| 标准编号 | GB/T 30191-2025 (GB/T30191-2025) | | 中文名称 | 外墙光催化自洁涂覆材料 | | 英文名称 | Photocatalysis self-cleaning coatings for exterior wall | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G51 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 14,127 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 30191-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 30191-2025: 外墙光催化自洁涂覆材料
ICS 87.040
CCSG51
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 30191-2013
外墙光催化自洁涂覆材料
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 一般要求 2
6 要求 2
7 试验方法 3
8 检验规则 6
9 标志、包装、运输和贮存 7
附录A(资料性) 部分常用外墙涂料产品标准清单 8
参考文献 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 30191-2013《外墙光催化自洁涂覆材料》,与GB/T 30191-2013相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了术语“自清洁”为“自洁”(见3.2,2013年版的3.3);
b) 增加了 “光解指数”的术语和定义(见3.5);
c) 删除了“标记”(见2013年版的4.2);
d) 增加了“一般要求”(见第5章);
e) 删除了贮存稳定性(见2013年版的5.1);
f) 增加了低温稳定性、施工性、耐酸雨性、耐洗刷性、耐沾污性、光解指数、耐人工气候老化性能指
标和试验方法(见第6章、7.4、7.5、7.10、7.12、7.13、7.15、7.16);
g) 更改了涂层耐温变性、最小接触角指标和试验方法(见6.1、7.11、7.14,2013年版的5.1、6.9、
6.10);
h) 增加了有害物质限量要求和试验方法(见6.2、7.17);
i) 更改了试板制备的内容(见7.2,2013年版的6.2);
j) 更改“判定规则”为“检验结果的判定”(见8.3,2013年版的7.3);
k) 删除了最小接触角的测定方法(见2013年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口。
本文件起草单位:深圳市嘉达产业投资控股集团有限公司、福建省建筑科学研究院有限责任公司、
恒超建工集团有限公司、燕城建设集团有限公司、安徽建工检测科技集团有限公司、深圳市嘉达节能环
保科技有限公司、德才装饰股份有限公司、青岛中建联合集团有限公司、中建二局第三建筑工程有限公
司、中国铁建大桥工程局集团有限公司、南宁市建测建设工程质量检测有限公司、福建省二建建设集团
有限公司、浙江省建筑科学设计研究院有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、福州大学、福建
省建研工程检测有限公司、上海市建筑科学研究院有限公司、中建一局集团第二建筑有限公司、深圳市
嘉达高科产业发展有限公司、中国建筑第二工程局有限公司、福建省产品质量检验研究院、深圳稀导技
术有限公司、江苏国权工程质量检测有限公司、上海浦公检测技术股份有限公司、重庆华硕建设有限公
司、中铨建设集团有限公司、重庆深盟新材料科技有限公司、上海建科检验有限公司、中国科学院海洋研
究所、重庆建工第三建设有限责任公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国科学院理化技术研
究所、福州名谷纳米科技有限公司。
本文件主要起草人:熊永强、吕夏阳、林美、关有俊、莫少梦、江修雨、林颖欣、方申柱、范旭、刘作岩、
戴文新、杨文颐、李国庆、曹凤新、樊立龙、李金元、李涛、林倩芸、黄跃森、陈榕、余晓伟、王毅、陈清己、
杨斌、杨霞、徐宴华、李捷、隋延秋、关红艳、贾祺、吴红、卜昆轩、赵思豫、车军伟、只金芳、庞有源、薛潘荣、
罗川峰、张琎珺、郑任龙、王渝、游杰。
本文件于2013年首次发布,本次为第一次修订。
外墙光催化自洁涂覆材料
1 范围
本文件规定了外墙光催化自洁涂覆材料的分类、一般要求、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮
存,描述了对应的试验方法。
本文件适用于施涂于建筑外墙涂料表面在光催化作用下具有亲水自洁功能涂覆材料的生产、检验
和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 9750 涂料和颜料产品包装、标志、运输和贮存通则
GB/T 9755-2024 合成树脂乳液墙面涂料
GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
GB 18582-2020 建筑用墙面涂料中有害物质限量
GB/T 23764 光催化自清洁材料性能测试方法
GB/T 30452 光催化纳米材料光解指数测试方法
JG/T 25 建筑涂料涂层耐温变性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
光催化 photocatalysis
在一定光源激发下,所产生的催化作用。
3.2
自洁 self-cleaning
在自然环境下,通过雨水冲刷能保持表面清洁不易被污染的性质。
3.3
