| 标准编号 | GB/T 44262-2024 (GB/T44262-2024) | | 中文名称 | 质子交换膜燃料电池汽车用氢气采样技术要求 | | 英文名称 | Technical requirements for sampling of hydrogen for proton exchange membrane fuel cell vehicles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | F19 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 14,156 | | 发布日期 | 2024-07-24 | | 实施日期 | 2024-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 44262-2024: 质子交换膜燃料电池汽车用氢气采样技术要求
中华人民共和国国家标准
质子交换膜燃料电池汽车用氢气
采样技术要求
Technical requirements for sampling of hydrogen for proton exchange
membrane fuel cell vehicles
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC 309）提出并归口。
本文件起草单位：中石化石油化工科学研究院有限公司、广州能源检测研究院、中国标准化研究院、
中国石化销售股份有限公司应用技术研究院分公司、中国石化销售股份有限公司广东石油分公司、中国
石化销售股份有限公司河北石油分公司、大连大特气体有限公司、北京优尼泰科实验设备有限公司、广东佛燃科技有限公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司、北京国氢中联氢能科技研究院有限公司、国家能源集团氢能科技有限责任公司、氢迹技术（上海）有限公司、爱德曼氢能源装备有限公司。
本文件主要起草人：杨孟智、徐广通、章群丹、张圆明、杨燕梅、王亚敏、袁蕙、郑东前、刘玲、王洪建、周鲁立、李霄霞、李福芬、杜利锋、张建春、冯少广、万燕鸣、刘聪敏、刘安东、杜玉琦、秦业美、陈玉雷。
1 范围
本文件规定了质子交换膜燃料电池汽车用氢气采样的设备、采样前准备、采样步骤、采样记录的要求。
本文件适用于压力等级不大于 70 MPa 的加氢站中氢气的采样，质子交换膜燃料电池用氢气的生
产、储运场所中氢气的采样参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 1227 精密压力表
GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB 12358 作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求
GB/T 21465 阀门 术语
GB/T 24499 氢气、氢能与氢能系统术语
GB/T 26779 燃料电池电动汽车加氢口
GB/T 29729 氢系统安全的基本要求
GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气
GB/T 43306 气体分析 采样导则
GB/T 43674 加氢站通用要求
GB 50156 汽车加油加气加氢站技术标准
GB 50516 加氢站技术规范（2021版）
3 术语和定义
GB/T 21465、GB/T 24499和 GB/T 43306界定的术语和定义适用于本文件。
4 设备
4.1 氢气采样装置
4.1.1 通用要求
氢气采样装置应满足如下要求：
--氢气采样装置的设计应符合 GB 50156、GB 50516和 GB/T 43674的相关规定；
--氢气采样装置中与氢接触的材料应符合 GB/T 29729的相关规定；
