GB 24384-2009 相关标准英文版PDF

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GB 24384-2009 579 GB 24384-2009 [PDF]天数 <=5 外圆磨床 安全防护技术条件
   
基本信息
标准编号 GB 24384-2009 (GB24384-2009)
中文名称 外圆磨床 安全防护技术条件
英文名称 External cylindrical grinding machines -- Safeguarding specifications
行业 国家标准
中标分类 J55
国际标准分类 25.080.50
字数估计 25,244
发布日期 2009-09-30
实施日期 2010-07-01
引用标准 GB/T 191; GB/T 1251.1; GB/T 1251.2; GB/T 1251.3; GB 2893; GB 2894; GB/T 3167; GB/T 3168; GB 5226.1-2002; GB/T 6576; GB/T 7932; GB/T 8196; GB/T 9969; GB 12265.1; GB 12265.2; GB 12265.3; GB/T 13379; GB/T 14775; GB/T 14776; GB/T 15241.2; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 1
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第10号(总第150号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了针对外圆磨床存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于一般用途的工作台移动式外圆磨床(以下简称机床)。

GB 24384-2009 ICS ２５．０８０．５０ J５５ 中华人民共和国国家标准 GB ２４３８４-２００９ 外圆磨床　安全防护技术条件 ２００９-０９-３０发布 ２０１０-０７-０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅲ １　范围 １ ２　规范性引用文件 １ ３　机床的危险 ２ ４　安全要求和措施与验证方法 ８ ５　使用信息 １９ ６　责任 ２０ GB ２４３８４-２００９ 前言 ４．１７．１、４．１７．２为推荐性的，其余为强制性的。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ２２）归口。 本标准起草单位：上海磨床研究所。 本标准主要起草人：黄鸣亮、姚俊、夏萍、张家贵、胡小妹、安军。 本标准为首次发布。 GB ２４３８４-２００９ 外圆磨床　安全防护技术条件 １　范围 本标准规定了针对外圆磨床存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。 本标准适用于一般用途的工作台移动式外圆磨床（以下简称机床）。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T １９１　包装储运图示标志（GB/T １９１-２００８，ISO ７８０：１９９７，ＭＯＤ） GB/T １２５１．１　人类工效学　公共场所和工作区域的险情信号　险情听觉信号（GB/T １２５１．１- ２００８，ISO ７７３１：２００３，ＩＤＴ） GB/T １２５１．２　人类工效学　险情视觉信号　一般要求　设计和检验（GB/T １２５１．２-２００６， ISO １１４２８：１９９６，ＩＤＴ） GB/T １２５１．３　人类工效学　险情和信息的视听信号体系（GB/T １２５１．３-２００８，ISO １１４２９： １９９６，ＩＤＴ） GB ２８９３　安全色 （GB ２８９３-２００８，ISO ３８６４-１：２００２，ＭＯＤ） GB ２８９４　安全标志及其使用导则 GB/T ３１６７　金属切削机床　操作指示形象化符号（GB/T ３１６７-１９９３，neq ISO ７０００：１９８４） GB/T ３１６８　数字控制机床　操作指示形象化符号（GB/T ３１６８-１９９３，neq ISO ２９７２：１９７９） GB ５２２６．