| 标准编号 | GB 38230-2025 (GB38230-2025) | | 中文名称 | 坠落防护 缓降装置 | | 英文名称 | Fall protection - Descender devices | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.99 | | 字数估计 | 30,356 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 38230-2019 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 38230-2025: 坠落防护 缓降装置
ICS 13.340.99
CCSC73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 38230-2019
坠落防护 缓降装置
Falprotection-Descenderdevices
2025-08-29发布
2026-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类、分级与标记 2
5 技术要求 3
6 测试方法 5
7 检验规则 20
8 标识 21
9 制造商提供的信息 22
附录A(规范性) 测试样品要求 23
附录B(资料性) 预防性检验记录 24
参考文献 25
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 38230-2019《坠落防护 缓降装置》,与GB/T 38230-2019相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2019年版的第1章);
---更改了术语和定义(见第3章,2019年版的第3章);
---更改了缓降装置的标记(见4.3,2019年版的4.3);
---更改了设计结构(见5.1.1,2019年版的5.1.1);
---更改了下降绳(见5.1.2,2019年版的5.1.2);
---更改了下降绳物理性能(见5.2,2019年版的5.2);
---更改了下降能量(见5.3,2019年版的5.3);
---更改了工况性能(见5.7,2019年版的5.7);
---更改了预处理(见6.2,2019年版的6.2);
---更改了下降绳最小破断强度测试(见6.3,2019年版的6.3);
---更改了下降能量测试(见6.5,2019年版的6.5);
---更改了出厂检验(见7.2,2019年版的7.2);
---更改了缓降装置预防性检验要求(见表2,2019年版的表2);
---更改了测试样品要求(见附录A,2019年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2019年首次发布为GB/T 38230-2019;
---本次为第一次修订。
坠落防护 缓降装置
1 范围
本文件规定了缓降装置的分类、分级与标记、技术要求、检验规则、标识及制造商提供的信息,描述
了相应的测试方法。
本文件适用于垂直使用的自动及手动缓降装置。
本文件不适用于建筑火灾逃生、爆炸性环境中使用的缓降装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 23469 坠落防护 连接器
GB 24544 坠落防护 速差自控器
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缓降装置 descenderdevices
可供使用者以一定速度自行或由他人辅助从高处缓慢降落至高处作业基准面(或地面)的装置。
注1:分为自动缓降装置和手动缓降装置。
注2:缓降装置由下降绳和限速部件等组成。
3.2
在下降过程中不需要使用者对限速部件施加人为干涉的缓降装置。
3.3
在下降过程使用者需手动控制限速部件以达到控制速度的缓降装置。
3.4
锁止机构 paniclockingelement
与缓降装置一体,在速度失控或需要终止下落时使用的紧急制动装置。
3.5
下降绳 descentline
