围不可控，施工随意性大，加浆量偏高；
2 加浆工艺粗糙，灰浆渗透均匀性差，容易导致施工质量离散性大，存在质量缺陷；
3 大量采用人工作业，工效低、成本高。
而机械加浆实现了其机械化、数字化、标准化作业，解决了变态混凝土加浆量与加浆范围的匹配性
和灰浆渗透均匀性问题，同时大大减少了人工投入，也弥补了与碾压混凝土其他工序机械化施工的协调性，
提高了施工效率，保证了施工质量，降低了施工成本。由中国水利水电第七工程局有限公司研发的变态混
凝土自动注浆振捣台车在亭子口、立洲水电站大坝变态混凝土施工中取得了成功应用，储浆、输浆、注浆、
振捣及输浆管路清洗工作装置和数字控制功能运行状况良好。其主要技术参数为：浆桶容积 0.5m³；清洗
水箱容积 0.21 m³；理论输浆流量：2.97 m³/h；平均注浆压力：0.1MPa；注浆头作用范围：长 1.5m×宽 0.5m×
深 0.3m；注浆孔间距：纵向 0.375m，横向 0.23m；振捣棒插入间距：0.75m；一次注浆循环时间：30s～40s
左右；一次振捣时间：25s～35s；注浆量控制误差：±2%；振捣频率 116Hz～134Hz。
4.1.2 为保证变态和碾压混凝土区域的结合良好，同层变态混凝土施工应紧跟碾压混凝土施工进度，应在
碾压混凝土层间间歇允许时间内完成施工。
4.2 施工准备
4.2.1 本条强调现场生产性试验的重要性，通过现场试验可以验证混凝土配合比设计以及灰浆配合比的合
理性，检验施工过程中混凝土生产系统、灰浆制备系统、运输系统和加浆系统（设备）等的运行可靠性和
配套性。通过试验确定合理的施工工艺和参数，如加浆孔距、孔深、注浆量等。此外，对于缺乏施工实践
经验的人员起到技术培训作用。变态混凝土施工试验可结合碾压混凝土试验一并进行。
4.2.2 本条提出仓面设计，主要包括仓面特性、技术要求和浇筑方法、资源配置、质量安全保证措施等内
容，可作为现场检查的依据。认真落实可以避免施工的随意性，保证施工工艺的严格执行，有利于提高施
工效率，确保施工安全和工程质量。
4.2.3 碾压混凝土的特点是快速、连续的高强度机械化施工。而变态混凝土的施工应与碾压混凝土的进度
保持一致，变态混凝土的施工快慢主要在加灰浆、振捣。生产系统不配套、不协调或出现故障情况，均会
影响工程进度、工程质量，故作此规定。
4.2.4 本条强调了模板、止水、钢筋、埋件、孔洞、进出仓口等准备工作的重要性，并提出必要时需进行
专门设计的要求。例如：变态混凝土大多分布在迎水面，模板对混凝土的外观、质量、施工进度和成本等
各方面均有重大影响，应满足强度、刚度和稳定性的要求。
4.3 摊 铺
4.3.1 变态混凝土铺层厚度宜与碾压混凝土平仓厚度相同，高程宜低于碾压混凝土层面 30mm～50mm。变
态混凝土用于垫层混凝土时，其厚度以找平后便于碾压作业为原则，用作岸坡部位垫层混凝土时，其厚度
不宜大于 1m。上游表面采用变态混凝土时，变态混凝土的宽度应大于 500mm，宜为 1000mm，且应根据
钢筋、埋件要求确定。
4.3.2 变态混凝土是在碾压混凝土中加入灰浆形成富浆混凝土，可以用振捣的方法密实，应随着碾压混凝
土施工逐层进行。目前，变态混凝土加浆方式应分为两大类，人工加浆和机械加浆，人工加浆有分层铺浆、
切槽（沟槽）铺浆和造孔铺浆；机械加浆为针入式注浆，即造孔、注浆同步完成。因此，变态混凝土区的
碾压混凝土摊铺在遵循大面平仓方式前提下由加浆方式而定。
4.3.3 变态混凝土摊铺时，对骨料集中部位应进行分散处理。根据工程实践，变态混凝土多与大面同层同
时平仓摊铺形成，但无法由平仓机一次性摊铺平整，一般是由平仓机将碾压混凝土推至变态混凝土区形成
斜坡料头，容易出现粗骨料集中情况，可能造成结构面、钢筋网部位出现质量问题。因此，需要辅以人工
将集中骨料进行均匀分布。