以光催化作用的纳米材料为主要成分,与基料及各种助剂配制而成的,施涂于外墙涂料表面具有亲
水性自洁功能的材料。
3.4
接触角 contactangle
在固、液、气三相交界面处,气液相界面与固液相界面之间的夹角。
3.5
表征光催化纳米材料光催化性能的数值,即光催化纳米材料在单位时间内分解有机物能力的特
征值。
[来源:GB/T 30452-2013,3.3]
4 分类
按照成膜机理分为成膜型和渗透型。
5 一般要求
与外墙光催化自洁涂覆材料配套的外墙涂料应符合相关产品标准的要求,部分常用外墙涂料产品
标准见附录A。
6 要求
6.1 物理性能要求应符合表1的规定。
表1 物理性能要求
项目
指标
成膜型 渗透型
容器中状态 搅拌后无硬块,呈均匀状态
低温稳定性 不变质
施工性 施涂无障碍
表面干燥时间/h ≤2
涂膜外观
涂膜均匀,无针孔、流挂、缩孔、
气泡和开裂
耐水性 96h无异常 -
耐碱性 48h无异常 -
耐酸雨性a 48h无异常 -
表1 物理性能要求 (续)
项目
指标
成膜型 渗透型
涂层耐温变性(3次循环) 无异常 -
耐洗刷性/次 ≥2000 -
耐沾污性
(透明、白色和浅色b)
≤10%
最小接触角/(°) ≤15
光解指数/[nmol/(L·min)] ≥15
耐人工气候老化
(600h)
白色和浅色b 无起泡、无剥落、无裂纹,变色不大于2级,粉化不大于1级
透明或其他色 无起泡、无剥落、无裂纹,粉化不大于1级,变色由供需双方商定
a 当有产品使用的地区或工程有要求时测试此项目。
b 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按
GB/T 15608中规定明度值为6~9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
6.2 有害物质限量应符合GB 18582-2020中水性墙面涂料的规定。
7 试验方法
7.1 标准试验环境
试样的状态调节、养护和试验的环境温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%。
7.2 试板制备
7.2.1 底材及底材处理
PVC材质的塑料片应符合GB/T 9755-2024中C.2.6的规定。玻璃板、无石棉纤维水泥平板的材
质和处理应符合GB/T 9271的规定。
7.2.2 涂有白色底涂料的无石棉纤维水泥平板制备
用于耐沾污性试验的白色底涂料应为白色合成树脂乳液涂料,且耐沾污性能应大于15%,可由产
品供应商提供。涂料用规格为120线棒涂布器在无石棉纤维水泥平板上施涂1道,养护7d后使用。
7.2.3 试样准备
按产品明示的配比和要求进行稀释、配漆,搅拌均匀后制板。当配比为某一范围时,取中间值。
7.2.4 制板要求
除另有规定外,各试验项目的底材类型、试板数量、试板尺寸、涂布要求和养护时间见表2、表3。
表2 成膜型外墙光催化自洁涂覆材料制板要求
试验项目 底材类型
试板数量
试板尺寸
mm×mm×mm
涂布要求
养护时间
施工性、涂膜外观
无石棉纤维
水泥平板
1 430×150×(4~6) 用刷子刷涂1道 -
表面干燥时间
无石棉纤维
水泥平板
1 150×70×(4~6)
用规格为100μm的间隙式
湿膜制备器刮涂1道
耐水性、耐碱性、
耐酸雨性、涂层
耐温变性、耐人工
气候老化
无石棉纤维
水泥平板
各3 150×70×(4~6)
用规格为200μm的间隙式
湿膜制备器刮涂1道
耐洗刷性
PVC材质的
塑料片
2 432×165×0.25
用规格为200μm的间隙式
湿膜制备器刮涂1道
耐沾污性
涂有白色底涂料
的无石棉纤维
水泥平板
6 150×70×(4~6)
用规格为200μm的间隙式
湿膜制备器刮涂1道
最小接触角
无色透明
平板玻璃
5 100×100×(4~6)
用规格为200μm的间隙式
湿膜制备器刮涂1道
光解指数
无色透明
平板玻璃
3 60×60×(4~6)
用规格为200μm的间隙式
湿膜制备器刮涂1道
表3 渗透型外墙光催化自洁涂覆材料制板要求
试验项目 底材类型
试板数量
试板尺寸
mm×mm×mm
涂布要求
养护时间
施工性
无石棉纤维
水泥平板
1 430×150×(4~6) 用刷子刷涂1道 -
表面干燥时间
无石棉纤维
水泥平板
1 150×70×(4~6)
刷涂一道,
刷涂量1.0g/dm2±0.2g/dm2
耐人工气候老化a
无石棉纤维
水泥平板
3 150×70×(4~6)
刷涂一道,
刷涂量1.0g/dm2±0.2g/dm2
耐沾污性
涂有白色底涂料
的无石棉纤维
水泥平板
6 150×70×(4~6)
刷涂一道,
刷涂量1.0g/dm2±0.2g/dm2
最小接触角a
无色透明
平板玻璃
5 100×100×(4~6)
刷涂一道,
刷涂量1.0g/dm2±0.2g/dm2
光解指数a
无色透明
平板玻璃
3 60×60×(4~6)
刷涂一道,
刷涂量1.0g/dm2±0.2g/dm2
a 可根据产品供应商要求配套相应涂料后进行试验,配套涂料和制板条件由产品供应商提供。
7.3 容器中状态
打开包装容器,搅拌后无硬块,易于混合均匀,则记录为“搅拌后无硬块,呈均匀状态”。
7.4 低温稳定性
按GB/T 9268-2008中A法的规定进行3次循环。成膜型试件低温保持在(-5±2)℃,渗透型试
件低温保持在(5±2)℃。
7.5 施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,刷子运行无困难,则记录为“施涂无障碍”。
7.6 表面干燥时间
按GB/T 1728-2020中乙法的规定进行。
7.7 涂膜外观
按照7.5规定的试验结束后,将试板放置24h,目视观察涂膜,若无明显缩孔和流挂等,涂膜均
匀,则记录为“正常”。
7.8 耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将3块试板浸入
