[PDF] GB/T 39452-2020 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 39452-2020 | 225 | GB/T 39452-2020 | 9秒内发货PDF | 皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 39452-2020 (GB/T39452-2020) |
| 中文名称 | 皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定 |
| 英文名称 | Leather - Physical and mechanical tests - Tests for adhesion of finish |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y46 |
| 国际标准分类 | 59.140.30 |
| 字数估计 | 13,189 |
| 发布日期 | 2020-11-19 |
| 实施日期 | 2021-06-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 4689.20-1996 |
| 引用标准 | GB/T 250; GB/T 6682; GB/T 39364; QB/T 2707 |
| 采用标准 | ISO 11644-2009, MOD |
| 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了皮革涂饰层与皮革之间(或涂饰层与涂饰层之间)的粘着牢度的测定方法。本标准适用于经过涂饰的各种类型的光面革涂层粘着牢度的测试。本标准适用于涂层厚度不小于15um的皮革，亦适用于贴膜革。 |
GB/T 39452-2020: 皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定
GB/T 39452-2020 英文名称: Leather -- Physical and mechanical tests -- Tests for adhesion of finish
1 范围
本标准规定了皮革涂饰层与皮革之间(或涂饰层与涂饰层之间)的粘着牢度的测定方法。
本标准适用于经过涂饰的各种类型的光面革涂层粘着牢度的测试。
本标准适用于涂层厚度不小于15μm的皮革,亦适用于贴膜革。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250-2008,ISO 105-A02:1993,
IDT)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(GB/T 39364-2020,ISO 2418:
2017,MOD)
QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节(QB/T 2707-2018,ISO 2419:2012,
MOD)
3 原理
将皮革试样的涂饰层与刚性粘合板粘合,在皮革试样的自由端施加力,测定使皮革涂饰层从皮革基
底中剥离至规定长度所施加的力,即皮革涂层的粘着牢度。
4 仪器和材料
4.1 拉力机
应符合下列条件:
a) 适合于被测试样的力值范围,力值误差不超过±1%;
b) 速度(100±5)mm/min;
c) 适用于固定粘合板的粘合板支撑架(4.3)和拉力钩(4.4)或平口试样夹(4.5)的装置;
d) 在测试过程中能够自动记录力-位移图。
4.2 粘合板
由硬质聚氯乙烯(PVC)或其他合适的材料制成,尺寸约为70mm×20mm×3mm,可与皮革试样
粘合在一起。宜使用具有高红外吸收特性的PVC板。
4.3 粘合板支撑架
由合适材料制成,置于拉力机下夹具中,用于固定粘合有皮革试样的粘合板,见图1。也可通过螺
丝将粘合板固定在支撑架的两侧,见图5。
4.4 拉力钩
由直径为1mm~2mm的钢丝制成,长度至少200mm,用于将皮革试样的自由端连接到拉伸试验
