| 标准编号 | EJ/T 307-2014 (EJ/T307-2014) | | 中文名称 | 六氟化铀容器使用要求 | | 英文名称 | Requirements on application of uranium hexafluoride cylinder | | 行业 | 核能行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F79 | | 字数估计 | 12,18 | EJ/T 307-2014: 六氟化铀容器使用要求
EJ/T 307-2014 英文名称: Requirements on application of uranium hexafluoride cylinder
备案号： 48390-2015
中 华人民共和
国核行业标准
EJ/T 307一2014
代替 EJ/T 307-1996
六氟化铀容器使用要求
国家国防科技工业局 发布
1 范围
本标准规定了六氟化铀容器管理和使用方法。
本标准适用于 1 L、 60 L、 300 L、 740 L 、 1000 L 和 3 旷六氟化铀容器的使用。其它盛装六氟化铀的
容器可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款6 凡是注日期的引用文件．其随后所有的
修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 新容器的验收与组装
3.1 容器验收
3.1.1 容器加工制造应按 GB 150 、 EJ/T 190 以及设计图纸、技术要求执行。 1 L、 60 L 、 300 L、 740 L、
1000 L 和 3 旷容器应分别符合 EJ/T 303 、 EJ/T 304、 EJ/T 305 、 EJ/T 306 、 EJ/T 350 和 EJ/T 424 的
要求。
3.1.2 容器检验应符合 TSG R0004- 2009 规定。
3.1.3 容器验收应按 EJ/T 190一 1994 第 8.7 条、第 8.8 条和第 9 章要求执行。
3.2 容器组装
3.2.1 零部件的洁洗要求应执行EJ/T 190-1994 附录 A。
3.2.2 装配问、装配设备、工具和夹具要求应按 EJ/T 190-1994 附录 B 执行。
3.2.3 选用的垫圈、螺栓应符合图纸要求。
3.2.4 选用的阀门应复验合格。
3.2.5 阀门的安装方向符合图纸要求，不允许波纹管一侧与容器联接。
3.2.6 组装前需用无水乙醇擦洗待装零部件间的接触表面。
3.2.7 组装后的法兰问间隙应均匀罗且不小子5 mm
3.2.8 螺栓连接后，螺栓头应外露出螺母 (1～3）扣。埋入阀体的螺栓与阀门体间的螺纹陆合氏度应
不小于螺栓直径的 1.5 倍。螺栓、螺母应有中 2 阳的铅封孔。
3.2.9 对于挂锡阀门，拧入的螺纹数应为（ 7～ 12 ）扣：对于容器堵头拧入的螺纹数应为（ 5～8 ）扣。
拧入时所用力矩应在（280～560) N • m 之间。阀门及堵头应有 φ2mm 的铅封孔。
4 新容器试验
4.1 冷热试验
4.1.1 在196 ℃下工作的不锈钢制容器需做冷热试验，容器批量超过 10 台时，抽取批量数的 10%～20%做冷热试验。若出现一台不合格，贝lj抽样量加大到该批量数的 40%，若还出现不合格，则该批容器
应全部做冷热试验。当批量等于或少于 10 台时，每台容器均应做冷热试验。
4.1.2 容器冷热试验的方法如下：
a）试验时，将容器抽空至 133 Pa 以下，并经 30 min 检查其压力满足真空试验要求。
b）将容器放入专用迪瓦瓶中，浇入液氮冷却容器，液氮液面应始终维持淹没容器颈部焊缝。冷冻并
保持 lh 后自然解冻至室温：加热至设计图纸规定的最高允许温度并保持 1h 自然冷却至室温。
c）容器真空试验满足 4.4.1 。
4.2 压力（水压或气压〉试验
4.2.1 压力试验对压力表的要求及安全措施如下：
a）压力试验应采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表：
b）压力表的精度为不低于 1.5 级，校验期限为半年，量程以所需试验压力（ 1.5～3）倍为宜，表盘
直径在 100 mm 以上；
c）压力试验的安全措施按 TSG R0004-2009 执行。
4.2.2 压力试验应根据固纸要求做水压试验或气压试验。
4.2.2.1 水压试验的方法如下：