１-２００２　机械安全　机械电气设备　第１部分：通用技术条件（IEC ６０２０４-１：２０００， ＩＤＴ） GB/T ６５７６　机床润滑系统（GB/T ６５７６-２００２，eqv ISO ５１７０：１９７７） GB/T ７９３２　气动系统　通用技术条件（GB/T ７９３２-２００３，ISO ４４１４：１９９８，ＩＤＴ） GB/T ８１９６　机械安全　防护装置　 固定式和活动式防护装置设计与制造　 一般要求 （GB/T ８１９６-２００３，ISO １４１２０：２００２，ＭＯＤ） GB/T ９９６９　工业产品使用说明书　总则 GB １２２６５．１　机械安全　防止上肢触及危险区的安全距离（GB １２２６５．１-１９９７，ｅｑｖＥＮ２９４： １９９２） GB １２２６５．２　机械安全　防止下肢触及危险区的安全距离（GB １２２６５．２-２０００，ｅｑｖＥＮ８１１： １９９４） GB １２２６５．３　机械安全　避免人体各部位挤压的最小间距（GB １２２６５．３-１９９７，ｅｑｖＥＮ３４９： １９９３） GB/T １３３７９　视觉工效学原则　室内工作场所照明（GB/T １３３７９-２００８，ISO ８９９５：２００２，ＮＥＱ） GB/T １４７７５　操纵器一般人类工效学要求 GB/T １４７７６　人类工效学　工作岗位尺寸　设计原则及其数值 GB/T １５２４１．２　与心理负荷相关的工效学原则　第２部分：设计原则（GB/T １５２４１．２-１９９９， idt ISO １００７５-２：１９９６） GB/T １５７０６．１-２００７　 机械安全 　 基本概念与设计通则 　 第 １ 部分：基本术语和方法 GB ２４３８４-２００９ （ISO １２１００-１：２００３，ＩＤＴ） GB/T １５７０６．２-２００７　机械安全　基本概念与设计通则　第２部分：技术原则（ISO １２１００-２： ２００３，ＩＤＴ） GB １５７６０-２００４　金属切削机床　安全防护通用技术条件 GB/T １６２５１　工作系统设计的人类工效学原则（GB/T １６２５１-２００８，ISO ６３８５：２００４，ＩＤＴ） GB/T １６７６９　金属切削机床　噪声声压级测量方法 GB/T １６８５５．１-２００８　机械安全　控制系统有关安全部件　第１部分：设计通则（ISO １３８４９-１： ２００６，ＩＤＴ） GB/T １６８５６．１　机械安全　风险评价　第１部分：原则（GB/T １６２５１-２００８，ISO １４１２１-１：２００７， ＩＤＴ） GB/T １８１５３　机械安全　可接触表面温度　确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T １８１５３- ２０００，ｅｑｖＥＮ５６３：１９９４） GB １８２０９．２　机械安全　指示、标志和操作　第２部分：标志要求（GB １８２０９．２-２０００，ｉｄｔ IEC ６１３１０-２：１９９５） GB １８２０９．３-２００２　机械安全　指示、标志和操作　第３部分：操作件的位置和操作的要求（ｉｄｔ IEC ６１３１０-３：１９９９） GB/T １８５６９．１　机械安全　减少由机械排放的危害性物质对健康的风险　第１部分：用于机械制 造商的原则和规范（GB/T １８５６９．１-２００１，eqv ISO １４１２３-１：１９９８） GB/T １８５６９．２　机械安全　减少由机械排放的危害性物质对健康的风险　第２部分：产生验证程 序的方法学（GB/T １８５６９．２-２００１，eqv ISO １４１２３-２：１９９８） GB/T １８８３１-２００２　机械安全　带防护装置的联锁装置　设计和选择原则（ISO １４１１９：１９９８， ＭＯＤ） GB/T ２３５７２　金属切削机床　液压系统通用技术条件 GB/T ２３５７３　金属切削机床　粉尘浓度的测量方法 GB/T ２３５７４　金属切削机床　油雾浓度的测量方法 ＪＢ４０２９　磨床砂轮防护罩　安全防护技术要求 ＪＢ/T ５０６２　信息显示装置　人机工程一般要求 ＪＢ/T ８３５６．