| 标准编号 | GB/T 18033-2017 (GB/T18033-2017) | | 中文名称 | 无缝铜水管和铜气管 | | 英文名称 | Seamless copper tubes for water and gas | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 12,181 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18033-2007 | | 引用标准 | GB/T 228.1-2010; GB/T 241; GB/T 242; GB/T 244; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 4340.1; GB/T 5231; GB/T 5248; GB/T 8888; GB/T 26303.1; YS/T 349; YS/T 482; YS/T 668; YS/T 815; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2; GB/T 5121.3; GB/T 5121.4; GB/T 5121.5; GB/T 5121.6; GB/T 51 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了无缝铜水管和铜气管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于无缝铜水管和铜气管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接。 | GB/T 18033-2017
Seamless copper tubes for water and gas
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18033-2007
无缝铜水管和铜气管
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 18033-2007《无缝铜水管和铜气管》。本标准与GB/T 18033-2007标准相比,
主要变化如下:
---增加了TU1、TU3和TP1牌号;
---增加了轻软化退火状态及拉拨状态,并修订了状态代号的表示;
---“公称尺寸”修改为 “公称通径”;
---增加了管材圆度的规定;
---平均外径允许偏差增加高精度级别;
---提高了壁厚允许偏差的要求,壁厚大于3.5mm的管材壁厚允许偏差由2007年版的公称壁厚
的15%修改为12%;
---修改了对退火态管材晶粒度的规定;
---修改了关于扩口(压扁)的相关规定;
---力学性能试样号由2007年版的 “S01、S02”修改为 “S1、S2”;
---增加了关于力学性能取样及试样制备的相关规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:江苏包罗铜材集团股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、浙江耐乐铜业有限公
司、青岛宏泰铜业有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、常熟中佳新材料有限公
司、金龙精密铜管集团股份有限公司。
本标准主要起草人:王艳杰、张空、张戍、王秀琴、陈中英、赵学龙、冯执野、魏连运、刘晋龙、罗奇梁、
李福鹏、杨书虎、燕志富、李仁伟、孙立金、梁兴强、赵钦海、彭永聪、李剑平、王向东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 18033-2000、GB/T 18033-2007。
无缝铜水管和铜气管
1 范围
本标准规定了无缝铜水管和铜气管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运
输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于无缝铜水管和铜气管。铜管一般采用焊接、扩口或压接等方式与管件相连接。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验方法 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存和质量证明书
GB/T 26303.1 铜及铜合金外形尺寸检测方法 第1部分:管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度的测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径 nominalsize
各种管材与管件之间的通用口径,它是以接近管道实际内径的整数值表示的直径。管材与管件口
径保持一致以使其能相互连接。
注:公称通径常用DN来表示,其后加公称通径尺寸,单位为 mm。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态和规格
4.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:用TP2(C12200)制造、供应状态为拉拨(硬)态(H80)、外径为108mm、壁厚为1.5mm、长度为5800mm
的圆形铜管标记为:
铜管 GB/T 18033-TP2H80-Ф108×1.5×5800
或 铜管 GB/T 18033-C12200H80-Ф108×1.5×5800
示例2:用TU2(T10180)制造,供应状态为软化退火态O60、外径为22mm、壁厚为0.8mm的圆形铜盘管标记为:
铜盘管 GB/T 18033-TU2O60-Ф22×0.9
或 铜盘管 GB/T 18033-T10180O60-Ф22×0.9
4.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。
4.3 外形尺寸及其允许偏差
4.3.1 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
4.3.2 直管的长度允许偏差为±10mm,盘管的长度允许偏差为+300mm。直管长度为定尺长度、倍
尺长度时,应加入锯切分段时的锯切量,每一锯切量为5mm。
4.3.3 外径不大于Ф108mm的拉拨(硬)(H80)和轻拉(H55)或拉拨(H58)态直管的直度应符合表3
的规定,外径大于Ф108mm管材的直度,由供需双方协商确定。
表3 管材的直度 单位为毫米
长度 直度,不大于
≤6000 任意3000mm不超过12
4.3.4 直管的端部应锯切平整,切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下,允许有不超出表4规定
的切斜度。
表4 管材端部的切斜度 单位为毫米
公称外径 切斜度
≤16 0.40
>16 外径的2.5%
4.3.5 未经退火处理的拉制直管的圆度应符合表5的规定。
表5 管材圆度
(壁厚/公称外径)比值 圆度/mm
0.01~0.03 公称外径的1.5%
>0.03~0.05 公称外径的1.0%
>0.05~0.1 公称外径的0.8%
>0.1 公称外径的0.7%
4.4 力学性能
管材室温纵向力学性能应符合表6的规定。
表6 管材的力学性能
注:维氏硬度仅供选择性试验。
4.5 晶粒度
软化退火(O60)态管材平均晶粒度应为0.020mm~0.045mm,轻退火(O50)态管材平均晶粒度应
为0.015mm~0.035mm。
4.6 工艺性能
4.6.1 扩口(压扁)试验
外径不大于18mm的软化退火(O60)、轻退火(O50)、拉拨(H58)、轻拉(H55)态管材进行扩口试
验时,顶锥为45°,扩口率为40%;外径大于18mm软化退火(O60)、轻退火(O50)、拉拨(H58)、轻拉
