| 标准编号 | GB/T 34560.5-2017 (GB/T34560.5-2017) | | 中文名称 | 结构钢 第5部分：耐大气腐蚀结构钢交货技术条件 | | 英文名称 | Structural steels -- Part 5: Technical delivery condition for atmospheric corrosion resisting steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.01 | | 字数估计 | 22,292 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34560.5-2017
Structural steels - Part 5: Technical delivery conditionfor atmospheric corrosion resisting steels
ICS 77.140.01
H40
中华人民共和国国家标准
结构钢 第5部分:耐大气腐蚀
结构钢交货技术条件
(ISO 630-5:2014,MOD)
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 34560《结构钢》分为6个部分:
---第1部分:热轧产品一般交货技术条件;
---第2部分:一般用途结构钢交货技术条件;
---第3部分:细晶结构钢交货技术条件;
---第4部分:淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件;
---第5部分:耐大气腐蚀结构钢交货技术条件;
---第6部分:抗震型建筑结构钢交货技术条件。
本部分为GB/T 34560的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 630-5:2014《结构钢 第5部分:耐大气腐蚀结构钢交货技术
条件》。
本部分与ISO 630-5:2014相比在结构上有调整,附录A中列出了本部分与ISO 630-5:2014章条
编号对照一览表。
本部分与ISO 630-5:2014相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(丨)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分还做了下列编辑性修改:
---删除了ISO 630-5:2014的参考文献;
---增加了资料性附录F;
---增加了资料性附录G。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:鞍钢股份有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄特种钢铁有
限公司、中冶建筑研究总院有限公司、山东电工电气集团有限公司、中信金属有限公司。
本部分主要起草人:刘徐源、朴志民、管吉春、师莉、戴强、孟羽、陈洁、徐德录、王厚昕、颜丞铭、
沈钦义、李晓滨、刘观猷、蒋楠、曾尚武。
结构钢 第5部分:耐大气腐蚀
结构钢交货技术条件
1 范围
GB/T 34560的本部分规定了耐大气腐蚀结构钢的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、
尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于焊接或栓接用公称厚度或直径不大于200mm的钢板和钢带、宽扁钢、型钢和棒材
(以下简称“钢材”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T 223.5-
2008,ISO 4829-1:1986,ISO 4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二铜肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T 223.78-2000,
idtISO 10153:1997)
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法(GB/T 223.84-2009,
ISO 10280:1991,IDT)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T 223.85-2009,
ISO 4935:1989,IDT)
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样的制备(GB/T 2975-1998,eqv
ISO 377:1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(GB/T 10561-
2005,ISO 4967:1998,IDT)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 20124-2006,
