| 标准编号 | GB/T 13492-2025 (GB/T13492-2025) | | 中文名称 | 汽车用涂料 | | 英文名称 | Automotive coatings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G51 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 18,182 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13492-1992,GB/T 13493-1992 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 13492-2025: 汽车用涂料
ICS 87.040
CCSG51
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13492-1992,GB/T 13493-1992
汽 车 用 涂 料
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 13492-1992《各色汽车用面漆》和GB/T 13493-1992《汽车用底漆》。本文件
以GB/T 13492-1992为主,整合了GB/T 13493-1992的内容。与GB/T 13492-1992相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,1992年版的第1章);
b) 增加了“术语和定义”(见第3章);
c) 更改了“产品分类”(见第4章,1992年版的第3章);
d) 增加了底漆、中间漆的项目、指标(见5.1、5.2);
e) 增加了“密度”“不挥发物含量”“遮盖力”“干燥时间”“涂膜外观”“耐冲击性”“DOI值”“桔皮”
“耐酸性”“耐碱性”“耐人工鸟粪性”“耐机油性”“耐柴油性”“耐车用化学品性”“抗石击性”“耐
盐雾性”“耐湿性”“循环腐蚀交变试验”项目、指标及检验方法,删除了“耐候性”“鲜映性”项目、
指标及检验方法,更改了“在容器中状态”“细度”“贮存稳定性”“弯曲试验”“杯突试验”“铅笔硬
度”“光泽”“耐温变性”“耐水性”“耐汽油性”“人工加速老化”项目的指标(见5.3、5.4,1992年
版的第4章);
f) 更改了“取样”“试验环境”“试验样板的制备”“操作方法”(见6.1、6.2、6.3、6.4,1992年版的
第5章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本文件起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、北京
钰林化工有限公司、中国第一汽车股份有限公司、艾仕得(中国)投资有限公司、东来涂料技术(上海)股
份有限公司、阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)有限公司、雅图高新材料股份有限公司、国恒信(常州)检测
认证技术有限公司、中国第一汽车集团有限公司解放汽车有限公司、浩力森化学科技(江苏)有限公司、
安徽申兰华色材股份有限公司、山东嘉美泰新材料有限公司、标格达精密仪器(广州)有限公司、福建万
安实业集团有限公司、浙江亘元涂料科技有限公司、江苏大使同丰涂料有限公司、湖南湘江关西涂料
(长沙)有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、罗浮塔涂料科技有限公司、清远市实创涂料科
技有限公司、一汽解放青岛汽车有限公司、东风商用车有限公司、中通客车股份有限公司、一汽丰田汽车
有限公司、长城汽车股份有限公司、中国重型汽车集团有限公司、北京车和家汽车科技有限公司、吉利汽
车集团有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、常州佳尔科仿真器材有限公司、海洋化工研究院有
限公司、阿美特克商贸(上海)有限公司、浙江东氩科技有限公司、浙江尚品飞轿制漆有限公司、河北晨虹
油漆有限公司、上海金力泰化工股份有限公司、金桥德克新材料股份有限公司、濮阳展辰新材料有限公
司、东莞大宝化工制品有限公司、广东嘉元新材料有限公司、安徽菱湖漆股份有限公司、中汽研汽车检验
中心(常州)有限公司、长沙松润新材料有限公司、安徽足迹新材料科技有限公司、沈阳帕卡濑精有限总
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份有限公司、山东银箭金属颜料有限公司、惠州市百时达化工有限公司、湖南帝京环保新材料有限公司、
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铭油墨涂料有限公司、常州普利化工科技有限公司、福建坤彩材料科技股份有限公司、正太新材料科技
有限责任公司。
本文件主要起草人:郭北横、顾辉旗、苏春海、李浩军、蒋芸、徐小训、杨伟、余景文、叶小明、谢立柱、
阮伟明、黄逸东、胡浩东、徐再汉、周胜蓝、徐青梅、周全、杨海涛、荆宏、周晶、魏雪、费凡、李明哲、皮沁、
何斌、王尚一、苏捷、张皓栋、戴仁兴、谭权、龚文晶、张恒、徐俊超、徐海涛、汪杰、曹玲玲、朱晓渊、林巧、
何圣健、唐先斌、陈熙席、叶书庆、陈奇毅、张定德、胡乐晖、夏明辉、李运凯、韩振跃、薛芳、周瑜、潘泽荣、
祝亚龙、谭星、陈正林、刘恩鹏、刘彦坤、欧阳海波、孟令军、汤京强、陈杰、许佳男、谢本红、吴飞、季军宏、
