| 标准编号 | GB/T 7122-2025 (GB/T7122-2025) | | 中文名称 | 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 | | 英文名称 | Determination of peel resistance of high-strength adhesive bonds - Floating-roller method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G38 | | 国际标准分类 | 83.180 | | 字数估计 | 10,163 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7122-1996 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 7122-2025: 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法
ICS 83.180
CCSG38
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7122-1996
高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法
Floating-rolermethod
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 7122-1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》,与GB/T 7122-1996相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了“范围”(见第1章,1996年版的第1章);
---增加了规范性引用的GB/T 2943(见第3章,1996年版的第3章);
---增加了“原理”(见第4章);
---更改了“装置”中对于设备精度和辊轴直径的要求(见5.1、5.2,1996年版的4.1、4.2);
---增加了“试件”中表面处理可适用的标准,胶层厚度的测量、试件试验前老化条件和试件尺寸测
量的要求,更改了试件优选宽度尺寸(见6.2、6.4、6.7、6.8、6.9,1996年版的5.2、5.4);
---增加了“状态调节和试验环境”中对试样的状态调节(见第7章);
---增加了“试验步骤”中破坏类型的表示方法(见8.3);
---增加了“试验结果处理”中方法d)(见第9章);
---增加了“试验报告”中老化条件,更改了试件破坏类型的描述(见第10章,1996年版的第9章)。
本文件修改采用ISO 4578:1997《胶粘剂 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》。
本文件与ISO 4578:1997相比,在结构上有一些调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表
见附录A。
本文件与ISO 4578:1997相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单
线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
---标准名称更改为《高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》;
---更改了拉伸试验装置中的设备名称为国内常用名称。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。
本文件起草单位:上海橡胶制品研究所有限公司、上海建科检验有限公司、浙江枧洋高分子科技有
限公司、郑州思蓝德新材料科技有限公司、江西依瑞新材料科技有限公司、上海建科深水港检验有限公
司、上海浦东建筑设计研究院有限公司、广东白云科技有限公司、黑龙江省科学院石油化学研究院、康达
新材料(集团)股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、广东科建仪器有限公司、济南北方泰和新
材料有限公司、上海工程技术大学。
本文件主要起草人:沈雁、高珏、杨志刚、贝文理、杨忠奎、谭建春、李景程、黄彬辉、宋雪艳、牛蓉、
戚守善、蒋丽萍、李云华、曾兵、苏平、李海柱、陈晨。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1986年首次发布为GB/T 7122-1986,1996年第一次修订;
---本次为第二次修订。
高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法
1 范围
本文件描述了用浮辊法测定高强度胶接接头的剥离强度的方法。
本文件适用于刚性被粘物与挠性被粘物之间粘接剥离强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 2918-2018,ISO 291:2008,MOD)
GB/T 2943 胶粘剂术语
GB/T 16997 胶粘剂 主要破坏类型的表示法(GB/T 16997-2025,ISO 10365:2022,IDT)
GB/T 21526 结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则(GB/T 21526-2025,ISO 17212:
2012,MOD)
GB/T 35489 胶粘剂老化条件指南(GB/T 35489-2017,ISO 9142:2003,MOD)
3 术语和定义
GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
剥离强度 peelresistance
在规定的试验条件下,沿胶接线逐步分离两个被粘物试样时,单位试样宽度上所需的平均力。
4 原理
使用规定的试验装置从刚性被粘物上剥离挠性被粘物,测出挠性被粘物被剥离所需的力。
5 装置
5.1 拉伸试验装置
拉伸试验装置应配备有效的测量系统和指示记录系统,力值精确至±1%。该装置应配置适当的自
校准型夹头,夹头应能牢固地夹在挠性被粘物外端部25mm处。夹头和剥离试验夹具应能在受力时与
试件同时移动校直,以便试件中的挠性被粘物与通过剥离夹具装置中心线所施加的拉力的方向一致。
所有装置应定期校验,推荐用无惯性拉伸试验装置进行此项试验。
5.2 剥离试验夹具
支承试件的剥离试验夹具如图1所示。夹具上端与试验机上夹头相连。剥离试验夹具上辊轴的直
径为(25.0±0.5)mm。辊轴两端应由轴承组成,并可自由转动。
单位为毫米
标引序号说明:
1---挠性被粘物;
