GB 8818-2008 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 8818-2008 | 239 | GB 8818-2008 | [PDF]天数 <=3 | 食品添加剂 可可壳色素 |
| GB 8818-1988 | 199 | GB 8818-1988 | [PDF]天数 <=2 | 食品添加剂 可可壳色素 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 8818-2008 (GB8818-2008) |
| 中文名称 | 食品添加剂 可可壳色素 |
| 英文名称 | Food additive -- Cocoa husk pigment |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | X41 |
| 国际标准分类 | 67.220.20 |
| 字数估计 | 6,685 |
| 发布日期 | 2008-12-03 |
| 实施日期 | 2009-06-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 8818-1988 |
| 引用标准 | GB/T 5009.75; GB/T 5009.76; GB/T 6682 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号);国家卫生和计划生育委员会公告2015年第9号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了食品添加剂可可壳色素的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以可可壳为原料, 经水榕液提取、精制、浓缩、干燥而制得的产品。 |
GB 8818-2008: 食品添加剂 可可壳色素
GB 8818-2008 英文名称: Food additive -- Cocoa husk pigment
中华人民共和国国家标准
GB ８８１８-２００８
代替GB ８８１８-１９８８
食品添加剂 可可壳色素
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准的第３章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB ８８１８-１９８８《食品添加剂 可可壳色素》的修订。
本标准与GB ８８１８-１９８８相比，主要修改如下：
---对ｐＨ、灼烧残渣和吸光度等指标进行了修订；
---取消了原标准中水不溶物和重金属指标。
本标准由全国食品添加剂标准化技术委员会提出。
本标准由全国食品添加剂标准化技术委员会、全国食品发酵标准化中心归口。
本标准起草单位：中国食品添加剂和配料协会着色剂专业委员会、中国食品发酵工业研究院、浙江
永康阳光天然色素厂、河南省漯河市中大天然食品添加剂有限公司。
本标准主要起草人：李惠宜、徐晖、文雁君、孙瑾、陈艳燕、阎炳宗、柴秋儿、朱劲柏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB ８８１８-１９８８。
食品添加剂 可可壳色素
１ 范围
本标准规定了食品添加剂可可壳色素的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以可可壳为原料，经水溶液提取、精制、浓缩、干燥而制得的产品。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ５００９．７５ 食品添加剂中铅的测定
GB/T ５００９．７６ 食品添加剂中砷的测定
GB/T ６６８２ 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-２００８，ISO ３６９６：１９８７，ＭＯＤ）
３ 技术要求
３．１ 性状
深棕色粉末。
３．２ 理化指标
应符合表１的规定。
４ 试验方法
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T ６６８２中规定的水。
４．１ 鉴别
４．１．１ 色泽
０．１％样品水溶液呈澄明、棕色；０．１％样品６ｍｏｌ／Ｌ氢氧化钠溶液，色泽加深，呈深棕色；０．１％样品
６ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液，产生棕色沉淀，上清液变为棕黄色。
４．１．２ 最大吸收峰
０．０１％（质量分数）水溶液以可见-紫外光分光光度计检测，在紫外部分有两个吸收峰，在波长
１９５ｎｍ处有一个最大吸收峰，在波长２７５ｎｍ处有一较小的吸收峰。
称取１．０ｇ样品，用水溶解并转移至１００ｍＬ容量瓶，定容，用酸度计测定溶液的ｐＨ值。
４．３ 干燥失重
４．３．１ 分析步骤
称取约２ｇ（准确至０．０００２ｇ）试样，置于已烘干至恒量的称量瓶中，试样厚度约５ｍｍ，铺匀，开盖
于１０５℃干燥箱干燥至恒重，放入干燥器内冷却，称量。
４．３．２ 结果计算
干燥失重的质量分数按式（１）计算：
４．３．３ 允许差
实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。在重复性条件下获得的两次独立测定结果与算
术平均值的绝对差值不得超过０．２％。
４．４ 灼烧残渣
４．４．１ 分析步骤
称取约３ｇ样品（准确至０．０００２ｇ），置于已在７００℃～８００℃恒重的瓷坩埚中，缓缓加热直至样品
完全碳化。将碳化的样品冷却，移入高温炉中，在８００℃下烧灼至恒重。
４．４．２ 结果计算
灼烧残渣的质量分数按式（２）计算：
４．４．３ 允许差
实验结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。在重复性条件下获得的两次独立测定结果与算
术平均值的绝对差值不得超过０．５％。
４．５ 吸光度
４．５．１ 仪器
分光光度计，附１ｃｍ比色皿。
４．５．２ 分析步骤
将试样置于干燥器中，在室温下干燥２４ｈ，称取１ｇ（准确至０．０００２ｇ），用水溶解并定容至
１００ｍＬ，摇匀。用移液管在摇匀状态下吸取２ｍＬ样品溶液，再定容至１００ｍＬ（即为０．０２％水溶液），
用分光光度计，以水作参比液，于１ｃｍ比色皿中，在４００ｎｍ波长处测其吸光度。
４．５．３ 结果计算
吸光度按式（３）计算：
４．６ 砷
按GB/T ５００９．７６规定的方法测定。
４．７ 铅
按GB/T ５００９．７５规定的方法测定。
５ 检验规则
５．１ 批次的确定
由生产单位按照其相应的规则确定产品的批号，经最后混合且有均一性质量的产品为一批。
５．２ 取样方法和取样量
在每批产品中随机抽取样品，每批按包装件数的３％抽取小样，每批不得少于三个包装，每个包装
抽取样品不得少于１００ｇ，将抽取试样迅速混合均匀，分装入两个洁净、干燥的瓶中，瓶上注明生产厂、产
品名称、批号、数量及取样日期，一瓶作检验，一瓶密封留存备查。
５．３ 出厂检验
５．３．１ 出厂检验项目包括干燥失重、灼烧残渣和吸光度。
５．３．２ 每批产品须经生产厂检验部门按本标准规定的方法检验，并出具产品合格证后方可出厂。
５．４ 型式检验
第３章中规定的所有项目均为型式检验项目。型式检验每一年进行一次，或当出现下列情况之一
时进行检验：
---原料、工艺发生较大变化时；
---停产后重新恢复生产时；
---出厂检验结果与平常记录有较大差别时。
５．５ 判定规则
对全部技术要求进行检验，检验结果中若有一项指标不符合本标准要求时，应重新双倍取样进行复
检。复检结果即使有一项不符合本标准，则整批产品判为不合格。
如供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商选定仲裁机构，按本标准规定的检验方法进行
仲裁。
６ 标志、包装、运输和贮存
６．１ 标志
食品添加剂必须有包装标志和产品说明书，标志内容应包括：品名、产地、生产厂名、卫生许可证号、
生产许可证号、规格、生产日期、批号或者代号、保质期限、产品标准号等，并在标志上明确标示“食品添
加剂”字样。......