１　机床　包装技术条件 ＪＢ/T ８３５６．２　机床　包装箱 ＪＢ/T ８３５６．３　机床包装用中、小木箱 ３　机床的危险 ３．１　应按GB/T １５７０６．１-２００７的第５章和GB/T １６８５６．１的规定，对机床进行危险分析和风险评 价，识别和评价机床存在的危险。 注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T １５７０６．２的有关规定采取措施。 ３．２　在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T １５７０６．１-２００７中３．２２）产生 的危险应特别加以注意。包括： ---机床使用期间； ---机床调整、清理、维护期间。 ３．３　机床存在的主要危险见表１。 GB ２４３８４-２００９ 表１　危险一览表 序号 危险类型 机床存在的危险 GB １５７６０-２００４ 的有关章条 安全要求和措施在 本标准中的有关章条 机械危险（起因于）： ---形状； ---相对位置； ---质量和稳定性 （位能）； ---质量和速度（动 能）； ---机械强度不够； ---位能的聚集： ---弹性元件； ---压力下的液体 或气体 １．１ 挤压危险 １．２ 剪切危险 １）　装夹工件和更换砂 轮时产生的挤压或 剪切危险； ２）　工作台两端及砂轮 架最大行程处与墙 体或其他物体之间 的挤压危险； ３）　砂轮架、头架、尾架、 中心架、修整器等部 件在吊装或移动时， 部件与导轨面之间 的剪切或挤压危险 ５．２．３．２，５．２．４．５， ５．５．１ ４．２．３．２，４．２．４．４， ４．５．１ １．３ 切割或切断危险 机床的零部件有可能 导致人员伤害的锐边、尖 角和开口易造成切割或 切断危险 ５．２．２．１，５．２．２．３， ５．２．７ ４．２．２．１，４．２．２．３ １．４ 缠绕危险 １）　操作者在手动操作 （如装、拆工件或测 量）时，接近旋转砂 轮或头架拨盘造成 缠绕危险； ２）　外露的齿轮、齿条、 皮带轮、皮带、丝杠 等易造成缠绕危险； ３）　头架电线、尾架油 管、砂轮架上的冷 却水管等在部件移 动中，由于管线的 固定措施不当引发 缠绕危险 ５．２．３．１ ４．２．２．２，４．２．３．１ GB ２４３８４-２００９ 表１（续） 序号 危险类型 机床存在的危险 GB １５７６０-２００４ 的有关章条 安全要求和措施在 本标准中的有关章条 １．５ 　吸入或卷入危险 高速旋转的砂轮与机 床的头架、尾架、中心架 部件之间，尤其是砂轮与 工件之间易造成吸入或 卷入危险 ５．２．３．１ ４．２．３．１ １．６ 　冲击危险 １）　砂轮架快速引进调 整失控撞击工件，导 致冲击危险； ２）　工作台往复运动冲 击撞人导致危险 ５．２．３．３，５．２．３．４， ５．２．３．７ ４．２．３．３，４．２．３．４， ４．２．３．７ １．７ 　刺伤或扎伤危险 外部零件的凸出部分 和零件的尖棱、尖角等导 致操 作 者 刺 伤 或 扎 伤 危险 ５．２．２．１，５．２．２．３， ５．２０ ４．２．２．１，４．２．２．３，４．１８ １．８ 　摩擦或磨损危险 - ５．２．３．４，５．１９．３ - １．９ 　高压流体喷射危险 １）　油管、气管及冷却管 意外爆裂造成喷射 危险； ２）　静压油箱附有蓄能 器，维修时压力未卸 尽，拆卸油管引起压 力油喷射 ５．４．１０，５．１５，５．１６ ４．４．１０，４．１３，４．１４ １．１０ 机 床 零 件／工 件 抛 出 危险 夹紧装置（包括工件卡 盘、砂轮卡盘和尾架夹紧 装置）失误造成工件或砂 轮抛出的危险 ５．２．３．５，５．２．４，５．４．１０， ５．５．１ ４．２．３．５，４．２．４，４．４．１０， ４．５．１ １．１１ 　稳定性丧失危险 １）　机床运动部件的移 动使重心偏离稳定 区引起稳定性丧失 危险； ２）　在贮运过程中，机床 移动部件意外失控 而移动造成零部件 跌落或倾倒 ５．２．１，５．２．５，５．１９ ４．２．１，４．１７ １．１２ 　滑倒、绊倒和跌倒危险 １）　油液、冷却液飞溅或 渗漏到地面导致人 行走时滑倒危险； ２）　电缆线、油管过长或 固定不当引发绊倒 危险 ５．