| 标准编号 | GB/T 26167-2025 (GB/T26167-2025) | | 中文名称 | 电机专用设备检测方法 | | 英文名称 | Inspection method for electrical machine of special equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K97 | | 国际标准分类 | 29.100.01 | | 字数估计 | 22,266 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26167-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 26167-2025: 电机专用设备检测方法
ICS 29.100.01
CCSK97
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 26167-2010
电机专用设备检测方法
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 26167-2010《电机专用设备检测方法》,与GB/T 26167-2010相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“范围”(见第1章,2010年版的第1章);
b) 增加了“工作条件要求”及“工作条件检测”的要求(见第4章、5.1);
c) 增加了“外观质量检测”的要求及方法(见5.4.3、5.4.4);
d) 删除了“外观质量检测”的涂装颜色检测要求(见2010年版的4.4.3);
e) 更改了“噪声检测”要求(见5.6,2010年版的4.6);
f) 增加了“冲槽机主要零件加工精度检测”要求(见6.1.1);
g) 增加了“冲槽机装配质量检测”要求(见6.1.2);
h) 更改了“定子槽绝缘插入机装配质量检测”要求(见6.2.2,2010年版的5.2.2);
i) 更改了“定子槽绝缘插入机负荷运转性能试验”要求(见6.2.4,2010年版的5.2.4);
j) 更改了“小型电机定子用绕线机装配质量检测”要求(见6.3.2,2010年版的5.3.2);
k) 更改了“小型电机定子用嵌线机装配质量检测”要求(见6.4.2,2010年版的5.4.2);
l) 更改了“小型电机定子用嵌线机负荷运转性能试验”要求(见6.4.4,2010年版的5.4.4);
m) 更改了“小型电机定子端部整形机装配质量检测”要求(见6.5.2,2010年版的5.5.2);
n) 更改了“小型电机定子端部整形机负荷运转性能试验”要求(见6.5.4,2010年版的5.5.4);
o) 更改了“小型电机定子端部绑扎机装配质量检测”要求(见6.6.2,2010年版的5.6.2);
p) 增加了“扭转焊接机”检测要求(见6.7);
q) 增加了“微电机换向器精车机”检测要求(见6.8);
r) 增加了“微电机换向器下刻机”检测要求(见6.9);
s) 增加了“微电机电枢双飞叉绕嵌机”检测要求(见6.10)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出并归口。
本文件起草单位:山东中际智能装备有限公司、江苏中车电机有限公司、机械工业北京电工技术经
济研究所、中国质量认证中心有限公司、广东群策电机有限公司、维发电子科技(常州)有限公司、铭纳阳
智能科技(江苏)股份有限公司、宁波耐达机械设备有限公司。
本文件主要起草人:王晓东、车三宏、王芳、侯垚、杨兴亚、成学虎、王刚、刘安民、尤海飞、姚伟、秦刚。
本文件于2010年首次发布为 GB/T 26167-2010,本次为第一次修订。
电机专用设备检测方法
1 范围
本文件规定了电机专用设备的通用检测方法和专用检测方法。
本文件适用于电机专用设备中冲槽机、定子槽绝缘插入机、小型电机定子用绕线机、小型电机定子
用嵌线机、小型电机定子端部整形机、小型电机定子端部绑扎机、扭转焊接机、微电机换向器精车机、微
电机换向器下刻机及微电机电枢双飞叉绕嵌机的检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2900.39 电工术语 电机、变压器专用设备
GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范
JB/T 5349 电机专用设备 冲槽机
JB/T 7634 定子槽绝缘插入机
JB/T 10486 嵌线机
JB/T 10487 小型电机定子绕组线模绕线机
JB/T 11341 小型电机定子端部绑扎机
JB/T 11342 小型电机定子端部整形机
JB/T 12008 微电机换向器精车机
JB/T 12009 微电机换向器下刻机
JB/T 12262 微电机电枢双飞叉绕嵌机
3 术语和定义
GB/T 2900.39、JB/T 5349、JB/T 7634、JB/T 10486、JB/T 10487、JB/T 11341、JB/T 11342、
JB/T 12008、JB/T 12009及JB/T 12262界定的术语和定义适用于本文件。
4 工作条件要求
工作条件要求如下:
---环境温度5℃~40℃;
---空气相对湿度不大于85%(温度为20℃±5℃时),且无凝露;
---电源电压波动值不应超过额定电压的±10%;
---海拔不超过1000m。
5 通用检测方法
5.1 工作条件检测
空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测,检测工具是温度计、湿度计、电压
表等。
5.2 附件及工具检查
随设备提供的附件及工具应进行检查。
5.3 安全保护检测
5.3.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间
进行测量,测量时应先断开弱电控制回路。
5.3.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之
间进行测量。
5.3.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。
5.3.4 其他项目进行目测。
5.4 外观质量检测
5.4.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。
5.4.2 用常规量具测量接触面的错位量。
5.4.3 目测表面涂覆质量。
5.4.4 各种标识和标志的文字应清晰、图形正确,安装在便于操作者观看的位置,并应平整牢固。
5.5 轴承温升检测
空载运转性能试验运行30min后,用准确度等级不低于0.5级的测温仪测量各轴承部位的工作
温度。
5.6 噪声检测
噪声检测在设备正常工作条件下进行,设备与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间距离大于
2m,使用符合GB/T 3785.1规定的2级声级计检测。测量点位置沿设备周边布置,取设备正面、背面、
两侧面共四个位置作标准测量点位置。测量点距地面高度(1.55±0.075)m,距设备周边水平距离1m。
6 专用检测方法
6.1 冲槽机
6.1.1 主要零件加工精度检测按表1进行。
表1 冲槽机主要零件加工精度检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
机身工作台面的平
面度误差
等高 支 承、可 调 量
块、平板
将三个等高支承置于工作台上相距最远的三点,再将平板置
于等高支承上,在四周和对角线上,每50mm(不足50mm按
50mm计)用可调量块测量一次,取最大读数差值
滑块下平面的平面
度误差
带指示器的测量架、
可调支撑、平板
装配前将滑块支承在平板上,调整被测平面最远处的三
点,使其与平板等高。将指示器沿被测素线(滑块四周边)作
直线移动,取最大读数差值
滑块模柄孔对 T形
槽的对称度
芯轴、塞尺、卡板
在模柄孔中装入芯轴,将卡板卡住两端T形槽,用塞尺检查
卡板与芯轴的距离;然后用卡板卡住T形槽的另一边,再用
塞尺检查卡板与芯轴的距离,取最大差值
分度轴孔的径向圆
跳动
带指示器的测量架
将带指示器的测量架紧固在分度座上,指示器测头垂直触及
分度轴孔表面,分度轴旋转一周,取指示器的最大读数差值
6.1.2 装配质量检测按表2进行。
表2 冲槽机装配质量检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
滑块行程偏差
最大封闭高度偏差
封闭高度调节量
高度游标卡尺