ISO 15351:1999,IDT)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 34560.1 结构钢 第1部分:热轧产品一般交货技术条件(GB/T 34560.1-2017,ISO 630:
2011,MOD)
3 术语和定义
GB/T 34560.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在钢中加入一定数量的合金元素如P、Cr、Ni、Cu等,使其在金属基体表面上形成保护层,以提高耐
大气腐蚀性能的钢。
注:这类钢通常也称为耐候钢。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
根据钢中磷含量,本部分的钢分为两个类别:
a) W类:表示耐大气腐蚀结构钢;
b) WP类:表示具有较高P含量的耐大气腐蚀结构钢。
4.2 牌号表示方法
钢的牌号由“屈服强度”的汉语拼音“Q”、规定的最小上屈服强度数值、“耐大气腐蚀钢”代号(英文
首位字母 “W”或“WP”)、交货状态(N或+N)、质量等级(C、D)五个部分组成。
示例:Q355WPNC
其中:
Q ---钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;
355---规定的最小上屈服强度数值,单位为 MPa;
W ---“耐大气腐蚀钢”代号;
P ---含磷钢代号;
N ---正火代号;
C ---质量等级为C级。
5 订货内容
订货内容应符合GB/T 34560.1的规定。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 34560.1的规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定,碳当量(基于熔炼分析)应符合表2的规定。
Q235NH~Q550NH钢的牌号及化学成分(熔炼分析)及碳当量(基于熔炼分析)应符合表C.1的规定。
碳当量计算公式为:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。经供需双方协商,也可
采用其他碳当量公式计算碳当量,或采用焊接裂纹敏感指数(Pcm)评价焊接性能,具体数值由供需双方
协议规定。焊接裂纹敏感指数计算公式为:Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+
V/10+5B。
经供需双方协商,可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性;未指定时,供方可
任选其一。
7.1.2 钢中可添加表1及附录C规定以外的合金元素,合金元素及其含量可由供需双方协商规定,并
应在合同中注明。
7.1.3 当需方要求钢材保证厚度方向性能时,硫含量还应符合GB/T 5313的规定。
7.1.4 供应商品钢坯时,为保证钢材力学性能符合本部分的规定,其化学成分各元素的下限可由供需
双方协商确定。
7.1.5 钢(坯、材)的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表1 牌号及化学成分
注:本部分牌号与国外同类牌号对照表参见附录G。
a 对于型材和棒材,磷和硫含量上限可提高0.005%。
b 钢应至少含有下列元素中的一种:全铝含量应不小于0.020%(或酸溶铝含量不小于0.015%),铌:0.015%~
0.060%,钒:0.02%~0.12%,钛:0.02%~0.10%。若上述元素组合使用时,应至少保证其中一种元素含量达到
上述化学成分的下限规定。当钢中只含有铝元素时,在保证其下限规定的情况下,还应保证最小铝氮比为2∶1。
c 如氮含量每增加0.001%,最大磷含量就降低0.005%,此时,熔炼分析的氮含量应不大于0.012%。
d 钢中镍含量应不大于0.65%。
e 钢中钼应不大于0.30%,锆应不大于0.15%。
f 如果钢中总铝含量不小于0.020%,或有其他固氮元素存在(在质量证明书中注明),氮的最大值不适用。
表2 基于熔炼分析的碳当量值
钢级
以下公称厚度的最大碳当量CEV(质量分数)/%
厚度≤150mm 厚度 >150mm
Q235 ≤0.44 协议
Q355 ≤0.52 协议
7.2 冶炼方法
钢应采用转炉或电炉冶炼的镇静钢。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。质量等级为
D级的钢应采用完全镇静钢。
注:完全镇静钢为添加了一定固氮元素的镇静钢。当仅使用铝元素固氮时,应保证铝氮比不小于2∶1。
7.3 交货状态
钢材以热轧、正火或正火轧制、热机械轧制或调质(淬火加回火,含在线淬火)状态交货。交货状态
也适用于附录C。
7.4 力学性能
7.4.1 钢材的各项力学性能要求应满足GB/T 34560.1的规定。
7.4.2 钢材的拉伸性能应符合表3和表4的规定。Q235NH~Q550NH钢材的力学性能应符合表C.2
的规定。厚度大于150mm钢材的力学性能应由供需双方协议确定。
表3 拉伸性能
a 可经供需双方协商,确定是否做冲击试验。