２．２．２，５．２．９．１， ５．１１．５，５．１５，５．１８ ４．２．２．２，４．９．５，４．１３， ４．１６ GB ２４３８４-２００９ 表１（续） 序号 危险类型 机床存在的危险 GB １５７６０-２００４ 的有关章条 安全要求和措施在 本标准中的有关章条 ２ 　电气危险 ２．１ 直接触电（在正常工作 电压下，直接接触带电 体） 在使用、维护和故障检 查时，操作者意外接触带 电体 ５．３．１ ４．３．１ ２．２ 间接触电（由于绝缘失 效，间接接触带电体） ２．３ 　绝缘不当 １）　在使用、维护和故障 检查时，操作者意外 接触带电体。 ２）　电器元件意外绝缘 失效使非带电体带 电引起危险 ５．３．１，５．３．５ ４．３．１ ５．３．１ ４．３．１ ３ 　热危险 ３．１ 由热接触和热源辐射 引起的烧伤和烫伤 操作者维修机床时，接 触高温零件（如照明灯、 液压油管）引起烫伤危险 ５．７ ４．７ ３．２ 由过热或过冷对健康 造成的危害 - ５．７ - ４ 　噪声危险 ４．１ 听力丧失或其他生理 紊乱 由机床的动力源（电 机）和动力传递系统及磨 削过程产生的超过标准 规定 值 的 噪 声 引 起 的 危险 ５．８ ４．８ ４．２ 干涉语言通讯和声讯 信号 - ５．８ ６ 　辐射危险 ６．１ 　电弧 - ５．１０．１ - ６．２ 　激光 - ５．１０．２ - ６．３ 　离子化辐射源 - ５．１０．１ - ６．４ 　高低频电磁场 - ５．３．６ - 物 质 和 材 料 产 生 的 危险 ７．１ 接触或吸入有害液体、 气体、烟 雾、油 雾 和 粉 尘等 操作者及机床周边人 员接触或吸入磨削粉尘、 烟雾、油雾和冷却液等 ５．１１．１，５．１１．２ ４．９．１，４．９．２ GB ２４３８４-２００９ 表１（续） 序号 危险类型 机床存在的危险 GB １５７６０-２００４ 的有关章条 安全要求和措施在 本标准中的有关章条 ７．２ 　火灾和爆炸 １）　冷却液飞溅至灼热 的照明灯上引起玻 璃破碎引发危险； ２）　高速旋转砂轮意外 爆炸 ５．１１．３ ４．９．３ ７．３ 　生物和微生物危险 操作或维修人员接触 有细菌或病毒的液压油 和冷却液（变质发霉）引 起的危险 ５．１１．４ ４．９．４ 设计时忽视人类工效 学的危险 ８．１ 不利健康的姿势或过 度用力 工件、砂轮和零件的装 拆引起不利健康的姿势 或过度用力 ５．２．９．２，５．１２．１， ５．１２．２，５．１２．３ ４．１０．１，４．１０．２ ４．１０．３ ８．２ 没有充分考虑人体手 臂或腿脚结构要求 手轮、手柄、按钮台的 安装高度不当及手轮、手 柄操作力过大 ５．１２．２ ４．１０．２ ８．３ 忽视人员防护装备的 使用 １）　修整砂轮时，砂粒易 吹入人的眼睛； ２）　冷却液与人皮肤接 触产生伤害 ５．１０．２，５．１２．１ ４．１０．１ ８．４ 　不适当的区域照明 １）　工作区照明度不够； ２）　照明装置有刺激性 的眩光、有妨碍操作 的阴影区或引起危 险的频闪效应 ５．１３ ４．１１ ８．５ 精神过分紧张或准备 不足等 机床的噪声超标以及 操作位置不符合人类功 效学的要求，造成操作人 员的精神紧张或操作精 力不集中 ５．１２．１ ４．８，４．１０．１ ８．６ 　人的差错 操作者误操作机床造 成撞击工件或机床过载 引发 砂 轮 破 碎 飞 溅 等 危险 ５．４．３，５．１２．２．１ ４．４．３，４．１０．２．１ GB ２４３８４-２００９ 表１（续） 序号 危险类型 机床存在的危险 GB １５７６０-２００４ 的有关章条 安全要求和措施在 本标准中的有关章条 能量供应中断、机械零 件破损及其他功能紊乱 造成的危险 ９．１ 机床或控制系统能量 供应中断 动力的偶然中断导致 工件跌落产生的危险 ５．３．２，５．４．２ ４．３．２，４．４．２ ９．２ 机床零件／工件意外甩 出、压力液体或气体的意 外喷出 砂轮破碎，液压系统油 管意外爆裂造成油液喷 出等 ５．２．３．５，５．２．４，５．４．１０， ５．５．１，５．１５，５．１６ ４．２．３．５，４．２．４，４．４．１０， ４．５．１，４．１３，４．１４ ９．