(H55)态管材进行扩口试验时,顶锥为45°,扩口率为30%。可用压扁试验代替扩口试验,压扁后管材
的内壁间距等于3倍壁厚。
扩口(压扁)试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。
4.6.2 弯曲试验
对外径不大于28mm的拉拨(硬)(H80)态管,应按表7规定的弯曲半径进行弯曲试验,弯曲角为
90°,用专用工具弯曲,试验后管材应无肉眼可见的裂纹或破损等缺陷。
表7 弯曲试验的弯曲半径 单位为毫米
4.7 非破坏性试验
每根管材应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验(三选之一)的要求:
a) 水压试验
管材的最大工作压力按式(1)计算,管材能承受的最大工作压力见表2。
管材进行水压试验时,其试验压力按式(2)计算,在该工作压力下,持续10s~15s后,管材应
无渗漏和永久变形。
b) 气压试验
管材进行气压试验时,其空气压力为0.4MPa,管材完全浸入水中至少10s,管材应无气泡
出现。
c) 涡流探伤
管材壁厚≤3mm时,应进行涡流探伤检验,其人工标准缺陷(钻孔直径)及探伤结果应符合
GB/T 5248的规定。
4.8 表面质量
管材内外表面应光滑、清洁,不应有影响使用的有害缺陷,内表面不应有碳膜。
5 试验方法
5.1 化学成分
管材的化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482的规定进行,管材的化学成分仲
裁分析按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
5.2 外形尺寸
管材的外形尺寸测量方法按GB/T 26303.1的规定进行。
5.3 力学性能
管材的拉伸试验方法按GB/T 228.1-2010的规定进行,管材的维氏硬度按GB/T 4340.1的规定
进行。拉伸试样应符合GB/T 228.1-2010附录E的规定,其形状尺寸和试样号按下列规定选用:
a) 外径不大于30mm的,从管材上切取全截面管段试样,选取S7号试样;
b) 外径大于30mm的,可取纵向弧形试样,选取S1、S2号试样。
5.4 晶粒度
管材的晶粒尺寸按YS/T 347的规定进行。
5.5 工艺性能
5.5.1 管材的扩口试验按GB/T 242的规定进行。
5.5.2 管材的压扁试验按GB/T 246的规定进行。
5.5.3 管材的弯曲试验按GB/T 244的规定进行。
5.6 非破坏性试验
5.6.1 水压试验
管材的水压试验按GB/T 241的规定进行。
5.6.2 气压试验
管材的气压试验,应与具有压力的气源保持连接,让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全
浸入水中,检查从管材中是否有气泡出现。
5.6.3 涡流探伤
管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248的规定进行。
5.7 表面质量
管材内表面碳膜的检测方法,按附录A的规定进行。管材其他的表面质量,用目视进行检查。
6 检验规则
6.1 检查与验收
6.1.1 管材应由技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收到的产品,按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产
品之日起1个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
6.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不大于5000kg。
6.3 检验项目
6.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、工艺性能、非破坏性试验、晶粒度
和表面质量的检查。
6.3.2 当有要求时,还应进行维氏硬度、碳膜的检测。
6.4 取样
管材取样应符合表8的规定,取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能试样制备按
YS/T 815的规定进行。
表8 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样 4.2 5.1
外形尺寸
按GB/T 2828.1规定的取样方案,选择正常检验1次抽样方
案,检测水平Ⅱ,接收质量限AQL=2.5,或供需双方协商
按GB/T 2828.1规定的取样方案,选择正常检验1次抽样方
案,检测水平Ⅱ,接收质量限AQL=2.5,或供需双方协商
4.8 5.7
6.5 检验结果的判定
6.5.1 化学成分不合格时,判该批管材不合格。
6.5.2 管材的外形尺寸和表面质量(除碳膜)不合格时,按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质
量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
6.5.3 当力学性能、工艺性能、晶粒度、碳膜检测等试验结果不合格时,应从该批产品中再取双倍试样
进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果全部合格,则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样
不合格,则整批判为不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
6.5.4 非破坏性试验不合格时,判单根管材不合格。
7 标识、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1 标识
7.1.1 分类
经检验合格的管材,在每根管材外表面,都要逐根进行标识,标识分为:永久性标识或耐久性标识。
7.1.2 永久性标识
每根铜管在0.6m间距内,应有永久性标识,标识的文字高度应符合表9的规定,内容包括:
a) 制造商名称或商标;
b) 牌号、状态、规格;
c) 壁厚类型(A、B、C);
d) 标准代号;
e) 出口产品应注明原产国名称;
g) 其他标识。
表9 铜管外径与字体高度推荐表 单位为毫米
外径 字高 外径 字高
6~10 2 >100~159 6.5
>10~25 3.5 >159~219 7.0
>28~54 4.5 >219~325 8.0
>54~108 5.5
7.1.3 耐久性标识
耐久性标识如下:
a) 每一根直管,在通长的长度上,只能用同一颜色作出标识,并在间隔1.0m重复印制这一标识。
文字内容和高度见7.1.2。
b) 颜色的规定:
铜水管:A型---绿色;B型---蓝色;C型---红色。
铜燃气管:黄色。
7.2 包装、运输、贮存和质量证明书
管材的包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888的规定进行。
8 订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内,应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 尺寸及允许偏差、精度级别;
f) 重量或根(盘)数;
g) 非破坏性试验选择(三选其一);
h) 维氏硬度、碳膜检测(有要求时);
i) 本标准编号;
j) 其他。
附 录 A
(规范性附录)
铜管内表面碳膜的定性检测方法
A.1 范围
本附录规定了铜管内表面碳膜的定性检测方法。
本附录适用于铜管内表面碳膜的检测。
A.2 方法提要
在室温下用25%的硝酸水溶......
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