[PDF] GB/T 4942-2021 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 4942-2021 | 385 | GB/T 4942-2021 | 9秒内发货PDF | 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 4942-2021 (GB/T4942-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) - Classification |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K20 |
| 字数估计 | 24,212 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 4942-2021: 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级
GB/T 4942-2021 英文名称: Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) - Classification
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4942.1-2006
旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)
分级
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发 布
1 范围
本文件适用于旋转电机外壳防护等级的分级。本文件规定了对外壳防护的要求,外壳在各个方面
均应符合使用要求,且在正常使用条件下外壳的材料和加工工艺应能保证其性能符合本文件的要求。
本文件不规定电机防止机械损害的防护等级或潮湿(例如由凝露所引起的)、腐蚀性气体、霉菌、虫
害等条件下的防护等级。
本文件也适用于防爆电机,但不规定电机在爆炸性气体(粉尘、气体)环境中运行的防爆类型,这些
类型在IEC 60079系列文件中规定。
在某些情况下(如农用或家用器具),可规定更为广泛预防措施以避免偶然或有意的触及。
本文件规定了关于以下方面的旋转电机外壳防护的标准等级:
a) 防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件(光滑的旋转轴和类似部件除外),以
及防止固体异物进入电机;
b) 防止由于电机进水而引起的有害影响;
c) 防止由于粉尘进入电机而引起的有害影响。
本文件规定了防护等级的标志,以及考核电机满足本文件要求而进行的试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
4.1 概述
防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在其后的两个表征数字组成。表征数字的含义分别见第5
章和第6章中的表2及表3。
4.2 单个表征数字
当只需用一个表征数字表示某一防护等级时,被省略的数字应以字母“X”代替,例如IPX5
或IP2X。
4.3 补充字母
4.3.1 当防护的内容有所增加,可由第2位数字后的补充字母表示。如果用到一个以上的字母,则按
字母的顺序排列。
4.3.2 对具有特殊应用的电机(如安装在船舶甲板上的开路冷却电机,在停机时进出风口都是关闭
的),数字后可加一个字母以表示为防止进水而引起有害影响的试验是在电机静止(用字母S)或在运转
(用字母 M)的状态下进行。在这种情况下,电机任一状态下的防护等级均应标明,例如IP55S/IP20M
表示。
如无字母S和 M,则表示所规定的防护等级在所有正常使用条件下都适用。
4.3.3 对适用于规定气候条件且具有附加防护特点或措施的开启式空气冷却电机(按第11章的规
定),可用字母 W表示。
4.4 标志示例
5 防护等级---第一位表征数字
5.1 防护等级的含义
第一位表征数字表示外壳对人和壳内部件提供的防护等级。
5.2 防护等级的适应性
在表2中,符合某一防护等级的外壳意味着也符合所有低于该防护等级的各级。因此,除非有疑
问,否则不需要进行确定这些较低防护等级的试验。
5.3 外风扇