2---刚性被粘物;
3---钢板;
4---钢制辊轴。
图1 支承试件的剥离夹具
6 试件
6.1 试件尺寸见图2。试件可单独制备或从试板上切取。试板与单个试件由两块被粘物经适当处理后
(见6.2)胶接在一起组成。
6.2 应进行表面处理以获得胶接件最佳强度。表面处理可按胶粘剂制造者的说明书或GB/T 21526
的要求进行,并在试验报告中说明。应按胶粘剂制造者推荐的方法制备试件(胶层厚度、固化方式等),
以获得最佳的胶接效果。
注:只有当试件的结构,被粘物的材料与尺寸及试验条件都相同时,才能对不同的胶粘剂进行对比。
6.3 挠性被粘物的厚度宜为(0.50±0.02)mm;刚性被粘物的厚度宜为(2.00±0.10)mm。
6.4 试件(见图2)如从胶接试板上切下时应尽可能减少切削热及机械力对试验结果的影响。试件宽
度为:
a) (25.0±0.5)mm(优选宽度);
b) 试件可以采用其他合适的宽度,并在试验报告中注明。
注:切取试件的方法取决于被粘物和胶粘剂的成分,所规定的试件宽度偏差见图2,铣和锯是两种通常采用的方法。
单位为毫米
标引序号说明:
1---挠性被粘物;
2---刚性被粘物。
图2 试件
6.5 挠性被粘物的未胶接端应能弯曲至垂直于刚性被粘物,以便试验机的夹头夹牢。
6.6 每组试件的数量不少于5个。
6.7 固化后的胶层平均厚度为每个试件的总厚度减去挠性被粘物的厚度和刚性被粘物的厚度的平
均值。
6.8 如果试件在试验前老化,则按GB/T 35489中的老化条件进行或按胶粘剂制造者提供的老化条件
进行。
6.9 测量试件宽度和厚度时,在涂胶段长度方向均分三点进行,结果取算术平均值,精确至0.01mm。
7 状态调节和试验环境
除另有规定外,试样应放置在(23±2)℃、相对湿度(50±10)%条件下调节至少24h,制备成试件
后应在GB/T 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试件进行状态调节的时间不少于0.5h。
8 试验步骤
8.1 把试件插入剥离夹具(见5.2)中,如图1所示。将挠性被粘物未胶接的端部夹入试验机的下夹头
(见5.1)中。除另有规定外,试验机加载速率为(100±5)mm/min。如果试验过程中刚性被粘物弯曲或
变形,建议重新设计试件,使刚性被粘物有足够刚度以保证剥离试验顺利进行,试验过程中不要求挠性
被粘物表面与辊轴表面贴合。
8.2 剥离试验中,自动记录力与试验机夹头移动距离的关系曲线(力与剥离长度的关系曲线)。不记录
最初剥开的25mm的长度,至少要剥开115mm的长度。
8.3 如果破坏发生在图1所表示的剥离区域外,则结果无效。记录破坏类型,按GB/T 16997的规定
进行表示。
9 试验结果处理
从自动记录曲线中,在有效剥离长度至少为115mm(除去首先被剥开的25mm和末端的20mm)
的范围内,算出试件单位宽度的平均剥离力,用kN/m表示。
从曲线中测定平均剥离力可采用下列方法中的一种:
a) 求积仪;
b) 称量法:
从记录纸上剪下剥离曲线和基线(横坐标)所围绕的部分并称出质量,用此值除以事先测得的
每单位面积记录纸的质量,得出剪下部分的面积,用剪下部分的面积去除以剪下部分的基线长
度就可得出曲线的平均高度,以此计算出平均剥离力;
c) 用直尺划一条通过剥离曲线的估计的等高线;
d) 其他方法,例如使用计算机。
此外,还要记录每个试件的最大和最小剥离力。
10 试验报告
a) 本文件编号;
b) 试验用胶粘剂的说明,包括类型、来源、制造者的牌号、批量、批号、状态等;
c) 被粘物材料的说明,包括材料的类型、厚度、宽度和表面处理的方法;
d) 胶接过程的说明,包括胶粘剂的使用方法,采用的干燥或预固化的条件,固化方式、固化时间、
温度和压力;
e) 固化后胶层的平均厚度;
f) 老化条件(如有);
g) 单个试件或试板的详细说明,包括尺寸、结构、切取单个试件的方法、试板和试片的数量(当用
边缘试件进行试验时,应当注明);
h) 试验前状态调节的条件和试验环境;
i) 如果试验机加载速率不是(100±5)mm/min,记下实际的加载速率;
j) 测定平均剥离力的方法;
k) 每个试件剥离强度的平均值、最大值和最小值(边缘试件另外注明),每组试件剥离强度的平均
值,均以kN/m为单位;
l) 试件的破坏类型;
m) 任何与规定步骤不符的情况。
附 录 A
(资料性)
本文件与ISO 4578:1997的结构编号对照情况
表A.1给出了本文件与ISO 4578:1997结构编号对照一览表。
表A.1 本文件与ISO 4578:1997的结构编号对照情况
本文件结构编号 ISO 4578:1997结构编号
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
5.1 5.1
5.2 5.2
6 6
6.1 6.1
6.2 6.2
6.3 6.3
6.4 6.4
6.5 6.5
6.6 6.6
6.7 6.7
6.8 6.8
6.9 -
7 7
8 8
9 9
- 10
附录A -
附录B -
10 11
附 录 B
(资料性)
本文件与ISO 4578:1997技术差异及其原因
表B.1给出了本文件与ISO 4578:1997技术差异及其原因一览表。
表B.1 本文件与ISO 4578:1997技术差异及其原因
本文件结构编号 技术差异 原因
增加了规范性引用的GB/T 2943,其中剥离强度的定
义与ISO 4578:1997一致
更加适应我国国情
5.1
修改了拉伸试验装置的要求,删除了ISO 4578:1997
中关于ISO 规定的设备的校准要求
国内大多采用电子拉力机,在全量程范围
内的精度可满足试验要求,更加适应我国
国情
5.2 增加了剥离试验夹具上辊轴的直径偏差为±0.5mm
对试验夹具尺寸偏差进行规定,有助于试
验夹具进行计量校检
6.2
用规范性引用的GB/T 21526替换了ISO 4588:1995
和ISO 13895:1996,ISO 4588:1995和ISO 13895:
1996已被ISO 17212:2004替代
替换标准为ISO 标准的转化标准,更加适
应我国国情
6.3
ISO 4578:1997规定了挠性被粘物的厚度为0.5mm
±0.02mm,刚性被粘物的厚度为1.6mm±0.1mm,
本次修订挠性被粘物的厚度宜为(0.50±0.02)mm,刚
性被粘物的厚度宜为(2.00±0.10)mm
考虑到国内相应材料的厚度是2mm,同
时也扩大挠性材料和刚性材料的适用范
围,更加适应我国国情
6.8 用规范性引用的GB/T 35489替代了ISO 9142
替换标准为ISO 标准的转化标准,更加适
应我国国情
6.9 增加了对试件尺寸测量的要求
补充试件尺寸测量,精确计算试验结......
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