a）容器的水压试验按 EJ/T 190-1994 第 8
b）水压试验后，排空容器内的水，用经干燥、脱脂处理的压缩空气吹干，并在控制温度为 100 ℃±
5 ℃的烘箱内烘干 24 h。
4.2.2.2 容器的气压试验按盯IT 190 1994 第 8.5.3 条执行。如果采用氨气，氯气应符合 GB/T 3864
-1996 的耍求。
4.3 气密性试验
4.3.1 740L 、 3m容器在组装合格后，应按国纸要求进行气密性试验。
4.3.2 容器的气密性试验，其试验要求和方法按盯IT 190-1994 第 8.5.4 条执行。
4.4 真空试验
4.4.1 容器组装后均需进行真空试验，容器组装合格后应及时将容器抽空，其漏率按图纸要求或盯IT
190-1994 表 5 的规定。容器内表面接触大气时间不允许超过 24h。
4.4.2 容器真空合格后罗对存放期限超过 6 个月的容器应以干燥氯气封存萝封存压力为（0.05～0.1)
MPa C表压）。氮气质量要求应符合 GB/T 3864-1996 一等品指标。
5.2 新容器的钝化处理
60 L 、 300 L、 740 L、 3 m3容器钝化前应将容器抽空至 133 Pa 以下（绝对压力〉。
容器采用氟气钝化，工艺参数为：
a）氟气浓度 50%～80%;
b）氟气压力（0.02～0.03) MPa （绝对压力）：
c）氯气温度为室温：
d）钝化时间 24 h
5.3 钝化后容器抽空至 133 Pa 以下（绝对压力）。
5.4 不具备氟气钝化处理条件者，可采用六氟化铀钝化处理。
6 容器编号、称重、铅封、建挡
6.1 容器编号
6.1.1 对容器进行编码管理 并保持容器编码的唯一性和I可追溯性。
6.1.2 lL 容器编号用字体身高为 Smm 钢字打印在容器简体端法兰的侧缘上： 60L、 300L 、 740L、 1000
L 、 3m3容器编号用字体身高为 9.5mm 钢字打印在容器铭牌上容器编号或设备代码栏目内或容器铭牌边
醒目处。 300 L、 740 L、 1000 L、 3 m3容器编号除打钢印外，还需用醒目油漆对容器进行编号。 300 L、
1000 L 容器标识部位为：上封头环缝以上 100 mm 处、两吊钩之间。 740 L、 3 旷容器标识部位为：上裙
座外表面、两吊孔之间：后封头中间部位。每个字体大小为 100 mm × 120 mm。有阀门保护罩的还应对
阀门保护罩标识。
6.1.3 1 L 容器的每个可拆零部件均用于体高为 6.4mm 或 4mm 钢宇打印该容器的容器顺序号。螺母、
法兰的编号打印在侧缘上；堵头、螺栓的编号打印在其顶端面上。
6.1.4 对盛装不同丰度的同类容器应有明显标识。对于盛装天然铀和堆后铀的容器也应有明显标识。
6.2 容器称重
6.2.1 容器称重在容器组装、试验、编号后进行。称皮童时容器内压应小于 133Pa。容器清洗、组装、
刷漆后应重新称重。
6.2.2 容器称重时，应卸除阀门保护罩。 1 L 容器称重时，不带阅门、堵头的铅封。
6.2.3 1L 容器称重应采用分度值合适的满足称量要求的 20 kg天平： 60L、 300L 、 740L、 1000L 、 3旷
容器的称重应采用准确度等级为③级的合适量程的衡器。
6.3 容器铅封
6.3.1 法兰连接的螺栓、螺母两头均应铅封。
6.3.2 阀门手柄应与阀门盲板的连接螺栓或阀门的堵头、螺母相互用铅封铁丝向阀门关紧方向拉紧并
铅封。
6.3.3 740 L、 3 旷容器的 JF 22 阀门应在阀杆四方处及阀盖上打铅封孔，并对阅门铅封。有阀门保护
罩的在出厂时应当对其进行铅封。
6.3.4 容器墙头应铅封。
6.3.5 铅封钳应由专人管理，铅封头标识应具有可迫溯性。
6.4 容器建挡
6.4.1 容器产权单位建立容器台帐，并将制造文件资料存档。
6.4.2 容器产权单位建立“容器周转记录本”，并随容器一起周转。
6.4.3 容器周转过程中，容器的验收、压力试验、洁洗、组装、钝化、装料丰度、称重等情况均应在
“容器周转记录本”上详细记录。
6.4.4 容器产权单位将容器周转使用过程中发生的重要事件均应记录在容器台帐上。
7 带料容器的贮存、运输和交接
7.1 贮存、运输
7.1.1 容器的贮存、运输应符合 GB 11806 和 EJ 1056-2005 第 8 章中的要求。
7.1.2 被运容器应牢固固定在运输车上，运输途中严禁溜放、碰撞，专用汽车运输途中应限速行驶，
一般不超过 20 km/h。