--氢气采样装置不应对样品产生污染，采样装置中与氢接触的材料不应对采集组分产生吸附，整
体性能应按 GB/T 43306进行质量评估。
4.1.2 基本组成
氢气采样装置宜具备样品源接口、截止阀、压力表、减压阀、入口阀、出口阀、采样气瓶、旁路阀、安全阀、止回阀、放空组件以及接地组件，宜选用死体积小的阀门。氢气采样装置示意图见图 1，具有图中相同功能的氢气采样装置也可使用。
4.1.3 配件要求
4.1.3.1 样品源接口
样品源接口应与采样口相匹配，用于加氢枪采样的样品源接口应符合 GB/T 26779的规定。
注： 氢气采样装置配备适用于生产、储运场所的氢气采样接口。
4.1.3.2 截止阀
氢气采样装置的每个样品源接口应配备单独的截止阀，截止阀公称压力应大于样品源接口最大允许
工作压力。
4.1.3.3 压力表
压力表应符合 GB/T 1226 或 GB/T 1227的规定，其中样品源压力表量程宜为样品源接口最大允许
工作压力的 1.5倍~3.0倍，输出压力表量程宜为设计采样压力的 1.5倍~3.0倍。
4.1.3.4 减压阀
减压阀应符合 GB/T 12244 和 GB/T 43306 的规定，其材质宜为不锈钢且经惰性化处理，死体积尽
可能小，公称压力应大于样品源接口最大允许工作压力，出口压力应能调节至设计采样压力。
4.1.3.5 入口阀、出口阀、旁路阀
入口阀、出口阀、旁路阀应采用便于开合的阀门（如球阀），公称压力应大于安全阀整定压力。
4.1.3.6 采样气瓶
采样气瓶应符合特种设备的相关规定且专瓶专用，其公称工作压力应不低于最高设计采样压力。采
样气瓶宜采用双阀型，用于吸附性杂质检测的采样气瓶，应对气瓶内壁、气瓶入口阀、气瓶出口阀进行惰性化处理。
4.1.3.7 安全阀
安全阀应使用全启式安全阀，整定压力宜为氢气采样装置设计最高采样压力的 1.05倍~1.15倍。
4.1.3.8 止回阀
止回阀开启压力宜大于 69 kPa。
4.1.3.9 放空组件
应使用放空组件对采样过程中产生的氢气进行放空。放空组件应包括单独的放空管及连接软管，其
设计与布局应符合 GB 50156、GB 50516和 GB/T 43674的规定，设计压力应大于安全阀整定压力。
4.1.3.10 接地组件
接地组件应符合 GB 50156、GB 50516和 GB/T 43674的规定。
4.1.3.11 连接管线
减压阀前端管线的公称压力应大于样品源接口最大允许工作压力，其余管线的公称压力应大于安全
阀整定压力。管线的材质宜为不锈钢且经惰性化处理，管线的连接方式宜采用金属卡套连接、金属垫片
连接（VCR 连接）或焊接。
4.2 氢气检漏仪
氢气检漏仪用于采样装置检漏，应符合 GB 12358的规定。
5 采样前准备
5.1 采样前应根据样品检测需求，确定采样量、采样压力、采样气瓶规格。
5.2 采样前应对采样气瓶进行清洁处理，以除去空气、水分及其他污染物。当采样气瓶内留存氢气符合
GB/T 37244的规定且压力不小于 0.2 MPa（表压）时，可不对采样气瓶进行清洁处理。
5.3 采样前应使用符合 GB/T 8979 高纯氮规定的氮气对氢气采样装置进行吹扫，以除去空气和水分。
吹扫时采样装置不应安装采样气瓶，吹扫完成后应关闭采样装置所有阀门避免空气进入。不应使用水、
异丙醇或其他溶剂清洁氢气采样装置。
注： 此处残留的氮按 6.3进行系统吹扫时容易被除去，不影响后续样品分析。
6 采样步骤
注： 当采样装置配备多个样品源接口及截止阀时，本章中所述截止阀指待采样品源接口对应的截止阀，其余样品源
接口对应的截止阀全程处于关闭状态。
6.1 采样现场准备
6.1.1 应根据采样目的选取采样部位，加氢站氢气采样部位通常为卸气柱、压缩机出口、储氢容器出口、加氢枪出口。
6.1.2 采样前应根据采样场所的要求设置警戒区域，采样装置的放置应符合 GB 50156、GB 50516 和