与缓降装置的限速部件连接,在下降过程中配合限速部件调整缓降速度,承受下降载荷的部件。
注:由纤维绳、织带或钢丝绳制成。
3.6
下降能量 descentenergy
缓降装置下降载荷、重力加速度、单次下降高度和下降次数的乘积。
注:衡量缓降装置下降次数及重复使用能力的指标,按公式(1)计算:
W =m×g×h×n (1)
式中:
W ---下降能量,单位为焦耳(J);
m ---下降载荷(包括人员及携带工具、设备的总质量),单位为千克(kg);
g ---重力加速度,9.81,单位为米每二次方秒(m/s2);
h ---单次下降高度,单位为米(m);
n ---下降次数。
3.7
最小额定载荷 minimumratedload
由制造商提供的缓降装置在正常工作状态下能够启动的最小质量。
注:人员或设备的质量,用千克(kg)表示。
3.8
最大额定载荷 maximumratedload
由制造商提供的缓降装置在正常工作状态下能够承载的最大质量。
注:包括人员及携带工具、设备的总质量,用千克(kg)表示。
3.9
下降绳破断强度试验值的平均值减去三倍标准偏差所得的计算值。
注:用千牛(kN)表示。
3.10
延伸率 elongation
下降绳按规定条件试验时其伸长的值与原长之比的百分值。
3.11
产品自生产之日至达到制造商规定的判废条件间的最长期限。
注:强制报废期限建议最长不超过10年。
4 分类、分级与标记
4.1 缓降器分类
自动缓降装置为Ⅰ型,手动缓降装置为Ⅱ型。
4.2 缓降装置分级
缓降装置按照下降能量分为如下等级:
---A级:下降能量W≥7.5×106J;
---B级:下降能量1.5×106J≤W< 7.5×106J;
---C级:下降能量0.5×106J≤W< 1.5×106J;
---D级:仅限于一次性使用,下降能量取决于最大下降高度和最大额定载荷。
4.3 缓降装置的标记
缓降装置的标记由“分类分级/下降能量-单次最大下降高度”组成。
示例:单次最大下降高度为100m,下降能量为3.0×106J的B级自动缓降装置应标记为“ⅠB/3.0×106J-100m”。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 设计结构
5.1.1.1 缓降装置中与作业人员身体接触的部件,其材料不应对皮肤产生刺激、导致过敏等现象。
5.1.1.2 缓降装置材料表面应光滑,不应有尖锐棱角,在使用时不应对下降绳或者使用者造成伤害。
5.1.1.3 缓降装置的最大额定载荷不应小于100kg。
5.1.1.4 缓降装置如果允许手动拆除下降绳,应确保下降绳在使用过程中不与缓降装置脱离,拆除过程
至少需要两个连续明确的动作。
5.1.1.5 缓降装置中使用的连接器应符合GB 23469的要求。
5.1.1.6 如果缓降装置带有提升功能,在依照产品使用说明正确锁止的情况下,应符合GB 24544中对
于提升功能的要求。
5.1.2 下降绳
5.1.2.1 下降绳绳体应为整根制成,中间不应有接头。
5.1.2.2 非织物类下降绳应捻制均匀、紧密、不松散。
5.1.2.3 织物类下降绳使用的缝线不应与绳体发生化学反应,颜色应与下降绳绳体有区别。
5.1.3 绳端与环眼
5.1.3.1 织带和纤维绳末端不应留有散丝。
5.1.3.2 织带和纤维绳末端应折缝,不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺。
5.1.3.3 织带和纤维绳的末端应加透明护套对折缝部位进行保护。
5.1.3.4 钢丝绳末端在形成环眼前应将散头收拢。
5.1.3.5 纤维绳和钢丝绳末端环眼内应加支架,织带末端环眼应加护套或垫层。
5.1.3.6 当纤维绳使用绳结作为末端端点时,打结方式应符合图1a)的要求,应确保在不使用工具的情
况下绳结无法打开,并经5.4测试后末尾长度不应小于100mm。
注:该打结方式仅限于下降绳进入缓降装置时所起到的阻断作用结止装置,不能用作连接挂点及连接器使用。
5.1.3.7 当纤维绳使用绳结和连接器相连时,打结方式应符合图1b)的要求,应确保在不使用工具的情
况下绳结无法打开,并经5.4测试后绳结末尾长度不应小于100mm。