为了防止触及外风扇的叶片和轮辐,防护罩应符合表1的要求。
5.4 泄水孔
如果电机备有泄水孔,应符合下列要求:
---预定在安装地点开启的泄水孔,试验时应保持开启;
---如果泄水管没有安装呼吸阀或堵头等,泄水孔视作开启状态;
---防护等级为IP3X或IP4X且运行中泄水孔开启的电机,其泄水孔防护等级可符合IP2X;
---防护等级为IP5X且运行中泄水孔开启的电机,其泄水孔可符合IP4X。
6 防护等级---第二位表征数字
6.1 防护等级的标识
第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级。
表3中第三栏说明第二位表征数字所代表的每一防护等级外壳的防护型式细节内容。
对设计为气候防护型空气冷却的开启式电机,在规定的气候条件下,使雨、雪及气载颗粒的进入减
少至一定的量,以适应正常的运行。
这种防护等级的标志为在第二位表征数字后加字母 W。
6.2 符合较低的防护等级
对于第二位表征数字6及以下,符合某一防护等级的外壳意味着也符合表3所列出的所有低于该
防护等级的各级。
如有疑虑,可进行较低防护等级的试验。
不宜认为对于符合IPX7、IPX8和IPX9防护等级的外壳也符合表3中所有低于该防护等级的
各级。
8.1 概述
本文件所规定的试验为型式试验。试验应在标准产品或其模型上进行。当不可行时,按替代试验
验证或图纸审查验收应由制造厂和用户双方协议规定。
除另有规定外,每项试验的样机应完整清洁,所有部件均应就位,并按制造厂规定的方式安装。
对于第一位表征数字和第二位表征数字均为1、2、3和4的防护等级,如直观检查已能断定达到所
要求的防护等级时,则不需再进行试验。但如有怀疑,可按第9章和第10章进行试验。
8.2 足够的间隙
8.2.1 概述
在本文件下述试验条文中,术语“足够的间隙”的含义如8.2.2和8.2.3所述。
8.2.2 低压电机(额定电压为交流不超过1000V,直流不超过1500V)
除光滑旋转轴等非危险部件外,试具(试球、试指或导线等)应不能触及带电或转动部件。
8.2.3 高压电机(额定电压为交流超过1000V,直流超过1500V)
当试具置于最不利的位置时,电机应能承受适用于该电机的耐电压试验。
耐电压试验可用测量试具与壳内带电部件之间的特定空气间隙尺寸来代替,该间隙尺寸应能保证
电机在电场分布最不利的情况下,通过耐电压试验。
9 第一位表征数字的试验
第一位表征数字的试验和认可条件按表4的规定。
若电机运行和静止产生的压力差(由风扇效应引起)低于2kPa,第一位表征数字为5和6的防尘试
验应在轴静止情况下进行。如果压力差高于2kPa,在防尘试验过程中,其电机内部的压力应相应地降
低;或者电机可以在额定转速下进行防尘试验。
a) 试指试验
用图1所示的金属试指做试验。试指的两个关节可绕其轴线向同一方向弯曲90°。用不大于10N的
力将试指推向外壳各开启部分,如能进入外壳,应注意活动至各个可能的位置。
如试指与壳内带电或转动部件保持足够的间隙,则认为符合防护要求。但允许试指与光滑旋转轴及
类似的非危险部件接触。
试验时,如可能,可使壳内转动部件缓慢地转动。
试验低压电机时,可在试指和壳内带电部件之间接入一个串接有适当指示灯的低压电源(不低于
40V)。对仅用清漆、油漆、氧化物及类似方法涂覆的导电部件,应用金属箔包覆,并将金属箔与运行时
带电的部件连接。试验时如指示灯不亮,则认为符合防护要求。
试验高压电机时,用耐电压试验来检验足够的间隙或按8.2.3的原则测量间隙尺寸。
b) 试球试验
用直径为12.5+0.05 0 mm的刚性试球对外壳各开启部分施加27N至33N的力做试验。
如试球未能穿过任一开启部分,且进入的一部分与电机内带电或转动部件保持足够的间隙,则认为
符合防护要求
a) 防尘试验
用基本原理如图2所示的设备做试验,在一适当密封的试验箱内盛有呈悬浮状态的滑石粉,滑石粉应
能通过筛丝间名义宽度为75μm、筛丝名义直径为50μm金属方孔筛。滑石粉的用量按每立方米试验
箱内体积为2kg,使用次数应不超过20次。
电机的外壳属于第一种类型的外壳,即经正常工作循环会使壳内的气压低于周围大气压,这种压力
差可能是由于热循环效应引起的。
试验时,电机支承于试验箱内,用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压。如外壳只有一个泄水