GB/T 43674的规定，同时应评估现场条件（如风向、氢气报警器位置）的影响。
6.1.3 采样前应先将采样装置接地组件与采样地点固定地线相连，接地完成后再进行放空组件及采样气
瓶的组装。
6.1.4 检查并确认氢气采样装置所有阀门均处于关闭状态，按图 1所示将氢气采样装置样品源接口与样
品源连接。
6.2 系统检漏
使用氢气检漏仪按下列步骤依次进行检漏：
a） 短暂开启样品源氢气阀门后将其关闭，对样品源氢气阀门到截止阀 A 之间的管阀件及连接处
进行检漏；
b） 缓慢打开截止阀 A，调节减压阀 B 至采样压力，对截止阀 A 到入口阀 D 之间的管阀件及连接
处进行检漏；
c） 打开入口阀 D，对入口阀 D 到采样气瓶入口阀 E 之间的管阀件及各连接处进行检漏；
d） 打开采样气瓶入口阀 E，对采样气瓶入口阀 E 到采样气瓶出口阀 F 之间的管阀件及各连接处
进行检漏；
e） 打开采样气瓶出口阀 F，对采样气瓶出口阀 F 到出口阀 G 之间的管阀件及各连接处进行检漏；
f） 关闭截止阀 A 并打开旁路阀 C，将氢气放空后，关闭氢气采样装置所有阀门。
检漏时氢气检漏仪探头应紧贴检漏点，对发现的泄漏点应消除后再进行下一位置的检漏。不应使用
肥皂泡或其他液体进行检漏，氢气采样装置的任意配件更换或重新连接后应再次进行检漏。
6.3 系统吹扫
6.3.1 通则
系统吹扫按 6.3.2或 6.3.3进行。加氢枪出口采样时，应按 6.3.2进行。
6.3.2 连续吹扫置换法
连续吹扫置换法按下列步骤进行：
a） 确认截止阀 A 关闭时打开样品源氢气阀门；
b） 缓慢打开截止阀 A，调节减压阀 B 至采样压力；
c） 依次打开入口阀 D、采样气瓶入口阀 E、采样气瓶出口阀 F、出口阀 G，让吹扫氢气流过采样装
置及采样气瓶。
操作时应观察采样气瓶压力及温度，当气瓶压力超出采样压力或气瓶温度明显高于环境温度时，应
立刻关闭样品源氢气阀门。吹扫气体用量应不少于采样气瓶及采样装置管路体积总和的 600倍。
6.3.3 充气⁃排空置换法
充气⁃排空置换法按下列步骤进行：
a） 确认截止阀 A 关闭状态下打开样品源氢气阀门；
b） 缓慢地打开截止阀 A，调节减压阀 B 至采样压力；
c） 依次打开入口阀 D、采样气瓶入口阀 E、让氢气流入采样气瓶；
d） 当输出压力表稳定后，关闭入口阀 D，打开采样气瓶出口阀 F 和出口阀 G，将采样气瓶及管线
中氢气放空，关闭出口阀 G；
e） 打开入口阀 D，当输出压力表稳定后，关闭入口阀 D，打开出口阀 G，将采样气瓶及管线中氢气
放空，再关闭出口阀 G；
f） 当采样压力小于或等于 3 MPa时，重复步骤 e）不少于 9次；当采样压力大于 3 MPa时，重复步
骤 e）不少于 6次。
操作时应观察采样气瓶压力及温度，当气瓶压力超出采样压力或气瓶温度明显高于环境温度时，应
立刻关闭样品源氢气阀门。
6.4 样品采集
6.4.1 按 6.3.2完成系统吹扫后，按下列步骤进行样品采集：
a） 关闭采样气瓶出口阀 F；
b） 当输出压力表稳定后，关闭采样气瓶入口阀 E；
c） 关闭样品源氢气阀门以及截止阀 A；
d） 打开旁路阀 C 卸放氢气采样装置内残存氢气；
e） 关闭入口阀 D 及出口阀 G，拆下采样气瓶；
f） 使用氢气检漏仪对拆下的采样气瓶检漏。
操作时应观察采样气瓶压力及温度，当气瓶压力超出采样压力或气瓶温度明显高于环境温度时，应
立刻关闭样品源氢气阀门。
6.4.2 按 6.3.3完成系统吹扫后，按下列步骤进行样品采集：
a） 打开入口阀 D；
b） 待输出压力表示数稳定后，关闭采样气瓶出口阀 F 及采样气瓶入口阀 E；
c） 关闭样品源氢气阀门以及截止阀 A；
d） 打开旁路阀 C 卸放氢气采样装置内残存氢气；
e） 关闭入口阀 D，拆下采样气瓶；
f） 使用氢气检漏仪对拆下的采样气瓶检漏。
操作时......
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