用高度游标卡尺测量,取标准值与测量值的差值
滑块处于下止点,调节螺杆使滑块调至最高位置,用高度游
标卡尺测量滑块底面到工作台面的距离,取标准值与测量值
的差值
用高度游标卡尺测量,取标准值与测量值的差值
滑块每分钟最高行
程次数
秒表 用秒表计时,取标准值与测量值的差值
导轨与机身的固定
结合面
塞尺 用塞尺测量
镶钢导轨面与滚动
块的接触面积
分度齿轮的接触面积
红丹粉 涂色检查
8 飞轮圆跳动误差
精度为0.01mm 百
分表
用百分表测量,取指示器的最大读数差值
9 气动系统 泡沫剂 用泡沫剂涂试
10 润滑系统 - 目测
滑块下平面对工作
台面的平行度
带指示器的测量架
在最大封闭高度进行检测,将带指示器的测量架放在工作台
的平尺上,指示器的测头触及滑块下平面,按纵向和横向两
个方向进行检测,取相邻两端点的最大读数差值
表2 冲槽机装配质量检测 (续)
序号 检测项目 检测工具 检测方法
滑块行程对工作台
面的垂直度
角尺、带指示器的测
量架
在任意封闭高度进行检验,将角尺放在工作台上的平尺
上,带指示器的测量架紧固在滑块上,指示器测头触及角尺
测量面。滑块向下运行时,按纵向和横向两个方向进行检
测,取最大读数差值
分度轴中心和滑块
模柄孔中心连线与
分度座导轨平行度
分度座每进给2mm
时的误差
模架每进 给 2 mm
时的误差
带指示器的测量架
在工作台上固定一平尺,使其测量面与滑块模柄孔中心和分
度轴中心的连线平行。将指示器固定在分度座上,使测头触
及平尺测量面,分度座从距滑块最大位置向最小位置移
动,取指示器的最大读数差值
将带指示器的测量架固定在工作台面上,指示器测头触及分
度座。分度座按进给程序进给2mm,在任意位置,反复测量
三次,取指示器的最大读数与理论进给值之差
将带指示器的测量架固定在工作台面上,指示器测头触及模
架表面。模架按进给程序进给2mm,在任意位置,反复测量
三次,取指示器的最大读数与理论进给值之差
滑块模柄孔和分度
轴中心最大和最小
距离误差
卷尺 取测量值与标准值之差
工作行程停止时,滑
块停止在上止点位
置的误差(对应的曲
柄转角)
- 目测与标准位置线偏差
凸轮分度的冲槽机
分 度 轴 停 止 位 置
误差
百分表、专用杠杆 使用专用杠杆和百分表测量,取与标准值之差
推杆与连接座和推
杆与上下轴承座的
锁紧
力矩扳手 用力矩扳手检测
连杆与调节螺杆的
锁紧
力矩扳手 用力矩扳手检测
21 分度齿轮轴向错位 深度游标卡尺 用深度游标卡尺测量
滑块模柄孔对 T形
槽的对称度误差
塞 尺、专 用 芯 轴、
卡板
在模柄孔中装入芯轴,将卡板卡住两端T形槽,用塞尺检查
卡板与芯轴的距离;然后用卡板卡住T形槽的另一边,再用
塞尺检查卡板与芯轴的距离,其差值即为对称度误差
6.1.3 空载运转性能试验。在设备装配完毕后,进行整机联动空载运转性能试验,试验时间不小于2h。
试验从最低冲次开始,逐步升高。运转时观察运行的平稳性、动作的灵活性。
6.1.4 负荷运转性能试验。在空载运转性能试验合格后进行,按设备技术规程进行负荷运转性能试
验。按用户提供的冲片和要求及产品说明书中的冲片直径、冲槽数选择规定的冲次试验,试验片数不应
少于3片。负荷运转性能试验按表3进行。
表3 冲槽机负荷运转性能试验
序号 检测项目 检测工具 检测方法
槽孔在圆周上的分
度精度
精度为0.02mm 游
标卡尺
用游标卡尺逐槽测量槽间距并记录,取最大读数差值
槽孔对定位孔的径
向圆跳动
同批冲片槽孔分布
的直径变动量
精度为0.01mm 千
分尺
用千分尺逐槽测量槽底到定位孔表面的距离,取最大读数
差值
同批冲片中抽取任两张冲片,用千分尺测量任意同名槽的槽
底到定位表面的距离,取最大读数差值
6.2 定子槽绝缘插入机
6.2.1 主要零部件精度检测按表4进行。
表4 定子槽绝缘插入机主要零部件精度检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
成形模槽形表面、冲
头成形表面和切纸
刀表面的粗糙度
粗糙度仪
粗糙度仪测头分别触及凹模、凸模槽形表面和切纸刀表面并
进行滑动,取指示器的最大读数值
折边成形块成形面
的表面粗糙度
粗糙度样块 将折边成形块成形面与粗糙度样块对比
3 模盘槽口的分度 三坐标测量仪
选取基准槽中心线,逐槽测量,取标准值与测量值的最大
差值
