| 标准编号 | GB/T 1728-2020 (GB/T1728-2020) | | 中文名称 | 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 | | 英文名称 | Determination of drying time of coating and putty films | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 6,665 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1728-1979 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 1728-2020: 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1728-2020 英文名称: Determination of drying time of coating and putty films
1 范围
本标准规定了在规定的干燥条件下测定漆膜、腻子膜干燥时间的方法。
本标准适用于漆膜、腻子膜表面干燥时间和实际干燥时间的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1914 化学分析滤纸
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备
YY0174 手术刀片
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表面干燥时间
涂料或腻子施涂于底材上,在规定的干燥条件下,表层成膜所用的时间。
3.2
实际干燥时间
涂料或腻子施涂于底材上,在规定的干燥条件下,全部形成固体漆膜或腻子膜所用的时间。
4 材料和仪器
4.1 脱脂棉球:约1cm3 疏松棉球。
4.2 铝片盒:45mm×45mm×20mm,铝片厚度0.05mm~0.10mm。
4.3 定性滤纸:15mm×15mm,符合GB/T 1914要求的慢速定性滤纸。
4.4 医用手术刀片:符合YY0174要求的11号刀片。
4.5 秒表:精度为0.1s。
4.6 天平:实际分度值d=0.01g。
4.7 强制对流烘箱:能保持在规定或商定温度的±2℃范围内,并配有可水平放置的搁板。
4.8 水砂纸:适合的水砂纸,如120号、180号、320号、400号、500号等水砂纸。
4.9 干燥时间试验器:质量为(200.0±0.5)g,干燥时间试验器接触面尺寸图见图1。
5 样品
按GB/T 3186的规定,取受试产品(或多涂层体系中的每种产品)的代表性样品。
按GB/T 20777的规定,检查和制备试验样品。
6 试板
6.1 底材
除另有规定外,按GB/T 9271的规定选用底材。底材应平整且没有变形。
6.2 底材的处理和试板的涂装
除另有规定外,按GB/T 9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或配套体系。
6.3 漆膜和腻子膜厚度
应规定或商定漆膜和腻子膜厚度,漆膜和腻子膜干膜厚度按GB/T 13452.2规定的方法之一测定,
以微米(μm)计;腻子膜湿膜厚度可用已知厚度的模型框控制,以微米(μm)或毫米(mm)计。
7 操作步骤
7.1 总则
除另有商定外,试板的状态调节和试验的温度和相对湿度应符合GB/T 9278的规定。
在规定的条件下,将试板自干或烘烤并放置规定的时间,如适用,宜让每一块试板水平放置在空气
流通的位置,应避免外部气流和阳光直射的干扰。每隔若干时间或到达产品标准规定时间,在距漆膜或腻子膜边缘不小于1cm的范围内,测试漆膜是否表面干燥或实际干燥。如无特殊说明,产品要求烘烤时,将漆膜或腻子膜从强制对流烘箱(4.7)中取出,放置30min后测试。
7.2 表面干燥时间的测定
7.2.1 甲法(吹棉球法)
本方法适用于漆膜表面干燥时间的测定。
在漆膜表面轻轻放上一个脱脂棉球(4.1),用嘴距脱脂棉球10cm~15cm,沿水平方向轻吹脱脂棉
球,如能吹走,漆膜表面不留有棉丝,即认为表面干燥。
7.2.2 乙法(指触法)
本方法适用于漆膜和腻子膜表面干燥时间的测定。
用手指轻触漆膜或腻子膜表面,如感到有些发黏,但无漆或腻子沾在手指上,即认为表面干燥。
7.3 实际干燥时间的测定
7.3.1 甲法(压滤纸法)
本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。
在漆膜上放一片定性滤纸(4.3),使滤纸光滑面接触漆膜,在定性滤纸上再轻轻放置干燥时间试验
器(4.9),同时启动秒表(4.5),经30s,移去干燥时间试验器,将试板翻转使漆膜向下,定性滤纸应能自
由落下,如定性滤纸不能自由落下,在背面用握板之手的食指轻敲几下,定性滤纸能自由落下且滤纸纤维不被粘在漆膜上,即认为漆膜实际干燥。
对于产品标准中规定漆膜允许稍有黏性的样品,如试板翻转经食指轻敲后,定性滤纸仍不能自由落
下时,将试板放在玻璃板上,用镊子夹住预先折起的定性滤纸的一角,沿水平方向轻拉定性滤纸,当试板不动,定性滤纸已被拉下,即使漆膜上粘有滤纸纤维也认为漆膜实际干燥,但应在试验报告中注明“有黏性”。
7.3.2 乙法(压棉球法)
本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。
在漆膜表面上放一个脱脂棉球(4.1),在脱脂棉球上再轻轻放置干燥时间试验器(4.9)。同时启动
秒表(4.5),经30s,将干燥时间试验器和脱脂棉球拿掉,放置5min。如漆膜表面无棉球的痕迹及失光
现象;若漆膜上留有1根~2根棉丝,但用棉球能轻轻掸掉,均认为漆膜实际干燥。
7.3.3 丙法(刀片法)
本方法适用于厚漆膜和腻子膜实际干燥时间的测定。
用医用手术刀片(4.4)在试板上切透漆膜或腻子膜,并观察其底层及膜内有无黏着现象。腻子膜还
需用适用的水砂纸(4.8)打磨表面。如漆膜或腻子膜的底层及膜内无黏着现象,腻子膜能形成均匀平滑表面,不粘砂纸,则认为漆膜或腻子膜实际干燥。
通常情况下,水性产品建议选用120号或180号水砂纸打磨腻子膜表面至平整,并除去浮灰;溶剂
型产品建议选用320号、400号或500号水砂纸蘸水轻轻打磨腻子膜表面至平整。
7.3.4 丁法(厚层干燥法)
本方法适用于绝缘漆实际干燥时间的测定。
用无水乙醇将铝片盒(4.2)擦净、干燥。根据样品的不挥发物含量,称取适量的样品,保证干燥后的
样品质量约10g,如样品不挥发物含量为50%时,称样量约20g。将铝片盒静置至样品内无气泡,若气
泡不消失,则将气泡用针挑出,水平放入加热至规定温度的强制对流烘箱(4.7)内。按产品规定的升温速度和烘烤时间进行干燥,然后取出冷却,小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。
试块的表面、内部和底层应符合产品标准的规定;试块从中间被剪成两份后应无黏液状物,将剪开
的截面合拢再拉开,应无拉丝现象。平行试验三次,如三个试块中至少有两个符合要求,则认为厚层干燥。
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