刘莉、蔡志明、谢秉昆。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 13492,1992年首次发布;
---GB/T 13493,1992年首次发布。
汽 车 用 涂 料
1 范围
本文件规定了汽车用涂料产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本文件适用于在汽车主机厂施涂,用于车身/驾驶室表面以及与其同时施涂的覆盖件、零部件,起装
饰和保护作用的溶剂型涂料和水性涂料。
本文件不适用于电泳涂料、粉末涂料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1724-2019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1727-2021 漆膜一般制备法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731-2020 漆膜、腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1770 涂膜、腻子膜打磨性测定法
GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 2794-2022 胶黏剂黏度的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 9754 色漆和清漆 20°、60°和85°光泽的测定
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 11121 汽油机油
GB/T 11185 色漆和清漆 弯曲试验(锥形轴)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13893 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法
GB 17930 车用汽油
GB 19147 车用柴油
GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备
GB/T 23981.2-2023 色漆和清漆 遮盖力的测定 第2部分:黑白格板法
GB/T 26704 铅笔
GB/T 30648.1-2014 色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分:浸入除水之外的液体中
GB/T 30648.2 色漆和清漆 耐液体性的测定 第2部分:浸水法
GB/T 30648.4-2015 色漆和清漆 耐液体性的测定 第4部分:点滴法
GB/T 30786 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则
GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法
ISO 20567-1 色漆和清漆 涂层耐石击性的测定 第1部分:多碰撞试验(Paintsandvarnishes-
GB/T 5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中间漆 intermediatepaints
多层涂装时,施涂于底涂层与面涂层之间的涂料。
3.2
效应颜料漆 effectpigmentpaints
含金属、珠光等效应颜料的色漆。
3.3
表面不需涂装罩光清漆的实色漆。
3.4
底色漆 basecoats
表面需涂装罩光清漆的色漆。
3.5
双底色色漆 dual-basecoats
采用“湿碰湿”涂装的两种不同功能或不同效果的底色漆,其表面需涂装罩光清漆。
4 产品分类
4.1 根据汽车用涂料分散介质的不同分为溶剂型涂料、水性涂料。
4.2 根据汽车用涂料的涂层类型分为底漆、中间漆、面漆,其中面漆再按品种分为本色面漆、底色漆、双
底色色漆、罩光清漆。
4.3 根据汽车用涂料复合涂层的耐久性能分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
5 要求
5.1 底漆性能要求
底漆性能应符合表1的要求。
表1 底漆性能要求
项目 指标
在容器中状态 无异物,搅拌后均匀无硬块
细度a/μm ≤40或商定
密度/(g/mL) 商定
不挥发物含量/% 商定
贮存稳定性
(贮存条件商定)
沉降性≥8级,搅拌后均匀无硬块;黏度变化≤15%或商定;贮存前后细
度的变化≤5μm;划格试验≤1级;耐冲击性:50cm;柔韧性≤2mm
干燥时间
自干型
表干(时间商定) 通过
实干(时间商定) 通过
烘烤型 烘干(温度、时间商定) 通过
划格试验/级 ≤ 1
耐冲击性(正冲)/cm 50
柔韧性/mm ≤ 2
杯突试验/mm ≥ 5
打磨性 易打磨,无粘砂纸现象
耐盐雾性
504h划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、
剥落等现象
与下道涂层的配套性 无不良现象
a 锌粉漆和效应颜料漆除外。
5.2 中间漆性能要求
中间漆性能应符合表2的要求。
表2 中间漆性能要求
项目
指标
溶剂型 水性
在容器中状态 无异物,搅拌后均匀无硬块
细度a/μm ≤ 30 40
密度/(g/mL) 商定
不挥发物含量/% 商定
表2 中间漆性能要求 (续)
项目
指标
溶剂型 水性
贮存稳定性
(贮存条件商定)
沉降性≥8级,搅拌后均匀无硬块;黏度变化≤15%或商定;贮存前后细