5.1.3.8 钢丝绳夹不应用作钢丝绳的环眼结止装置。
a) 端点绳结打结方式 b) 连接器绳结打结方式
图1 绳结打结方式
5.2 下降绳物理性能
5.2.1 下降绳强度
5.2.1.1 按照6.3测试,钢丝绳式下降绳的最小破断强度不应小于12kN,抗拉强度不应大于
1960N/mm2。
注:将抗拉强度控制在合理的范围内十分必要,过高的强度容易造成钢丝变脆,导致断丝。
5.2.1.2 按照6.3测试,织物类下降绳的最小破断强度不应小于18kN。
5.2.2 下降绳延伸率
5.2.2.1 按照6.4测试,织带式下降绳达到最小破断强度的10%时,其延伸率应在0.5%~7%之间。
5.2.2.2 按照6.4测试,纤维绳式下降绳达到最小破断强度的10%时,其延伸率应在1%~10%之间。
5.3 下降能量
按照6.5进行测试,缓降装置符合下列要求:
---应符合制造商所标示的级别及能量数值要求;
---温度的提升不应影响缓降装置正常工作;
---下降速度应保持在0.5m/s~2.0m/s;
---需使用者通过接触方式控制下降的零部件表面温度不应超过48℃。
注:D级缓降装置不适用本项测试。
5.4 静态强度
5.4.1 按照6.6进行下降绳未全部拉出的静态强度测试,A、B、C级缓降装置应能承受至少10倍的最
大额定载荷。当测试载荷小于12kN时,按12kN进行测试。
5.4.2 按照6.6进行下降绳未全部拉出的静态强度测试,D级缓降装置应能承受至少2倍的冲击载荷。
当冲击载荷小于5倍的最大额定载荷时,按5倍的最大额定载荷进行测试。
注:冲击载荷为按6.7进行测试时所测得的冲击力峰值。
5.4.3 按照6.6进行下降绳全部拉出的静态强度测试,缓降装置应能承受至少5倍的最大额定载荷。
5.5 动态性能
按照6.7进行测试,测试重物不应与缓降装置脱离,缓降装置不应损坏。
5.6 锁止机构
5.6.1 锁止机构启动负荷
按照6.8测试,手动操作部件的启动负荷不应大于450N。
5.6.2 锁止机构锁止性能
按照6.9进行测试,锁止机构应能承受1.5倍的最大载荷3min,在锁止状态下的滑移不应大于
300mm,卸载后应能正常解锁。
5.7 工况性能
5.7.1 按照6.10进行测试,A、B、C级缓降装置符合下列要求:
---Ⅰ型缓降装置的下降速度应保持在0.5m/s~2.0m/s;
---Ⅱ型缓降装置在非手控状态时的下降速度不应超过2.0m/s;
---锁止装置应能正常启动,并正常工作;
---需使用者通过接触方式控制下降的零部件表面温度不应超过48℃。
5.7.2 按照6.10进行测试,D级缓降装置符合下列要求:
---Ⅰ型缓降装置的下降速度应保持在0.5m/s~2.0m/s;
---Ⅱ型缓降装置在非手控状态时的下降速度不应超过2.0m/s;
---锁止装置应能正常启动,并正常工作;
---需使用者通过接触方式控制下降的零部件表面温度不应超过48℃;
---应有明显的指示该装置已被使用。
5.8 耐腐蚀性能
按照6.11进行测试,缓降装置不应产生影响功能的明显腐蚀,允许出现白斑。
注:本项不适用于测试高腐蚀性环境(如海上、化工厂等)中的耐腐蚀性要求。
5.9 耐高温性能
按照6.12进行测试,纤维绳及织带式下降绳不应出现熔融、焦化现象。
6 测试方法
6.1 通则
6.1.1 测试应使用量程适当的检验仪器,对设计结构的检查应通过触摸和目测等方式在光照良好的条
件下进行。
6.1.2 测试样要求及样品预处理要求应符合附录A。
6.1.3 如制造商规定的使用环境超过6.2的预处理规定范围,应按制造商声明的使用环境参照6.2进
行预处理。
6.1.4 在检测过程中应对5.1中规定的技术要求通过操作、试用等方式进行检查,必要时应按照相应的
国家标准进行检测,或由制造商出具其他装备及材料的符合性证明。
6.2 预处理
6.2.1 常温
将缓降装置及下降绳在温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的环境内放置至少24h,取出后进行
测试。
6.2.2 浸水
将缓降装置及下降绳在温度10℃~30℃的水中放置60+5 0min,取出沥干(15±1)min进行测试。
6.2.3 湿冷