7.1.3 六氟化铀产品容器的贮存应符合 GB 15146.3 规定要求。
7.2 交接
7.2.1 容器厂内交接
容器在厂内周转变接，应附有“容器周转记录本”和“容器出（入）库交接单”。
7.2.2 容器出厂交接
7.2.2.1 己清洗并试验合格的容器及倒空物料允许再次使用的容器，交接人员应根据“容器周转记录
本”和“容器交接单拧核实容器编号及内部质量状况。
7.2.2.2 盛装物料的产品容器，样品容器应有产品质量证明文件和“容器周转记录本”，并核实容器
编号及内部质量状况。
7.2.2.3 容器在规定的试压期内，容器及阀门应严密不漏。容器阀门应处于关紧状态，阀门腔体内清
洁无物料及异物。
7.2.2.4 交接容器的外表面应清洁，油漆完好，无脱落和l锈斑：零部件完整，联结法兰间隙均匀，螺
栓、螺母均拧紧：铅封要求按第 6.3 条的要求执行。
7.2.2.5 1L 容器所有零部件的编号应与容器编号一致。
7.2.2.6 容器表面剂量水平限值和运输包装表面污染控制值应符合 EJ 1056-2005 第 8.5.2～8.5.3 条
的规定要求，并由容器交出单位出具表面剂量检测证明。
工艺操你规则
容器在工艺操作前应在室温下进行压力检查，容器内部压力不大于 0.0211Pa C绝对压力）。
加热蒸发操作规定如h
a）带料容器加热蒸发时，打开容器出料阀，并随时检查容器压力是否正常：
b）容器加热蒸发操作参数见表 1
8.3 冷凝装料操作规定如下：
a）容器冷J疑装料参数见表 1;
b）冷冻容器在解冻至室温前严禁碰撞和搬运：
c）容器在拆装前应进行阀门通道检查，拆下的容器应对阀腔进行清洁。
8.4 液态装料操作规定如下：
a）容器液态装料参数见表 1;
b）液态受料容器在未降至室温前严禁碰撞、搬运：
c) 740 L 容器室祖国化 3 天、 3 旷容器室温司化 5 天后方可吊运：
d）容器在拆装前应进行阀门迢迢检查。拆下的容器应对阀腔进行清洁。
容器清洗
9.1 容器清洗条件
具有 F列情况之一的容器应清洗
a）压力试验到期的容器，压力试验期限见表 2;
注：盛料容器的清洗不受压力试验到期的限制。
b）残余料量超过表 2 规定值的容器：
c）装料丰度超过 5%以上的容器改变丰度时：
d）发现缺陷需要修理的容器；
e）不能确定容器内部清洁状况的。
9.2 清洗方法与步骤
9.2.1 水解，方法如下：
a）当残余量低于表 2 的规定限值时，可向容器内加入不超过 22 L 水：当 235u 浓度低于 1.0%质量浓
度时，不受此限制。
b）当残余量高于表 2 的规定限值或需要临界控制时，应加入中子吸收剂（如棚溶液），棚溶液的比
例为每升水 10 g 棚。
9.2.2 碱洗，方法如下：
a）将配制好的浓度为 5% (m/m）的碳酸讷溶液和浓度为 27.5% (m/m）以上的过氧化氢同时加入容
器，加入量约为容器容积 1/3~1/2 左右，通蒸汽加热后用压缩空气搅拌和 01JD 转动容器，直
至卸山洁洗液清澈为止，取样分析该碱液中铀含量应：5 mg/L;
b）阀门、零件碱洗用浓度为 5% (m/m）的碳酸铀溶液和l浓度为 27.5% (m/m）以上的过氧化氢浸泡 1
h，远蒸汽加热，压缩空气搅拌擦洗，然后转入另一水槽用水冲净。
9.2.3 水洗，方法为：向容器内加水，用压缩空气搅拌或转动容器，直至卸出的水洗液清澈，水溶液
PH 值为止。
9.2.4 除锈，方法如下：
a) 60 L、 300 L、 740 L、 1000 L、 3 旷容器用草酸除锈，将浓度为 4.5%～10% (rn/rn）的草酸溶液加入容
器，加入量为 1/3～1/2 容器，用蒸汽加热至（ 70～80）℃，再用压缩空气搅拌，浸泡 24h 后抽
出草酸洗涤液。然后按 9.2.3 规定进行水洗：
b) 1 L 容器用酒精擦洗除锈：
c) 60 L、 300 L、 740 L、 1000 L、 3 旷容器上的阀门，零件用浓度为 1%～2% (m/m）的草酸溶液浸泡，
用蒸汽加热，压缩空气搅拌擦洗，然后转入另-水槽用水冲净。
9.2.5 用脱脂的热压缩空气吹干容器及阀门部件，放置在控制温度为 100℃土5℃的烘箱内，烘烤 24h
后检测清洗质量。
9.3 清洗后的检查及要求
9.3.1 1 L 容器检查及要求如下：
a）除颈部允许有个别斑点状的腐蚀存在外，其余部位不允许有大面积......
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