３ 　控制系统故障或失灵 １）　运动部件意外起动、 运动失控或超载（砂 轮超速或砂轮架进 给过量）； ２）　运动部件停止受阻； ３）　保护装置失效 ５．２．３．７，５．２．４．６， ５．４．１０ ４．２．３．７，４．２．４．５，４．４．１０ ９．４ 　装配错误 １）　控制元件装配错误， 使机床运转程序动 作出错产生危险； ２）　有安全联锁要求，用 于工件夹持的尾架 脚踏油缸，因管路接 错产生危险； ３）　电机运转方向错误 产生危险 ５．１４ ４．２．３．６，４．１２ ９．５ 倾覆、机床稳定性意外 丧失 机床在使用或储运过 程中意外跌落、倾翻或 移动 ５．２．１，５．２．５，５．１９ ４．２．１，４．１７ １０ 安全措施错误、安全装 置安装不正确或定位不 正确产生的危险 １０．１ 　防护装置 １）　结构不坚固耐用或 开口太大造成危险； ２）　防护装置的设计结 构不合理 如：阻碍 视线或产生了附加 的挤压或剪切区造 成危险 ５．５．１，５．５．２ ４．５．１，４．５．２ GB ２４３８４-２００９ 表１（续） 序号 危险类型 机床存在的危险 GB １５７６０-２００４ 的有关章条 安全要求和措施在 本标准中的有关章条 １０．２ 　安全（防护）装置 １）　限位位置不当或限 位失效造成危险； ２）　联锁装置不可靠造 成危险 ５．５．１，５．５．３ ４．２．３．８，４．４．２，４．５．１， ４．５．３ １０．３ 　起动和停止装置 １）　标记不明显（不易识 别）或布置不合理造 成误操作产生危险； ２）　装置因电路故障等 原因引起失效而造 成危险 ５．４．４，５．４．５ ４．４．２，４．４．４，４．４．５ １０．４ 　安全信号和信号装置 机床未设置安全信号 和信号装置或安全信号 和信号装置不易理解而 造成危险 ５．６ ４．６ １０．５ 　信息和报警装置 机床未设置安全信息 和报警装置或安全信息 不易理解和报警装置失 效而造成危险 ５．４．３，５．１２．３，６ ４．４．３，４．１０．３，第５章 １０．６ 　能量供应切断装置 能量供应切断装置无 明显标记和自锁装置，断 开处的“下游”仍存有能 量易造成危险 ５．４．５，５．１５，５．１６ ４．４．５，４．１３，４．１４ １０．７ 　急停装置 １）　急停装置不易识别 造成危险； ２）　急停装置安装位置 远 离 危 险 区 造 成 危险 ５．４．６ ４．４．２，４．４．６ １０．８ 　上料和下料 - ５．２６ - １０．９ 安全调整和／或维修用 的主要设备和附件 未提供专用工具和专 用附件使操作者在调整 和／或维修时产生危险 ５．２０ ４．２．４．４，４．１８ １０．１０ 　排气装置 - ５．２．４．７ - ４　安全要求和措施与验证方法 ４．１　一般要求 ４．１．１　本标准的安全要求和措施与验证方法是对GB １５７６０标准的具体化和补充。按本标准检验机 GB ２４３８４-２００９ 床时，机床在符合本标准要求的同时，还应符合GB １５７６０中未经本标准具体化的适用外圆磨床的其余 项目的要求。 ４．１．２　应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。 ４．１．３　通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置（防护装置、安全装置）。 ４．１．４　对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用 信息通知和警告操作者。 ４．２　机床结构 ４．２．１　稳定性 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时（按说明书规定的预定使用条件下），不应 存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其 固定措施。 验证：视检和／或检查信息。 ４．２．２　外形 ４．２．２．１　可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。 验证：......

相关标准: GB/T 38193  GB/T 4022.1  GB/T 40330  GB 24385