4.4 制 浆
4.4.1 灰浆制备应根据将要施工的变态混凝土区长度，制定该次制浆量，由现场指挥通知制浆站制浆和要
浆，同时制备好的灰浆要存放于桨叶式搅拌桶内以保持灰浆的均质性（搅拌桶容量根据工程需要自定），
搅拌桶岀浆口布置流量计以记录灰浆输送量。根据工程实践，制浆站应统一布置，以简化管理。
4.4.2 灰浆在变态混凝土施工中用量较大，应受到与混凝土相同的重视。为了保证质量，应使用新拌制的
合格灰浆。
4.4.3 根据工程实践，灰浆的拌制量往往要多于其消耗量，且灰浆储存过久不宜再使用，加上施工结束后
要对制浆、储浆机具及其输送管道进行清理，即不可避免的会产生废浆、废水。同时灰浆拌制时，袋装水
泥、粉煤灰投放过程不可避免的会产生扬灰，故而制浆站应配备废浆、废水处理设施，防尘等环保措施。
4.4.4 由于灰浆制备后，长时间不用会导致灰浆水化，会降低灰浆的强度，同时给灰浆输送施工增加了难
度。
4.4.5 灰浆密度可用比重秤、比重计等进行检测，应满足配合比要求的密度，检测前需保证灰浆搅拌均匀，
如遇现场施工强度大，一般以不超过连续供应 2 小时灰浆检测一次灰浆密度。
4.5 输 浆
4.5.1 拌制好的灰浆长时间不用静置时会出现沉淀，若不处理直接使用可能造成灰浆渗透均匀性差，施工
质量离散性大，继而存在质量缺陷。因此拌制好的灰浆应存放于桨叶式搅拌桶内，再经输送管道输送至施
工仓面，仓面配置移动式容器内，原则上灰浆即来即加，仓面灰浆长时间不消耗时应采取人工用木棍顺单
一方向搅拌或仓面直接采用桨叶式搅拌桶作为储存容器以确保其均质性。
4.5.2 根据工程实践，首次输浆时，前部分灰浆浓度可能有所偏低，应舍去，直到浓度满足配合比要求，
方可使用。且施工间断期输浆管应清洗以防灰浆凝固堵管，故而在输送灰浆的管道进入仓面以前的适当位
置设置放空阀以便于实际操作。
4.6 加 浆
4.6.2 变态混凝土自动注浆振捣台车是一种正在被使用和推广的新型变态混凝土施工机械，它是一种集搅
拌、加浆及振捣一体化的机械设备，施工起来方便灵活，可操作性强。
4.6.3 变态混凝土施工部位的碾压混凝土一次摊铺到位，并在已摊铺好的碾压混凝土面上沿着变态混凝土
长度方向采用自动注浆设备人工或机械造孔，插孔按梅花形布置。果多、乌弄龙、里底电站大坝变态混凝
土加浆采用的是便携式变态混凝土智能高压注浆系统造孔注浆，孔距为 250mm，孔深为 300mm。立洲、
亭子口电站大坝变态混凝土采用的是变态混凝土自动注浆台车造孔注浆，孔距为 250mm，孔深为 300mm。
4.6.4 掏槽加浆是根据工程经验并总结果多和乌龙弄水电站等多个工程的数据经验提出：掏槽每 250mm
宽布置一条掏槽，深度 150mm，掏槽上口宽度宜控制在 200mm 左右，当变态混凝土层厚增加时应通过试
验确定掏槽参数，详见图 1 所示。掏槽时避免粗骨料集中。
图 1 掏槽加浆示意图
4.6.5 分层加浆与灰浆的渗透性、灰浆浓度、碾压混凝土的 VC 值、碾压混凝土松散性和加浆后静置时间
有密切关系，因此分层加浆量应按照试验确定。采用分层加浆方式，混凝土的摊铺厚度宜低于相邻碾压混
凝土 50mm，以防止灰浆大面积溢入临近的碾压混凝土区。
4.7 振 捣
4.7.2 根据工程实践，灰浆自加入变态混凝土后静置 10min～15min 后即渗透完成，超过上述时间灰浆渗
透会出现不均匀现象，故应在 10min～15min 后即组织振捣，而振捣时间过长亦会出现施工质量离散性大
等问题继而造成施工质量缺陷，所以加浆到振捣完毕整体应控制在 40min 内。
4.8 结合部位施工
4.8.1 为保证变态和碾压混凝土区域的结合良好，施......
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