机的上夹具(见图2和图4)。拉力钩的长度应足够长,以确保涂饰层剥离角度始终接近90°。
4.5 平口试样夹
用于夹持皮革试样,并将其连接到拉力机的上夹具(见图5)。试样夹的长度宜约为250mm,确保
涂饰层剥离角度保持在90°左右,见图3。也可使用直接安装在拉力机上的平爪装置,测试过程中涂饰层剥离角度可保持90°左右。
4.6 冲孔装置
如果使用拉力钩(4.4),则在皮革试样上冲出直径为2mm~3mm的孔。
4.7 黏合剂
用于将皮革试样粘着在粘合板上。
下列黏合剂类型被证明适用于本标准:
---单组分氰基丙烯酸酯黏合剂,瞬时黏合剂,可在短时间内变硬和粘合,能避免黏合剂渗入涂
饰层;
---双组分聚氨酯黏合剂,包括树脂和固化剂。
对于双组分黏合剂,通常使用20g固体树脂溶解在80g乙酸乙酯中,然后加5g固化剂,黏合剂应
在添加固化剂后8h内使用。供应商有其他使用说明的除外。
4.8 红外线灯或烘箱
可加热粘合板(4.2),使黏合剂达到预定温度。仅在使用双组分黏合剂时使用。
4.9 负重块
质量约4.5kg,底座平坦。
4.10 清洁溶剂
正己烷或在40℃~80℃范围内沸腾的烷烃混合物(如石油醚),用于粘合前清洁粘合板和皮革涂
饰层表面。
4.11 模刀
符合QB/T 2707的规定,内壁为尺寸(100±2)mm×(10±1)mm的矩形。
4.12 浸湿装置
用于浸湿试样,仅在需要浸湿皮革时使用。包含以下规定的配件:
a) 真空干燥器或其他合适抽真空的玻璃容器;
b) 真空泵,能在4min内将容器[4.12a)]排至约5kPa(50mbar);
c) 烧杯,内装约20℃的去离子水,可将被测试样(含粘合板)完全浸没。
4.13 评定变色用灰卡
符合GB/T 250的规定,仅在需评定涂层剥离前后皮革表面颜色变化时使用。
4.14 去离子水
应符合GB/T 6682中三级水的规定。
5 取样及试样的准备
5.1 取样
按GB/T 39364的规定进行。
注:同一张皮革上不同部位处的涂层粘着牢度可能差异较大,若需考虑这些差异,宜按GB/T 39364的规定进行取样的同时也从肩部和腹部进行取样。
5.2 试样的制备
用模刀(4.11)裁取至少4块尺寸为(100±2)mm×(10±1)mm的试样,其中2块的长边平行于背
脊线,另外2块的长边垂直于背脊线。
注1:对于某些鞋面用皮革,可能需要使用更大尺寸的试样和相应更宽的粘合板。如果使用其他尺寸的试样和粘合板,在试验报告中注明。
注2:若使用拉力钩(4.4)剥离涂饰层,用冲孔装置(4.6)在距离皮革试样两端边缘5mm位置冲出直径为2mm~3mm的孔。
5.3 试样的调节
按QB/T 2707的规定调节至少16h,湿试样测试除外。
注:测试前通常对试样进行空气调节,必要时,也可对试样进行预调湿或进行其他处理。
6 试验步骤
6.1 试样与粘合板的粘合
6.1.1 双组分黏合剂粘合
使用双组分黏合剂时,按以下步骤将皮革试样粘合在粘合板上:
a) 用一块蘸有清洁溶剂(4.10)的布,清洁粘合板(4.2)表面和皮革涂饰层表面。
注1:使用通风装置,避免溶剂与皮肤接触,并佩戴上眼睛护具。
b) 将黏合剂均匀地涂在粘合板表面,室温下静置至少30min。涂覆有黏合剂的粘合板应在涂覆
后8h内使用。
注2:对于表面粗糙的皮革,可多刷几层黏合剂,以确保皮革表面的凹槽被填满。
c) 用红外线灯(4.8)加热涂覆到粘合板上的胶膜,或将其放置在85℃的烘箱(4.8)中加热10min,
然后立即将试样涂饰层向下放置在加热后的胶膜上,两端各超出粘合板15mm,将负重块
(4.9)置于皮革试样上至少2h,粘合时应注意尽量避免出现气泡。
6.1.2 单组分黏合剂粘合
使用单组分黏合剂时,按如下步骤将皮革试样粘合在粘合板上:
a) 用一块蘸有清洁溶剂(4.10)的布,清洁粘合板(4.2)表面和皮革涂饰层表面;
注1:使用通风装置,避免溶剂与皮肤接触,并佩戴上眼睛护具。
b) 将黏合剂(4.7)薄薄地涂覆在粘合板表面。按照供应商的说明均匀地涂胶。1min后,将试样