将缓降装置及下降绳在温度10℃~30℃的水中放置60+5 0min,取出后在(25±2)℃的温度下沥
干(15±1)min,随后在(-4±2)℃的环境内放置至少4h,取出后在5min之内开始测试。
6.2.4 特殊环境
按照制造商的声明进行预处理,脱离预处理环境后5min之内开始测试。
6.3 下降绳强度测试
6.3.1 测试设备
6.3.1.1 下降绳破断强度试验装置量程应满足测试负荷,行程应满足对试样施加连续的外力直至试样
断裂。
6.3.1.2 试验装置应能提供30mm/min~150mm/min的拉伸速度,并可匀速加载,加载过程不应对
样品产生冲击。
6.3.1.3 试验装置精度应不低于1级。在测试过程中拉力指示装置应能显示出最大拉力值,分辨率不
应小于1N。
6.3.1.4 纤维绳和钢丝绳式下降绳试样一端的卡具应为鼓形夹钳。鼓形夹钳的直径应不小于
100mm。试样在鼓形夹钳上应缠绕两圈以上,且绳索尾端用夹具妥善固定。
6.3.2 测试步骤
使用5段下降绳作为测试样品,其中一段样品应包含下降绳环眼,样品长度应满足样品固定需
要,测试步骤如下:
a) 将待测样品与试验装置连接;
b) 调整试验装置,两卡具之间的距离不应小于100mm;
c) 钢丝绳式下降绳以30mm/min的速度,织物类下降绳以100mm/min的速度向试样施加拉力
至其断裂;
d) 记录断裂前的最大力值;
e) 5段测试样品全部完成测试后按6.3.3要求进行计算。
6.3.3 数据处理
6.3.3.1 钢丝绳式下降绳数据处理
取5段试样的平均值除以试样的截面积即为抗拉强度,计算结果保留至整数位。抗拉强度按公
式(2)计算。
σ=Fb/So (2)
式中:
σ ---抗拉强度,单位为牛每平方毫米(N/mm2);
Fb---5段试样破断强度的平均值,单位为牛(N),保留至整数位;
So---试样横截面积,单位为平方毫米(mm2),保留至整数位。
6.3.3.2 织物类下降绳数据处理
将5段试样破断强度的平均值减去3倍的标准偏差即为下降绳的最小破断强度。标准偏差按公
式(3)计算。
s=
n(∑x2)-(∑x)2
n(n-1)
(3)
式中:
s---标准偏差;
n---试样数量,取5;
x---破断强度,单位为千牛(kN)。
6.4 下降绳延伸率测试
6.4.1 测试设备
下降绳延伸率测试设备同6.3.1,长度测量装置精度应为±1mm。
6.4.2 测试步骤
使用5段下降绳作为测试样品,样品长度应满足样品固定需要,测试步骤如下:
a) 试样两端应按6.3.1.4的要求固定;
b) 按公式(4)计算下降绳的初始拉力;
c) 调整试验装置,以100mm/min的速度向试样施加初始拉力,保持时间为(5.0±0.5)min;
d) 在初始拉力保持时间完成前的30s内在样品上选取两个相隔(500±2)mm的点进行标识,定
义两点间的距离为长度A;
e) 将拉力增至最小破断强度的(10±1)%,在30s内测量d)中标注的两点间的距离,定义为距
离B;
f) 按公式(5)计算每段测试样品的延伸率;
g) 5段测试样品全部测试完成后按6.4.3要求进行数据处理。
6.4.3 数据处理
下降绳延伸率为5段试样延伸率的平均值,保留至小数点后一位,初始拉力及延伸率分别按公
式(4)、公式(5)计算。
N=1.38d2 (4)
式中:
N ---初始拉力,单位为牛(N);
d ---直径,单位为毫米(mm)。
E=(B-A)/A×100% (5)
式中:
E ---延伸率;
B ---距离B,单位为毫米(mm);
A ---距离A,单位为毫米(mm)。
6.5 下降能量测试
6.5.1 测试设备
6.5.1.1 下降能量测试装置
带有速度调节功能的下降绳收放系统可保证下降绳在缓降装置内连续顺畅通过,速度调节装置应
能提供符合标准规定的测试载荷。以等效重物为测试载荷时,测试重物距地面的最大高度不应大于
1000mm,以传感器控制测试载荷时测试载荷范围应为规定载荷的±5%。
6.5.1.2 温度测量装置
测量范围:0℃~100℃;分辨率:0.1℃。
6.5.1.3 时间测量装置
测量范围:大于15min;分辨率:0.1s。
6.5.2 测试图例
6.5.2.1 以等效重物为测试载荷的手动缓降装置下降能量测试示例见图2。
