| 标准编号 | GB/T 7752-2025 (GB/T7752-2025) | | 中文名称 | 绝缘胶粘带工频介电强度和耐电压的试验方法 | | 英文名称 | Test method for dielectric strength and voltage withstand of insulating adhesive tape at power frequency | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G38 | | 国际标准分类 | 83.180 | | 字数估计 | 12,124 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7752-1987 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 7752-2025: 绝缘胶粘带工频介电强度和耐电压的试验方法
ICS 83.180
CCSG38
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7752-1987
绝缘胶粘带工频介电强度和
耐电压的试验方法
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 原理 2
5 仪器和设备 2
5.1 测厚仪 2
5.2 电极装置 2
5.3 电源装置 4
6 样品和试样 4
6.1 状态调节 4
6.2 试样选取 4
6.3 试样尺寸和数量 4
7 试验步骤 5
7.1 标准试验条件 5
7.2 厚度测量 5
7.3 试样安装 5
7.4 升压方式 5
7.5 击穿判定 6
7.6 电压测量 6
7.7 耐电压试验 6
8 试验结果 7
8.1 介电强度 7
8.2 耐电压 7
9 试验报告 7
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 7752-1987《绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法》,与 GB/T 7752-1987相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了文件的范围(见第1章,1987年版的第1章);
---增加了术语和定义(见第3章);
---更改了原理(见第4章,1987年版的第2章);
---增加了对测厚仪的规定(见5.1);
---增加了连续均匀升压方式下的升压速率(见7.4.2,1987年版的6.4);
---增加了逐级升压方式(见7.4.3);
---增加了击穿判定(见7.5);
---增加了耐电压试验(见7.7);
---更改了试验结果的计算方式(见8.1,1987年版的第7章);
---增加了耐电压的试验结果(见8.2);
---更改了试验报告(见第9章,1987年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。
本文件起草单位:美信新材料股份有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、江苏斯迪克新材料科
技股份有限公司、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、惠州市美信电子有限公司、浙江福莱新材料股份
有限公司、皇冠新材料科技股份有限公司、永大(中山)有限公司、福建省产品质量检验研究院、广东东立
新材料科技股份有限公司、广东新之源技术有限公司、福建南新电缆有限公司、中山新亚洲胶粘制品有
限公司、福建辉阳电缆科技有限公司、美亚日产电缆股份有限公司、佛山市南海区新永泰胶粘制品有限
公司、福建通宇电缆有限公司、佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司。
本文件主要起草人:陈维斌、沈雁、金闯、罗吉尔、林学好、杨志永、杨晓明、李健雄、陈华昌、李捷、
柯跃虎、蔡隽允、吴伟卿、陈云玲、杨永强、廖昌昌、廖燕萍、潘大满、陈达、曾丽娟。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1987年首次发布为GB/T 7752-1987;
---本次为第二次修订。
绝缘胶粘带工频介电强度和
耐电压的试验方法
1 范围
本文件描述了绝缘胶粘带工频介电强度和耐电压的试验方法。
本文件适用于绝缘胶粘带工频介电强度和耐电压的测定和评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 7125 胶粘带厚度的试验方法
