路径: 主页 > GB/T > 第415页 > GB/T 3089-2020 | 标准编号 | GB/T 3089-2020 (GB/T3089-2020) | | 中文名称 | 不锈钢极薄壁无缝钢管 | | 英文名称 | Seamless Ultra-Thin Wall Stainless Steel Tubes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.15 | | 字数估计 | 9,910 | | 发布日期 | 2020-04-28 | | 实施日期 | 2020-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 3089-2020: 不锈钢极薄壁无缝钢管
GB/T 3089-2020 英文名称: Seamless ultra-thin wall stainless steel tubes
1 范围
本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于旋压或冷轧(拔)不锈钢极薄壁无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度或支数);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供表1
规定以外尺寸钢管。
4.2 公称外径允许偏差
钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定,当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径的
允许偏差按普通级交货。
4.3 公称壁厚允许偏差
钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管壁
厚的允许偏差按普通级交货。
4.4 长度
4.4.1 通常长度
钢管的通常长度为800mm~6000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应其他长度的
钢管。
4.4.2 定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差为+100 mm。
4.4.3 倍尺长度
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+100 mm,每个倍尺长度应留1mm~5mm
的切口余量。
4.5 弯曲度
以热处理状态交货且外径不大于32.4mm的钢管,其每米弯曲度应不大于5mm;其余钢管弯曲度
不做要求。
4.6 外形
钢管不应呈扭曲状,管端应垂直无毛刺。
4.7 重量
钢管以实际重量交货。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方需求,经供需双方协商,可供应
5.1.2 如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼,或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商,并在合同
中注明,也可采用其他更高要求的方法冶炼。
5.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用旋压或冷轧(拔)的方法制造。
5.3 交货状态
钢管通常以固溶热处理状态交货,如需方要求其他状态交货,应在合同中注明。
5.4 力学性能
以热处理状态交货钢管的力学性能应符合表5的规定。
5.5 非金属夹杂物
5.5.1 管坯应进行非金属夹杂物检验,A、B、C、D、Ds类夹杂物级别应符合表6的规定。
5.6 晶间腐蚀
热处理状态交货的钢管应按GB/T 4334-2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后,试样不
应出现晶间腐蚀倾向。
5.7 表面质量
5.7.1 钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、凹坑和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹面。
5.7.2 钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.25、GB/T 223.28、
GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面粗糙度测量。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
7.3 取样数量
钢管各项检验的取样数量应......
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