b 经供需双方协商,冲击吸收能量不小于40J,也可做-30℃冲击试验,冲击吸收能量不小于27J。
7.5 厚度方向性能
经供需双方协商,钢材的厚度方向性能应符合GB/T 5313的规定。
7.6 表面及内部质量
钢材表面及内部质量应符合GB/T 34560.1的规定。
7.7 特殊要求
7.7.1 根据供需双方协商,钢材可进行无损检验,其检验标准和级别应在协议或合同中明确。
7.7.2 根据供需双方协商,钢材也可进行其他项目的检验。
7.8 其他
焊接时的注意事项参见附录D,改善耐大气腐蚀性能钢材的附加信息参见附录E,评估低合金钢的
耐大气腐蚀性能指南参见附录F。
8 试验方法
8.1 钢材的各项检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
8.2 钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、
GB/T 223.16、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.62、
GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.72、GB/T 223.78、GB/T 223.79、GB/T 223.81、
GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125的规定。
表6 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分(熔炼分析) 1个/炉 GB/T 20066 见8.2
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 冲击试验 3个/批 GB/T 2975 GB/T 229
4 厚度方向性能 3个/批 GB/T 5313 GB/T 5313
5 表面及内部质量 逐件 - 目视及测量
6 尺寸、外形 逐件 - 合适的量具
7 无损检验 逐张或逐件 按无损检验标准规定 协商
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢材的检查和验收由供方技术监督部门进行。
9.2 组批
9.2.1 钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态或同一热处理制度的
钢材组成。按炉组批时,每批重量应不大于60t;对容积大于200t转炉冶炼的型钢,每批重量不大于
80t。经供需双方协商,可每炉检验2批。
卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批。
9.2.2 对于厚度方向力学性能试验的组批规定应符合GB/T 5313的规定。
9.3 复验与判定规则
钢材的复验与判定规则应符合GB/T 34560.1的规定。
10 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247或GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性附录)
本部分与ISO 630-5:2014相比的结构变化情况
本部分与ISO 630-5:2014相比在结构上有调整,具体章条编号对照情况见表A.1。
表A.1 本部分与ISO 630-5:2014的章条编号对照情况
附 录 B
(资料性附录)
本部分与ISO 630-5:2014的技术性差异及其原因
表B.1给出了本部分与ISO 630-5:2014的技术性差异及其原因。
表B.1 本部分与ISO 630-5:2014的技术性差异及其原因
本部分的章条编号 技术性差异 原因
关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性
差异的调整,调整的情况集中反映在第2章
“规范性引用文件”中,具体调整如下:
---增加引用了GB/T 222(见7.1.5);
---增加引用了 GB/T 223.9、GB/T 223.11、
GB/T 223.12、GB/T 223.16、GB/T 223.19、
GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.62、
GB/T 223.69、GB/T 223.79、GB/T 223.81、
GB/T 4336-2002、GB/T 20125(见8.2);
---增加引用了 GB/T 247、GB/T 2101(见第10章);
---增加引用了 GB/T 5313(见 7.5、表 6、9.2.2)
适应我国技术条件和要求
按照我国相关标准和习惯进行分类和牌号表示
我国相关标准由国际标准转化而来,符
合我国命名习惯
尺寸、外形、重量及允许偏差执行我国的相应标准
这些标准由国际标准转化而来,在我国
普遍采用,被国际上广泛认可
7.1.3、7.5及表6 厚度方向性能按照我国的标准执行
GB/T 5313根据国际标准制定,其检验
方法和内容无差别
7.1.5
成品化学成分允许偏差执行我国相关标准的
规定