6.2.2 装配质量检测按表5进行。
表5 定子槽绝缘插入机装配质量检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
成形凸模与成形凹
模中心线的对称度
误差
塞尺
成形凸凹模闭合后,用塞尺测量其间隙,最大读数差的二分
之一即为对称度
成形凹模与导向端
模的中心线对称度
误差
专用芯轴、塞尺
用专用芯轴和塞尺检测配合间隙,最大读数差的二分之一即
为中心线对称度
模盘槽口与导向端
模的中心线对称度
误差
专用芯轴、塞尺
用专用芯轴和塞尺检测配合间隙,最大读数差的二分之一即
为中心线对称度
表5 定子槽绝缘插入机装配质量检测 (续)
序号 检测项目 检测工具 检测方法
动刀与定刀之间的
间隙
塞尺
动、定刀闭合后,用塞尺测量动刀与定刀之间的间隙,取最大
读数差值
推入机构两导柱轴
线平行度误差
精度为0.01mm 千
分尺
用千分尺测量两导柱距离,取最大读数差值
折边机构上下导向
块内送纸轨道的平
行度误差
精度为0.01mm 百
分表
用百分表测量上下导向块内送纸轨道的平行度
各 运 动 部 位 动 作
状况
- 目测及手动检测
8 气动系统 - 用泡沫剂涂试
6.2.3 空载运转性能试验。在设备装配完毕后,检查各部位的润滑情况、气动系统和电气控制系统,准
确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性。
6.2.4 负荷运转性能试验。在设备空载运转性能试验合格后,按设备的技术规程进转负荷运转性能试
验。试验按表6进行。
表6 定子槽绝缘插入机负荷运转性能试验
序号 检测项目 检测工具 检测方法
槽 绝 缘 片 的 长 度
偏差
精度为0.02mm 游
标卡尺
随机抽取10张槽绝缘片,展开后用卡尺分别测量其长度,标
准值与测量值的最大差值即为长度偏差
槽绝缘片的折边宽
度偏差
精度为0.02mm 游
标卡尺
随机抽取10张槽绝缘片,用卡尺分别测量其折边宽度,标准
值与测量值的最大差值即为折边宽度偏差
槽绝缘片剪切边与
非剪切边的垂直度
误差
90°尺、塞尺
随机抽出10张槽绝缘片,将非剪切边与90°尺一边对齐,用塞
尺测量另一边与90°尺的间隙,逐片测量,取最大值
4 槽绝缘表面质量 - 随机抽出未插入铁芯的10张槽绝缘片,将其展开,目测
槽绝缘片与定子槽
形的符合程度
- 目测
槽 绝 缘 片 切 断 面
质量
- 随机抽出未插入铁芯的10张槽绝缘片,目测其断面
6.3 小型电机定子用绕线机
6.3.1 主要零部件精度检测按表7进行。
表7 小型电机定子用绕线机主要零部件精度检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
1 导柱直线度
精度为0.01mm 百
分表
在标准平台上,用顶尖顶住导柱两端顶尖孔,用带有两块百
分表的表架沿铅垂轴剖面的两条素线测量,然后转位测量若
干个剖面,取指示器的最大读数差值
沉模及推线滑块四
导柱孔与中心孔位
置度
三坐标测量仪
将沉模滑块放在三坐标测量台上,以中心孔为基准,用三坐
标测量四导柱孔与基准孔的中心距,取最大值
主轴、联接套各台阶
圆与内孔同轴度
专用芯轴、V 形铁、
精度为0.01mm 百
分表
专用芯轴与主轴组装后放到标准平台的V形铁上,将两块百
分表调零,转动主轴、联接套,测量各台阶圆的若干个截
面,取各截面的最大读数差值
转台中心孔与线圈
转移工具定位孔及
定位销孔位置度
主轴箱两主轴孔和
两 排 线 轴 孔 的 同
轴度
三坐标测量仪
将转台平放于三坐标平台上,以中心孔为基准,分别测量线
圈转移工具定位孔、定位销孔与中心孔的中心距,取最大
差值
将主轴箱平放于三坐标平台上,分别以一侧主轴孔和排线孔
为基准,测量另一侧主轴孔和排线孔,取最大读数差值
6.3.2 装配质量检测按表8进行。
表8 小型电机定子用绕线机装配质量检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
主 轴 径 向 圆 跳 动
误差
精度为0.01mm 百
分表
将百分表固定在基座上,旋转主轴,测量主轴径向圆跳动
绕线模与受线装置
位置关系
- 绕线时目测其落线情况
各 运 动 部 位 动 作
状况
- 目测及手动检测
4 气动系统 泡沫剂 用泡沫剂涂试
