[PDF] GB/T 10006-2021 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 10006-2021 | 155 | GB/T 10006-2021 | 9秒内发货PDF | 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 10006-2021 (GB/T10006-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Plastics - Film and sheeting - Determination of the coefficients of friction |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G33 |
| 字数估计 | 10,157 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 10006-2021: 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
GB/T 10006-2021 英文名称: Plastics -- Film and sheeting -- Determination of the coefficients of friction
1 范围
1.1 本标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的
方法。本标准适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下简称“薄膜”)。
1.2 本标准主要用于质量控制。一般来说,由于涉及静电电荷、气垫、局部温度升高以及磨损等因素,
本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。
1.3 静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果,本标准规定了这一接触
时间。
1.4 滑动性有时通过向塑料材料内加入添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同,可能迁
移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间,因此,此类薄膜的测试应与薄膜存放的时
间相关。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 291:19771) 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摩擦
阻碍两接触表面滑动的作用。
注:分为动摩擦和静摩擦。
3.1.1
静摩擦
滑动开始瞬间,需要克服的“临界”摩擦。
3.1.2
动摩擦
给定速度滑动过程中存在的摩擦。
3.2
摩擦力
克服摩擦需要的力。
注:分为静摩擦力FS 和动摩擦力FD。
3.3
法向力
FP
垂直施加于两个接触表面的力。
3.4
摩擦系数
摩擦力与法向力之比。
3.4.1
静摩擦系数
3.4.2
动摩擦系数
注1:薄膜的摩擦系数通常为0.2~1的范围之间。
注2:摩擦系数理想情况下是一种独立于测试仪器和测试条件的固有性能。由于薄膜通常不是理想的,本标准规定
了全部试验参数。
4 原理
两试验表面在一定的接触压力下,平面接触放在一起,记录使两表面相对移动所需的力。
5 试验设备
5.1 试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组
成。滑块或平台均可作为移动部分。
图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录。
5.2 设备应符合5.2.1~5.2.5的要求。
5.2.1 水平试验台的表面应平滑,由非磁性金属材料制成。
5.2.2 法向力由滑块产生,滑块应具有40cm2 面积的正方形底面(边长63mm),为使压力均匀分布,
滑块底部应覆盖毛毡等弹性材料,弹性材料不得使试样产生“压纹”。滑块的总质量应为200g±2g,以
产生1.96N±0.02N的法向力。
5.2.3 驱动机构应无振动,使两试验表面以100mm/min±10mm/min的速度相对移动。当有特殊需
求时,可以将速度设置为500mm/min±10mm/min,这时需要按照第11章的f)注明。
5.2.4 包括记录仪在内的整个测力系统的总误差应不大于2%。转换时间t99%应不超过0.5s。牵引方
向应与摩擦平面保持平行并在一条直线上。如果使用拉伸试验机测力系统,由于这类机器的指示系统
大多相当迟钝,应经常检查转换时间t99%。
5.2.5 对于测量静摩擦力,测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2N/cm±1N/cm。在滑粘
情况下测量动摩擦力时,由刚性连接替代弹簧。
注:由于滑块质量的惯性,在滑块相对移动开始时有一个附加力,测得的摩擦系数比真实值大Δμ:
在这些情况下,摩擦系数的过冲量是0.005。最糟糕的情况下,这意味着在0.2的低摩擦系数下,该过冲量等于2.5%的误差。
6 试样
对每次测试,需要两片尺寸为80mm×200mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)
均匀截取3组。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。如样品的
正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。
试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。
注1:三对试样测试代表了评估统计公差区间的最小数量。根据需要的精密度和测试材料的均一性,试样数量可能需要增加。
注2:为避免污染表面,试验前可同时裁切几个试样,并在临试验前分开。
7 状态调节
除非另有规定,薄膜试样应在测试前,按ISO 291中23/50标准环境下调节至少16h。测试应在相
同的环境下进行。
8 试验步骤
8.1 总则
本试验步骤是对图1所示例的试验装置而言,如使用其他等效设备,应采用相应的试验步骤。应在
与状态调节相同的环境下试验。
8.2 薄膜对薄膜
8.2.1 将第一个试样的右端用双面胶带固定在测试平台上,试样的长轴与平台一致。用双面胶带在第
二个试样的左端贴上一个小板,将其加固。这个小板的质量不应超过5g。通过一个弹簧(见5.2.5)将
这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在第一个试样之上,并将滑块轻轻放在试样上面,不要
有振动,使第二个试样和滑块均在第一个试样的中央。15s后,启动测试平台和记录仪。力的第一个峰
值由静摩擦产生。
8.2.2 第一个力的峰值之后,有时可能会出现力值的振荡。这种情况下,曲线的振荡部分不能用来评
价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量,通过用钢性连接替代弹簧来阻止滑粘现象。由于惯性误
差(见5.2.5中的注),这一测试(用钢性连接替代弹簧)不能用作评价静摩擦。
注:传感器也可直接连接到滑块上,这种情况下,用双面胶带将第二个试样固定在滑块的前沿。然而,这一方法不建议用于较硬的试样,因为弯矩可能会引起压力分布不均。
8.3 薄膜对金属或其他物品
测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时,其他材料的试样固定在水平试验台上。其他试
验步骤同8.2......
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