与我国标准体系一致,利于标准的适
用,且技术指标与国际标准相同或严格
7.6及表6 内部质量检验方法改为无损检验
符合当今探伤技术发展,我国已经开始
采用除超声探伤之外的无损检验技术
和标准
8 采用与国际标准相对应的我国标准 与我国标准体系一致,利于标准的适用
10 包装、标志和质量证明书采用我国标准 采用我国通用的做法,便于执行
附录C
补充 Q235NH~Q550NH 的相关规定,替换
ISO 630-5:2014中附录B
满足我国的使用要求
附 录 C
(规范性附录)
Q235NH~Q550NH的相关规定
C.1 Q235NH~Q550NH的化学成分应符合表C.1的规定。
表C.1 化学成分
经供需双方协商,碳当量或焊接裂纹敏感指数由供需双方协议确定。碳当量或焊接裂纹敏感指数的计算公式应
符合7.1.1的规定。未要求时,可不做;未指定碳当量或焊接裂纹敏感指数时,供方可任选其一。
a 为了改善钢的性能,可以添加一种或一种以上的微量合金元素:铌:0.015%~0.060%,钒:0.02%~0.12%,钛:
0.02%~0.10%,全铝含量不小于0.020%。若上述元素组合使用时,应至少保证其中一种元素含量达到上述化
学成分的下限规定。
b 可以添加下列合金元素:钼含量不小于0.30%,锆含量不小于0.15%。
cNb、V、Ti等三种合金元素的添加总量不应超过0.22%。
d 供需双方协商,硫的含量可以不大于0.008%。
e 供需双方协商,镍含量的下限可不做要求。
f 供需双方协商,碳的含量可以不大于0.15%。
C.2 Q235NH~Q550NH的力学性能应符合表C.2的规定。
C.3 Q235NH~Q550NH的特殊要求。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加以下检验项目:
a) 晶粒度:钢材的晶粒度应不小于7级,晶粒度不均匀性应在三个相邻级别范围内。
b) 非金属夹杂物:钢材的非金属夹杂物应按GB/T 10561-2005中A法进行检验,其结果应符
合表C.3的规定。
表C.3 非金属夹杂物合格级别
A B C D DS
≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.0
附 录 D
(资料性附录)
焊接时的注意事项
D.1 本部分规定的钢并不是适用于各种焊接工艺,因为焊接过程中和焊接后钢的使用不仅取决于材
料,还取决于尺寸和形状,以及部件的制造和服务条件。
D.2 对于每个牌号,从等级A到D,焊接性能依次增加。
D.3 当焊接高P含量的S355WPC、S355WPD牌号时,要进行指定的预防。
D.4 随着产品厚度增加和强度级别增加,在焊接区域中发生的冷裂是主要的风险。冷裂由下列因素组
合引起:
---焊接金属中扩散氢量;
---热影响区的脆性结构;
---在焊缝处拉伸-应力的显著集中。
附 录 E
(资料性附录)
改善耐大气腐蚀性能钢材的附加信息
自保护氧化层的耐腐蚀的效果与其组成成分以及钢中合金元素及其化合物的作用有关。耐大气腐
蚀性能取决于基板的自动保护氧化层的形成过程中干湿交替的气候条件。所提供的保护作用取决于环
境及在结构中的位置。
在结构件的设计及生产过程中,对于表面自动保护氧化层的形成及再生应作出规定。对于设计者
来说,在计算过程中考虑裸露钢材的腐蚀,或者是提高产品的厚度对浸蚀进行补偿。
在空气中含有某些特殊的化学物质或者结构件长时间与水接触、或一直裸露在潮湿的空气中、或在
海洋性气候中使用时,建议采用常规表面保护。在涂漆前需去除产品表面的氧化铁皮。在相同条件下,
涂漆后耐大气腐蚀钢的腐蚀敏感程度小于一般的结构钢。
非暴露结构件的表面与制造过程有关,需保持通风。否则需进行适当的表面保护。保护程度与最
敏感的气候条件和结构件在腐蚀过程中的有效期有关。因此,就不同的用途选用何种合适的产品这一
问题,使用方应与制造方进行协商。
附 录 F
(资料性附录)
评估低合金钢的耐大气腐蚀性能指南
F.1 范围
本附录提供通过化学成分对低合金钢的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法。
本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐腐蚀性指数。
由于世界上有多种耐腐蚀性指数正在使用,因此当选择一种指数时,考虑到不同的使用环境和钢的
化学成分是必要的。基于使用环境和钢的化学成分的不同,任何指数都可能不适用,因此,由供需双方
共同来确定使用那种指数以及在预计的使用环境中该指数的大小是必要的。
F.2 术语
F.2.1
低合金钢 lowaloysteel
含有合金元素总量大于1%但小于5%的碳钢。
注:大多数“低合金耐候钢”含有添加的Cr和Cu元素,也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐大气腐蚀性
能的合金元素。
F.3 方法
F.3.1 Legault和Leckie公布了基于钢的化学成分来预测暴露于不同大气环境下15.5年后的低合......
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