GB/T 22396 压敏胶制品术语
3 术语和定义
GB/T 22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电工上使用的具有防止漏电,电绝缘性能优良的胶粘带。
3.2
工频 powerfrequency
电力系统的发电、输电、变电与配电设备以及工业与民用电气设备采用的额定频率。
注1:单位为赫兹(Hz)。
注2:中国电力工业的标准频率定为50Hz,有些国家(如美国等)则定为60Hz。
3.3
击穿 breakdown
绝缘胶粘带在电场的作用下发生剧烈放电或导电,并产生破坏和穿孔的现象。
3.4
在规定的条件下,沿绝缘胶粘带厚度方向连续或逐级增加施加电压直至击穿(3.3),测定击穿(3.3)
时的电压值。
注:单位为伏特(V)。
[来源:GB/T 22396-2008,8.21,有修改]
3.5
介电强度 dielectricstrength
电气强度 electricstrength
绝缘胶粘带的击穿电压(3.4)与其厚度的比值。
注:单位为伏特每米(V/m)。
[来源:GB/T 22396-2008,8.22,有修改]
3.6
耐电压 voltagewithstand;voltageresistant
在不发生绝缘击穿的情况下,在一定时间内绝缘胶粘带能承受的电压值。
注:单位为伏特(V)。
[来源:GB/T 22396-2008,8.20,有修改]
3.7
飞弧 flashover
高低电压两电极之间产生的非正常直接放电现象。
4 原理
以不同的升压方式对绝缘胶粘带试样施加工频电压直至击穿,测量击穿时的电压值,将该击穿电压
除以试样厚度得到工频介电强度。
迅速将电压升高至规定值,并在电压规定值下保持一段时间,若试样未被击穿,将此电压值作为绝
缘胶粘带的耐电压。
5 仪器和设备
5.1 测厚仪
应符合GB/T 7125中对测量装置的要求。
5.2 电极装置
电极装置见图1a)。
电极装置剖面图见图1b)。
单位为毫米
a) 电极装置总示意图
b) 电极装置剖面图
标引序号说明:
A---定位孔;
B---绝缘材料块;
C---试样;
D---上电极;
E---黄铜衬套;
F---搭接在试样边缘的25mm宽的绝缘胶粘带;
G---下电极;
H---带内螺纹的黄铜衬套;
I ---连接所有下电极的黄铜条。
图1 电极装置图
两个电极为由黄铜或不锈钢制成的两根金属棒,每根直径为(6.0±0.1)mm,垂直安装在夹具
内,使一个电极在另一个电极上面,两个电极的端面应光滑、干净。试样夹在两个电极的端面之间。
上下电极应同轴,误差在0.1mm内。两电极端面应与其轴向相垂直,端面的边缘半径为(1.0±
0.2)mm。上电极质量为(50.0±2.0)g,且应能在夹具内的垂直方向自由移动。
5.3 电源装置
用一个可变低压正弦波电源供给一个升压变压器来获得试验电压。变压器及其电源和它的调节装
置应具有如下特性。
a) 在回路中有试样的情况下,对等于或小于试样击穿电压的所有电压,试验电压的峰值与均方根
值之比为 2(允许误差为±5%,即1.34~1.48)。
b) 电源的容量应足够大使之在发生击穿之前能满足上述要求。对于大多数绝缘胶粘带,在使用
推荐电极的情况下,通常40mA的输出电流容量已经足够。对于大多数试验来说,电源容量
范围为:对于10kV及以下的试验,其容量为0.5kVA;对于试验电压为100kV以下者,则为
5kVA。
c) 可变低压电源调节装置应能使试验电压平滑、均匀地变化,无过冲现象。当施加一个符合5.3
规定的电压时,如用一个自耦调节器,所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2%。
d) 对于短时试验或快速升压试验,宜使用马达驱动调节装置。
e) 为了保护电源不致损坏,应装有一个装置使在试样击穿的几个周期以内切断电源。这个装置
可以由一个接在高压回路中的电流敏感元件组成。
f) 为了限制在击穿时由电流或电压冲击引起的损伤,应将一个具有合适值的电阻器与电极串
联,电阻值的大小应取决于电极所允许的损伤程度。
g) 应用阻值很高的电阻器可能会导致测得的击穿电压要比应用阻值低的电阻器测得的击穿电
压高。
6 样品和试样
6.1 状态调节
将整卷绝缘胶粘带样品、电极装置和电源装置置于温度(23±2)℃、相对湿度(50±10)%的条件
下,放置24h以上。
如果不能保持此状态调节条件,应尽量接近此条件,并在报告中注明。
6.2 试样选取
在进行制样之前,从样品卷上撕去最外的3层胶粘带。
从待测样品卷上以500mm/s~750mm/s的速率解卷试样。当胶粘带解卷力较大,无法在规定速