涂饰层向下放置在黏合剂上,然后将负重块(4.9)置于皮革试样上至少15min,粘合时应注意
尽量避免出现气泡。
注2:避免液体氰基丙烯酸酯黏合剂与皮肤接触。
6.1.3 难粘合试样的处理
对于某些皮革试样,很难将其牢固地粘合在粘合板(4.2)表面,特别是使用聚氨酯黏合剂时。此时,
为保证皮革涂饰层牢固粘合在粘合板表面,可使用细砂纸(600目)轻磨皮革涂饰层,但应确保轻磨后不会导致黏合剂渗入涂饰层。
注:可前后打磨皮革涂饰层两次,然后用溶剂清洗。
为避免因试样侧面被黏合剂粘合导致的试验结果偏差,应避免使用过多的黏合剂。如果有证据表
明黏合剂已从试样侧面渗入,应重新测试。
6.2 干试样测试
6.2.1 将粘合板支撑架(4.3)固定在拉力机(4.1)的下夹具上。
6.2.2 将粘合有试样的粘合板插入支撑架,使测试端与支撑架的一端对齐。
6.2.3 将拉力钩(4.4)一端连接拉力机的上夹具,另一端钩入试样末端的孔中(见图4)。也可使用平口试样夹(4.5)固定粘合有试样的粘合板,然后通过辅助夹持装置或双头拉力钩连接平口试样夹和拉力机上夹具(见图5)。
注1:对于某些皮革,使用平口试样夹可以防止试样因涂层剥落而发生的卷曲。平口试样夹的使用可使拉力在试样的整个宽度上均匀分布使涂层在试样整个宽度上尽可能均匀地剥离。
注2:在将试样固定在拉力机的上夹具后,将拉力机调零。
6.2.4 开动拉力机,使其以(100±5)mm/min的速度运行(运行时试样末端与粘合板的角度应保持
90°),记录皮革与涂饰层分离30mm~35mm之间的力-位移图。在试验报告中记录试验后涂饰层及皮革表面的变化情况,特别是涂饰层与皮革的分离方式(如以光滑的薄膜或单独的涂层),并记录力-位移图上不能表示的任何试样损坏情况(如试样与粘合板的分离或试样的撕裂等)。停止拉力机,复位。
注1:若涂饰层大部分停留在皮革上,改变粘合的方法,重新测试。
注2:对于涂层较厚的皮革(如漆皮或贴膜革),则可以仅在试样的整个宽度上进行剥离涂饰层和皮革至规定的长度。避免涂饰层的拉伸性对结果造成的影响。
注3:若试验过程中发生试样与粘合板的分离,弃去该测试结果;若所有试样在试验过程中均与粘合板发生分离,重新选择粘合方式。
6.2.5 在粘合板支撑架上将试样调转方向,按照6.2.2~6.2.4的规定,在相反的方向重复测试。
注:皮革涂层的粘着牢度可能随着毛囊方向、修面革的磨革方向等有所不同,故有必要对试样进行双向测试。
6.2.6 记录图6所示的每个力-位移图。
注:若皮革试样的宽度不超过10mm,在试验报告中注明。
6.3 湿试样测试
将经6.1粘合后的试样静置(双组分黏合剂粘合至少静置16h,单组分黏合剂粘合至少静置1h)之
后,通过浸湿装置(4.12)进行浸湿:将试样完全浸泡在盛有(20±2)℃去离子水(4.14)的烧杯中,将烧杯置于真空干燥器中,大约4min内将干燥器抽真空到5kPa左右,保持真空约2min,然后释放。重复至少2次抽真空、释放的过程后,将试样继续浸泡,使其浸水总时间为30min~120min。取出试样,用吸水性纸去除表面多余的去离子水,然后按照6.2的规定进行测试。
注:若进行湿测试,在试验报告中注明由于皮革试样浸水不均匀、试样膨胀或水对黏合剂的影响等对结果造成的影响。
7 结果表示
由力-位移图(见图6)计算涂层在约30mm长的试样上剥离时力的平均值,即粘着力,以N/10mm
表示,精确至0.1N/10mm。必要时,按GB/T 250的规定,使用评定变色用灰卡(4.13)评价测试后试
样涂饰层表面的颜色变化。
注1:从第一次峰值开始记录力值,计算粘着力时忽略前后10%的峰值,粘着力取所有峰值和谷值的平均值。如果不存在力的峰值,则将记录的距离(包括前后10%)划分为9个等距段,粘着力根据每个等距段开始处力值的平均值计算。用于计算的峰值两端的上升力......
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相关标准: GB/T 39375|GB/T 22931|GB 20400|GB/T 39375|GB/T 39452-2020|GB/T 39452|