6.5.2.2 以传感器控制测试载荷的手动缓降装置下降能量测试示例见图3。
6.5.2.3 以等效重物为测试载荷的自动缓降装置下降能量测试示例见图4。
6.5.2.4 以传感器控制测试载荷的自动缓降装置下降能量测试示例见图5。
单位为毫米
标引序号说明:
1---下降绳收放系统;
2---行程运动方向;
3---滑轮;
4---挂点;
5---下降绳;
6---手动缓降装置;
7---测试重物;
8---测试重物连接绳。
图2 以等效重物为测试载荷的手动缓降装置下降能量测试示例
标引序号说明:
1---下降绳收放系统;
2---行程运动方向;
3---传感器;
4---挂点;
5---手动缓降装置;
6---下降绳。
图3 以传感器控制测试载荷的手动缓降装置下降能量测试示例
单位为毫米
标引序号说明:
1---下降绳收放系统;
2---行程运动方向;
3---滑轮;
4---挂点;
5---下降绳;
6---自动缓降装置;
7---测试重物;
8---测试重物连接绳。
图4 以等效重物为测试载荷的自动缓降装置下降能量测试示例
标引序号说明:
1---下降绳收放系统;
2---行程运动方向;
3---传感器;
4---挂点;
5---手动缓降装置;
6---下降绳。
图5 以传感器控制测试载荷的自动缓降装置下降能量测试示例
6.5.3 测试过程
测试步骤如下:
a) 将缓降装置按照测试示例安装在测试结构上;
b) 加载最大额定载荷至缓降装置;
c) 按照3.6中公式(1)及制造商提供的等级和信息确定下降次数;
d) 开始模拟下降,每次下降完成后按照制造商提供的信息调整装置并再次开始模拟下降;
e) 完成全部下降次数,记录最后一次完成降落的时间,并按公式(6)计算下降速度;
f) 在完成全部降落的30s内测量需使用者通过接触方式控制下降的零部件表面温度。
6.5.4 数据处理
温度、下降速度测试结果保留至小数点后1位,下降速度按公式(6)计算。
v=l/t (6)
式中:
v---下降速度,单位为米每秒(m/s);
l ---最后一次测试的下降距离,单位为米(m);
t ---最后一次测试的下降时间,单位为秒(s)。
6.6 静态强度测试
6.6.1 测试设备
静态力学性能测试装置量程应不小于50kN;精度为1级。
6.6.2 测试图例
6.6.2.1 下降绳未全部拉出的静态强度测试示例见图6。
6.6.2.2 下降绳全部拉出的静态强度测试示例见图7。
6.6.3 测试步骤
测试步骤如下:
a) 将缓降器顶部挂点连接在测试装置上;
b) 将下降绳另一端连接至测试装置卡具;
c) 按照5.4要求施加测试载荷,钢丝绳式下降绳加载速度为30mm/min,纤维绳及织带式下降绳
加载速度为100mm/min,保持3+0.5 0 min;
d) 卸载测试载荷;
e) 检查缓降装置,记录未承受住载荷时的损毁情况。
标引序号说明:
1---挂点;
2---下降绳;
3---缓降装置;
4---拉力传感器。
图6 下降绳未全部拉出的静态强度测试示例
标引序号说明:
1---挂点;
2---下降绳;
3---缓降装置;
4---下降绳末端;
5---拉力传感器。
图7 下降绳全部拉出的静态强度测试示例
6.7 动态强度测试
6.7.1 测试设备
6.7.1.1 测试架
含刚性挂点的测试结构,挂点在承受20kN力时,最大位移小于1mm。刚性挂点的高度应能保障
动态力学性能测试过程中测试重物不接触地面。
6.7.1.2 释放装置
可与测试重物的吊环或连接器相连,确保释放测试重物时没有初速度。
6.7.1.3 冲击力测量装置
测量范围:1.0kN~20kN;精度不低于2%;最小采样频率:1kHz。
6.7.2 测试图例
6.7.2.1 自动缓降装置动态强度测试示例见图8。
6.7.2.2 手动缓降装置动态强度测试示例见图9。
单位为毫米
标引序号说明:
1---测试挂点;
2---释放装置;
3---下降绳;
4---缓降装置;
5---测试重物;
6---传感器(适用于D型缓降装置)。
图8 自动缓降装置......
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