孔,则抽气管应接在专为试验而开的孔上,但对在运行地点封闭的泄水孔除外(见5.4)。
试验是利用适当的压差将箱内空气抽入电机,如有可能,抽气量至少为80倍壳内空气体积,抽气速度
应不超过每小时60倍壳内空气体积。在任何情况下,压力计上的压差应不超过2kPa,如图2所示。
如抽气速度达到每小时40至60倍壳内空气体积,则试验进行至2h为止。
如抽气速度低于每小时40倍壳内空气体积且压差已达2kPa,则试验应持续到抽满80倍壳内空气体
积或试满8h为止。
如不能将整台电机置于试验箱内做试验,可采用下述任一种方法代替:
---用电机各封闭的独立部件,如接线盒、集电环罩壳等做试验。
---用有代表性的电机部件,其中包括如盖板、通风孔、垫片以及轴封等构件做试验。试验时,这些
部件上密封薄弱部位所装的零件,如端子、集电环等均应安装就位。
---用与被试电机有相同结构比例的较小电机做试验。
---按制造商与用户协议规定的条件做试验。
对上述第2种和第3种两种方法,试验时抽入电机的空气体积应为原电机所规定的数值。
试验后,如滑石粉积聚的量和部位如同一般尘埃积聚的情况一样不足以影响电机的正常运行,也不
会影响爬电距离。则认为符合防护要求。
b) 钢丝试验
如电机运行中泄水孔是开启的,则应按第一位表征数字为4的试验方法,用直径为1mm的钢丝做
试验
按5a)的方法试验。
试验后经检查,如无滑石粉进入,则认为符合防护要求
10.1 试验条件
第二位表征数字的试验条件按表5的规定。
试验应用清水进行。在试验过程中,壳内的潮气可能部分凝结,应避免将冷凝的露水误认为进水。
按试验要求,表面积计算的误差应不大于10%。
如可能,电机应以额定转速运行,以机械方式或通电方式均可。如在电机通电情况下做试验时,应
采取充分的安全措施。
用滴水设备进行试验,其原理如图3所示。设备整个面积的滴水应均匀分布并应产生每分钟为3mm
至5mm的降水量(如用相当于图3的设备,即每分钟水位降低3mm至5mm)。
被试电机按正常运行位置放在滴水设备下面,滴水区域应大于被试电机。除预定为墙上安装或倒置
安装的电机外,被试电机的支撑物表面应小于电机的底部尺寸。
对墙上安装或倒置安装电机,应按正常使用位置安装在木板上,木板的尺寸应等于电机在正常使用
时与墙或顶板的接触面积。
试验时间为10min
滴水设备和降水量与第二位表征数字为1所示的相同。
在电机四个固定的倾斜状态各试验2.5min,这四个状态在两个相互垂直的平面上与铅垂线各倾
斜15°。
全部试验时间为10min
当被试电机的尺寸和轮廓能容纳于图4所示的半径不超过1m的摆管下时,则用此设备做试验。如
不可能,则用图5的手持式淋水器做试验。
a) 用图4设备时的试验条件:
总流量应调整至每孔平均(0.067~0.074)L/min乘以孔数,总流量应以流量计测量。
摆管在中心点两边各60°的弧段内布有喷水孔,并固定在垂直位置上。被试电机置于具有垂直轴的
回转台上并靠近半圆摆管的中心。
试验时间至少为10min。
b) 用图5设备时的试验条件:
试验时应装上活动挡板。
水压调整到水流量为(10±0.5)L/min,压力约为80kPa~100kPa。
试验时间按被试电机计算的表面积(不包括任何安装表面和散热片)每平方米为1min,但至少为
5min
采用图4或图5设备的条件与第二位表征数字为3所示的相同。
a) 用图4设备时的试验条件:
摆管在180°的半圆内应布满喷水孔。试验时间及总水流量与第三级相同。
被试电机的支承物应开孔,以免挡住水流。摆管以60°/s的速度向每边摆动至最大限度,使电机在各
个方向均受到喷水。
b) 用图5设备时的试验条件:
拆去淋水器上的活动挡板,使电机在各个方向均受到喷水。
8 试验条件按生产商与用户的协议,但应不低于第七级的要求
如图7所示,使用标准喷嘴对外壳进行淋水试验。测量喷水冲击力的装置如图8a)所示。受喷水分
布的区域应在允许的公差范围内[见图8b)]。外壳试验期间a)和b)的水温应为(80±5)℃。
10.2.1 概述
按表5做试验后,应检查电机进水情况并作下述检验和试验。
10.2.2 水分渗入
电机的进水量应不足以影响电机......
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相关标准: GB/T 4772.1|GB/T 7409.4|GB/T 4772.1|GB/T 4831|GB/T 4942-2021|GB/T 4942|