GB/T 6682规定的三级水中96h,试验结束后取出,吸干水分,立即在散射光线下目视观察。如3块试
板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等涂膜病态现象,或漆膜变色、失光在24h内恢复,可记
录为“无异常”。如出现以上病态现象,按GB/T 1766进行描述。
7.9 耐碱性
按GB/T 9265的规定进行,如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可
记录为“无异常”,如出现以上病态现象,按GB/T 1766进行描述。
7.10 耐酸雨性
按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸入模拟酸雨溶液48h。模拟酸雨溶液配制:在
500mL,GB/T 6682规定的三级水中搅拌加入6mLH2SO4(98%)、3mLHNO3(65%~68%)、1mL
HCl溶液(36%~38%),配成混合酸溶液待用,在适量水中加入混合酸溶液配成pH为3.0的模拟酸雨
溶液。在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等涂膜病态现
象,或漆膜变色、失光在24h内恢复,可记录为“无异常”。如出现以上病态现象,按GB/T 1766进行
描述。
7.11 涂层耐温变性
按JG/T 25的规定进行,在(23±2)℃水中浸泡18h,(-20±2)℃冷冻3h,(50±2)℃热烘3h
为1次循环,做3次循环。3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病
态现象,可记录为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766进行描述。
7.12 耐洗刷性
按GB/T 9755-2024中附录C的规定进行。
7.13 耐沾污性
制备6个涂有白色底涂料的无石棉纤维水泥平板底板并养护7d,其中3个涂覆光催化自洁涂覆材
料作为试板,其余3个作为参比试板。试板和参比板养护7d后需进行紫外光连续照射后测试(紫外光
源为UVA-340,照射活化24h,试板表面的活化辐照度为2.0 mW/cm2±0.1 mW/cm2)。按
GB/T 9780-2013中第5章涂刷法B法(烘箱快速法)的规定进行2次循环的试验。参比试板的耐沾
污结果应大于15%,否则应更换白色底涂料重新试验。
7.14 最小接触角
按GB/T 23764的规定进行。成膜型试件测试前用UVA-340紫外光源照射活化1h,试板表面辐
照度为6.0mW/cm2±0.1mW/cm2。渗透型试件测试前用UVA-340紫外光源照射活化24h,试板表
面的活化辐照度为2.0mW/cm2±0.1mW/cm2。涂覆油酸后进行最小接触角测试,测试时紫外光的光
源为UVA-340,辐照度为2.0mW/cm2±0.1mW/cm2,照射时间n≤72h。
7.15 光解指数
按GB/T 30452的规定进行。成膜型试件测试前用UVA-340紫外光源照射活化1h,试板表面辐
照度为6.0mW/cm2±0.1mW/cm2。渗透型试件测试前用UVA-340紫外光源照射活化24h,试板表
面的活化辐照度为2.0mW/cm2±0.1mW/cm2。测试时紫外光的光源为 UVA-340,辐照度为
3.0mW/cm2±0.1mW/cm2。
7.16 耐人工气候老化
按GB/T 1865-2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766的规定进行。
7.17 有害物质限量
按GB 18582-2020中水性墙面涂料的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、低温稳定性、表面干燥时间、涂膜外观。
8.1.3 型式检验项目包括6.1中的全部性能要求,有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品试生产的定型鉴定时;
b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
c) 停产半年以上恢复生产时;
d) 在正常生产情况下每年检验1次。
8.2 组批与抽样规则
8.2.1 组批
以同种产品、同一级别、同一规格1t产品为一批,不足1t也作为一批。
8.2.2 抽样
应按GB/T 3186规定进行,取样量根据检验需要而定。
8.3 检验结果的判定
8.3.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法的规定进行。
8.3.2 出厂检验所有项目的检验结果均达到本文件要求时,判定该批产品为合格。
8.3.3 型式检验所有项目的检验结果均达到本文件要求时,判定为合格。如有两项或两项以上检验结
果未达到本文件要求,则判定为不合格。如有一项检验结果未达到本文件要求,应对同一批产品进行双
倍抽样复检不合格项。如复检项目检验结果达到本文件要求,则判定该批产品为合格;如复检项目检验
结果仍未达到本文件要求,则判定该批产品为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
应按GB/T 9750的规定执行。如需稀释,应明确稀释剂和稀释比例。
9.2 包装
应按GB/T 13491中二级包装要求的规定执行。
9.3 运输
运输时应防止雨淋、曝晒、冰冻。
9.4 贮存
贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,环境温度低于4℃时宜采取防冻措施。
附 录 A
(资料性)
部分常用外墙涂料产品标准......
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