度的变化≤5μm;划格试验≤1级;耐冲击性:50cm;柔韧性≤2mm
干燥时间
自干型
表干(时间商定) 通过
实干(时间商定) 通过
烘烤型 烘干(温度、时间商定) 通过
划格试验/级 ≤ 1
耐冲击性(正冲)/cm 50
柔韧性/mm ≤ 2
杯突试验/mm ≥ 5
打磨性b 易打磨,无粘砂纸现象
与下道涂层的配套性 无不良现象
抗石击性c 特性值≤2.0或商定
a 锌粉漆和效应颜料漆除外。
b 免打磨中涂漆除外。
c 限具有抗石击功能的产品。
5.3 面漆性能要求
面漆性能应符合表3的要求。
表3 面漆性能要求
项目
指标
本色面漆、底色漆、双底色色漆 罩光清漆
在容器中状态 无异物,搅拌后均匀无硬块
细度a/μm ≤ 溶剂型:15;水性:20 -
密度/(g/mL) 商定
不挥发物含量/% 商定
遮盖力/(g/m2) 商定 -
贮存稳定性
(贮存条件商定)
沉降性≥8级,搅拌后均匀无硬块;黏度变化≤15%或商定;贮存前后细
度的变化≤5μm
干燥时间
自干型
表干(时间商定) 通过
实干(时间商定) 通过
烘烤型 烘干(温度、时间商定) 通过
a 效应颜料漆除外。
5.4 复合涂层性能要求
复合涂层性能应符合表4的要求。
表4 复合涂层性能要求
项目
指标
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
涂膜外观 正常
划格试验/级 ≤1
耐冲击性(正冲)/cm ≥ 30
弯曲试验/mm ≤ 3
杯突试验/mm ≥ 4
铅笔硬度(内聚破坏中擦伤) ≥HB或商定
光泽(20°)a/GU ≥85或商定
DOI值a ≥80或商定
桔皮a 长波:≤10或商定;短波:≤25或商定
耐温变性 10次循环无异常,划格试验≤1级
耐水性 240h无异常,划格试验≤1级
耐酸性(0.05mol/L硫酸溶液) 24h无异常
耐碱性(0.1mol/L氢氧化钠溶液) 24h无异常
耐人工鸟粪性 1h无异常 -
耐机油性b(SE15W-40汽油机油) 24h无异常
耐汽油性b(92号汽油) 4h无异常
耐柴油性b(0号柴油) 24h无异常
耐车用化学品性c 无异常
抗石击性 特性值≤2.0
耐盐雾性
480h无起泡、生锈、开
裂、剥落等现象,划格
试验≤1级,抗石击性
特性值≤2.0
240h无起泡、生锈、开
裂、剥落等现象,划格
试验≤1级,抗石击性
特性值≤2.0
240h无起泡、生锈、开
裂、剥落等现象
耐湿性 240h无起泡、生锈、开裂现象,变色≤1级,划格试验≤1级
循环腐蚀交变试验 20
次循环试验结束后,划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0mm,未划痕区无
起泡、无生锈、无开裂、无脱落等异常现象
耐人工气候老化性d,e
3000h无粉化、起泡、
脱落、开裂现象,变色
≤2级,失光≤2级
2000h无粉化、起泡、
脱落、开裂现象,变色
≤2级,失光≤2级
1000h无粉化、起泡、
脱落、开裂现象,变色
≤2级,失光≤2级
a 限光泽(60°) >60GU的产品。
b 用于纯电动汽车等不使用燃油汽车的产品除外。
c 由供需方商定是否测试,车用化学品品种和试验时间由供需双方商定。
d 准许双方商定更长的试验时间。
e 试板的原始光泽(60°)≤60GU时,不进行失光评定。
6 试验方法
6.1 取样
按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
按GB/T 20777的规定,检查和制备每一个试验样品,准备“待测”状态下的最终试验样品。
6.2 试验环境
除另有规定外,自干漆试板养护环境的温度和相对湿度应符合GB/T 9278的规定。干燥时间、划
格试验、耐冲击性、柔韧性、弯曲试验、杯突试验、铅笔硬度、光泽、DOI值、桔皮项目应在GB/T 9278规
定的条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
6.3 试验样板的制备
6.3.1 底材的选择及处理方法
除另有规定外,底漆、中间漆试板的底材类型见表5,面漆试板的底材类型见表6,复合涂层试板的
底材类型见表7。
除另有规定外,试验用马口铁板、冷轧钢板的材质和处理应符合GB/T 9271的要求。光泽、DOI
值、桔皮项目底材为冷轧钢板,表面粗糙度Ra≤0.3μm(采用精度为0.05μm以上的粗糙度测量仪进行
控制)。耐盐雾性、循环腐蚀交变试验项目底材为冷轧钢板,除按GB/T 9271的规定处理外,还需经磷
化处理,经磷化处理后的钢板按GB/T 10125中规定进行2h中性盐雾试验,试验后磷化钢板表面应无
破坏。商定的底材类型和底材处理方法应在报告中注明。
6.3.2 制板要求
除另有规定外,底漆、中间漆按表5的规定制备试板;面漆按表6的规定制备试板;复合涂层按表7
的规定制备试板。采用与本文件规定不同的试板制备方法,应在报告中注明。涂膜厚度的测试按
GB/T 13452.2的规定测定方法之一进行。
表5 底漆、中间漆制板要求
检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求
干燥时间
耐冲击性、柔韧性
马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
划格试验、与下道涂
层的配套性
杯突试验、打磨性
冷轧钢板
150×70×(0.45~0.55)
150×70×(0.8~1.5)
25±5
喷涂1道
喷涂1道,自干漆养护时间
为168h;烘干漆的固化条