率解卷试样时,应在接近500mm/s的速率下解卷。
试样的待测试区域不宜折叠、折皱,并避免使用胶粘带的边缘位置。
6.3 试样尺寸和数量
试样长(300±10)mm,宽度不小于12mm,特殊情况下也可采用其他尺寸的试样,但应在试验报告
中注明。试样数量应不少于5条,如果试验结果的不均匀性较大,可增加试样数量,并在试验报告中
注明。
7 试验步骤
7.1 标准试验条件
标准试验环境温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%。
7.2 厚度测量
按照GB/T 7125的规定测量每个试样的厚度。
7.3 试样安装
穿好绝缘鞋和戴好绝缘手套后,按照以下步骤安装好试样,装电极时应防止损伤试样。
a) 安全性检查:检查电极装置和电源装置的接地线,保证装置接地良好。
b) 松开电极装置顶部的螺母,去除电极装置的上盖板,按图1方式装好试样,单面胶粘带的胶面
朝下,为防止试样边缘发生飞弧,宜用绝缘胶粘带搭接在试样边缘并夹住试样,装上上盖板,旋
紧螺母。
c) 将电源装置中的高压端与电极装置中的一个上电极连接,将电源装置中的测试端与电极装置
的下电极连接。
7.4 升压方式
7.4.1 通则
使用符合5.3的电源装置,将电压施加到两电极之间,选用7.4.2或7.4.3的升压方式增加电压,观
察试样是击穿或飞弧。
7.4.2 连续均匀升压方式
将试验电压由零开始以500V/s的均匀速率上升直至击穿发生。如果各相关方达成一致意见,也
可采用其他均匀升压速率,但应在试验报告中注明。
均匀升压速率的调整宜使得绝缘胶粘带被击穿发生在10s~20s之间。
7.4.3 逐级升压方式
将击穿电压预计值的40%作为起始电压施加于试样上,如果试样耐受这个电压60s仍未击穿,则
应按表1规定的增量逐级增加电压,直至发生击穿。每一次增加的电压应立即连续地保持60s。
表1 电压增加的增量
单位为千伏
起始电压 增量
≤1.0 起始电压的10%
>1.0~2.0 0.1
>2.0~5.0 0.2
>5.0~10.0 0.5
表1 电压增加的增量 (续)
单位为千伏
起始电压 增量
>10~20 1.0
>20~50 2.0
>50~100 5.0
>100~200 10.0
>200 20.0
当有规定时,可采用更小的电压增量,在这种情况下,允许更高的起始电压,但击穿不应在120s内
发生。
升压宜尽可能地快并无任何瞬间过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的60s期
间内。
如果击穿发生在从起始试验算起少于六级的电压内,则用更低的起始电压再做5个试样的试验。
根据试样能耐受60s而不击穿的最高标称电压来确定击穿电压。
如果各相关方达成一致意见,在各级电压下也可以采用其他保留时间,如20s或30s,但应在试验
报告中注明。
7.5 击穿判定
击穿同时伴有回路电流上升和试验电压下降两种现象。电流的上升可使断路器跳开或熔丝烧断。
但是有时也可由于飞弧、试样充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路
器跳开,因此,断路器应与试验设备及待测绝缘胶粘带试样的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未
击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在最好的条件
下,周围媒质先被击穿的情况也会发生,因此,在试验过程中要注意观察和检测这些现象。若发现媒质
被击穿,应在试验报告中注明。
7.6 电压测量
按等效均方根值记录电压值。较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以 2。电压测量回
路的总误差应不超过测得值的5%。该误差中包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。在所用的
任何升压速率下,该响应时间引起的误差应大于击穿电压的1%。
采用符合上述要求的电压表来测量施加到电极上的电压。宜将它直接接到电极上,也可通过分压
器或电压互感器接到电极上。如果使用升压变压器的电位线圈来测量电压,则施加到电极上的电压的
指示正确度应不受升压变压器负载和串联电阻器的影响。
希望在击穿后能在电压表上保留最大试验电压的读数值,从而正确地读出并记录击穿电压,但指示
器应对在击穿时发生的瞬变现象不敏感。
7.7 耐电压试验
迅速将电......
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