6.3.3 空载运转性能试验。在设备装配完毕后,检查各部位的润滑情况、气动系统和电气控制系统,准
确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性。
6.3.4 负荷运转性能试验。在设备空载运转性能试验合格后,按设备的技术规程进行负荷运转性能试
验。检测按表9进行。
表9 小型电机定子用绕线机负荷运转性能试验
序号 检测项目 检测工具 检测方法
1 记匝精度 记匝仪或人工计数
随机抽取绕制的线圈5组,用记匝仪或人工计数,取标准值与
计数值的最大差值
表9 小型电机定子用绕线机负荷运转性能试验 (续)
序号 检测项目 检测工具 检测方法
2 绕线后漆包线质量 盐水
随机抽取绕制的线圈5组,将线圈引出线去漆皮后通以DC
12V电压,将线圈放入按比例配制的盐水中,持续通电到规
定时间,检测结果以针孔个数的最大数计(去除漆包线本身
质量的影响)
3 绕组电阻值变化量 电桥
随机抽取绕制的线圈5组,用电桥测量线圈电阻值,取标准值
与测量值的最大差值
4 漆包线直径变化量
精度为0.01mm 千
分尺
用千分尺测量绕后漆包线直径3次,取最小值与绕前直径差
6.4 小型电机定子用嵌线机
6.4.1 主要零部件精度检测按表10进行。
表10 小型电机定子用嵌线机主要零部件精度检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
导指表面、储存条表
面和推头前端的粗
糙度
粗糙度仪
粗糙度仪测头分别触及导指、储存条和推头的表面,指示器
的最大读数为各表面粗糙度
槽楔库槽口、固定套
槽口和推头槽口的
分度偏差
三坐标测量仪
选取基准槽中心线,分别逐槽测量,取标准值与测量值的最
大差值
3 推杆直线度误差 塞尺
将推杆放到标准平台上,用塞尺测量推杆与平台的间隙,取
最大值
6.4.2 装配质量检测按表11进行。
表11 小型电机定子用嵌线机装配质量检测
序号 检测项目 检测工具 检测方法
1 动刀与定刀的间隙 塞尺 动、定刀闭合后,用塞尺量测量间隙,取最大差值
槽楔库槽口中心线
与推杆中心对称度
误差
塞尺
槽楔库与推杆闭合后,用塞尺检测配合间隙,最大读数差即
为中心线对称度
嵌线机头与嵌线动
力机构中心线的同
轴度误差
测量 工 装、测 量 圆
棒、塞尺
在嵌线机头中心孔内放入与中心孔相互配合的测量工装;在
嵌线动力机构中心孔内放入与孔相互配合的测量圆棒。塞
尺测量圆棒周边间隙
槽楔库轴向窜动量
误差
塞尺 用塞尺测量槽楔库端面间隙
表11 小型电机定子用嵌线机装配质量检测 (续)
序号 检测项目 检测工具 检测方法
冲板与成形板槽口
的对称度误差
塞尺 冲板插入成形板槽口,用塞尺测量周边间隙,取最大差值
嵌线机头的导指、推
头等相关件组装后
推头的滑动情况
- 目测
各 运 动 部 位 动 作
状况
- 目测及手动检测
8 气动系统 - 用泡沫剂涂试
9 液压系统 - 目测
6.4.3 空载运转性能试验。在设备装配完毕后,检查各部位的润滑情况、气动系统和电气控制系统,准
确无误后方可进行空载运转性能试验。试验中检查动作的可靠性、准确性和连续性。
6.4.4 负荷运转性能试验。在设备在空载运转性能试验合格后,按设备的技术规程进行负荷运转性能
试验。检测按表12进行。
表12 小型电机定子用嵌线机负荷运转性能试验
序号 检测项目 检测工具 检测方法
槽楔长度偏差
槽楔压痕对称度误差
精度为0.02mm 游
标卡尺
用游标卡尺测量20个槽楔长度,取标准值与测量值的最大
差值
用游标卡尺测量槽楔折边高度,取最大读数差值
3 槽楔切断面质量 - 目测
槽楔插入定子后两
端 槽 楔 的 高 度 偏
移量
精度为0.02mm 游
标卡尺
用游标卡尺测量20个槽楔高度值,取最大值与最小值的最大
差值
5 嵌线质量 - 目测
槽楔在定子槽中的
位置偏差
做至少5台定子的嵌线试验,逐台人工检查槽楔在定子槽中
的位置
嵌 线 后 的 槽 绝 缘
质量
介质击穿装置
将定子线圈引出线去漆皮后连接介质击穿装置,并通以规定
的电压,持续到规定时间
嵌入定子铁芯的漆
包线质量
盐水
将定子线圈引出线去漆皮后通以DC12V电压,将定子放入
按比例配制的盐水中,持续通电到规定时间,检测结果以针
孔个数计(去......
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