件按产品的规定进行,固化
后在6.2条件下放置24h
后测试
耐盐雾性 磷化钢板 150×100×(0.8~1.5) 总厚度:50±10
抗石击性 冷轧钢板 200×100×(0.8~1.5) 总厚度:35±5
湿碰湿喷涂2道,自干漆养
护时间为168h,烘干漆的
固化条件按产品的规定进
行,固化后在GB/T 9278的
条件下状态调节 24h 后
测试
表6 面漆制板要求
检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求
干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 25±5 喷涂1道
表7 复合涂层制板要求
检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求
弯曲试验 马口铁板 150×75×(0.2~0.3)
耐冲击性
铅笔硬度、光泽、DOI
值、桔皮
涂膜 外 观、划 格 试
验、耐温变性、耐水
性、耐酸性、耐碱性、
耐人工鸟粪性、耐机
油性、耐汽油性、耐
柴油性、耐车用化学
品性
抗石击性
杯突试验、耐湿性、
耐人工气候老化性
冷轧钢板
150×70×(0.75~0.85)
200×100×(0.45~0.55)
150×70×(0.45~0.55)
200×100×(0.8~1.5)
150×70×(0.8~1.5)
耐盐雾性
循环腐蚀交变试验
磷化钢板
200×100×(0.8~1.5)
150×70×(0.8~1.5)
根据涂料供需双方商定的
配套体系涂料品种(可包括
电泳底漆)、涂装道数、涂装
间隔时间、干燥/固化条件
等要求进行制板
6.4 操作方法
6.4.1 一般规定
除另有规定外,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682中三级水要求
的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.4.2 在容器中状态
按GB/T 1727-2021中6.1的规定进行。多组分涂料应分别测试。
6.4.3 细度
按GB/T 1724-2019中A法的规定进行。多组分涂料测试漆组分。
6.4.4 密度
按GB/T 6750的规定进行。多组分涂料主剂和固化剂等混合后测试,不加稀释剂。
6.4.5 不挥发物含量
按GB/T 1725的规定进行。称样量约为1g,烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为1h。多组分涂
料主剂和固化剂等混合后测试,不加稀释剂。
6.4.6 遮盖力
按GB/T 23981.2-2023中甲法的规定进行。多组分涂料主剂和固化剂等混合后测试。
6.4.7 贮存稳定性
将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中,瓶内留有约10%的空间,密封后放在商定温度的
环境中,至商定的时间后取出,在(23±2)℃下放置3h。如果为多组分涂料,漆组分测试“沉降性”“黏
度”“细度”,固化剂组分测试 “黏度”。沉降性按GB/T 6753.3测试,黏度按GB/T 2794-2022中7.1测
试,细度按6.4.3测试,划格试验按6.4.9测试,耐冲击性按6.4.10测试,柔韧性按6.4.11测试。
6.4.8 干燥时间
按GB/T 1728的规定进行。自干型经过商定的时间后,表干按表面干燥时间乙法的规定进行,实
干按实际干燥时间甲法的规定进行,如涂膜干燥则评为“通过”;烘烤型在商定的温度和时间下进行烘
烤,按实际干燥时间甲法的规定进行,如涂膜实际干燥则评为“通过”。
6.4.9 划格试验
按GB/T 9286的规定进行。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割;用宽25mm、粘着力(10±
1)N/25mm的透明压敏胶带除去切割区域的疏松涂膜。
6.4.10 耐冲击性
按GB/T 1732的规定进行。
6.4.11 柔韧性
按GB/T 1731-2020中第4章的规定进行。
6.4.12 杯突试验
按GB/T 9753的规定进行。
6.4.13 打磨性
按GB/T 1770的规定进行,砂纸型号、磨擦速度、磨擦次数由供需双方商定。
6.4.14 与下道涂层的配套性
底漆、中间漆分别按表5中的规定制备试板,根据产品要求施涂下道涂层,若易施工,不咬起,按下
道涂层的产品要求干燥固化后,在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂膜,若无咬
起、缩孔、针眼、起泡、渗色等现象,则评为“无不良现象”。
6.4.15 涂膜外观
按GB/T 1727-2021中6.5的规定进行。如果涂膜颜色均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等
涂膜缺陷,则评为“正常”。
6.4.16 弯曲试验
按GB/T 11185的规定进行。
6.4.17 铅笔硬度
按GB/T 6739的规定进行。铅笔应符合GB/T 26704中石墨铅笔的高级品的要求。
6.4.18 光泽(20°)
按GB/T 9754的规定进行。
6.4.19 DOI值、桔皮
按附录A的规定进行。
6.4.20 耐温变性
将3块试板放入(-40±2)℃低温箱中12h,取出后立即放入(80±2)℃烘......
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