| 标准编号 | GB/T 7825-2017 (GB/T7825-2017) | | 中文名称 | 道路车辆 火花塞 试验方法和要求 | | 英文名称 | Road vehicles -- Spark-plugs -- Test methods and requirements | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T37 | | 国际标准分类 | 43.060.50 | | 字数估计 | 14,150 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 7825-2017: 道路车辆 火花塞 试验方法和要求
GB/T 7825-2017 英文名称: Road vehicles -- Spark-plugs -- Test methods and requirements
1 范围
本标准规定了点燃式发动机火花塞的机械性能及电性能的试验方法和要求。
本标准适用于点燃式发动机火花塞。
2 规范性引用文件
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GB/T 6791 道路车辆 火花塞及其气缸盖安装孔 基本特征及尺寸(GB/T 6791-2012,
ISO 28741:2009,MOD)
3 试验方法和要求
3.1 总则
火花塞试验应遵循如下规定:
---如没有特别规定,火花塞的所有试验应在常温(23±5)℃及常湿(65±20)%的条件下进行。
---火花塞型式检验项目及样品按表1规定试验顺序及要求进行。
---火花塞出厂检验项目及样品按表2规定试验顺序及要求进行;或者按客户要求进行试验。
---表1、表2中的每项试验从未使用的新产品开始;试验按标记“√”的从上至下顺序进行。
---检验规则见附录A。
3.2 一般特征
3.2.1 试验方法
采用目视法对3.2.2所注特征实施检查。
目视法是指在合适的照明条件下用裸眼(正常视力和辨色能力)在最舒适的目测距离内的检查。
3.2.2 要求
3.2.2.1 外密封垫圈应无缺口和明显损伤,且对应尺寸应符合制造商或顾客规定要求。
3.2.2.2 热容室应干净、无异物。
3.2.2.3 中心电极和侧电极应位置正确。
3.2.2.4 壳体不允许有可见的腐蚀,螺纹无毛刺且不应有损伤(可以用螺纹环规自由通过来判别),与绝
缘体可靠固定,无异常。
3.2.2.5 绝缘体应光滑、一致,不能有破碎、开裂或冲击伤痕等异常。
3.2.2.6 标识应清晰一致,且符合制造商或顾客规定要求。
3.3 尺寸
3.3.1 试验方法
尺寸检查应符合火花塞相关国家标准要求。
3.3.2 要求
所有尺寸应符合GB/T 6791的要求。
3.4 机械性能
3.4.1 壳体强度
3.4.1.1 测试装置
测试装置的螺纹承座应符合GB/T 6791的要求,其密封面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.4.1.2 试验方法
将火花塞安装在3.4.1.1要求的专用测量装置上,采用扭矩扳手或其他适宜装置施加扭矩,直至壳
体断裂。
3.4.1.3 要求
所测断裂扭矩值应符合表3规定。
3.4.2 接线螺杆抗拉负荷
3.4.2.1 试验方法
采用专用拉力试验装置,沿轴向以小于500N/s速度逐步增加拉力拉拔火花塞接线螺杆。
3.4.2.2 要求
接线螺杆在承受980N抗拉负荷(矮座火花塞承受400N抗拉负荷)后,各部位无异常。
3.4.3 弯折强度
3.4.3.1 试验方法
采用GB/T 6791规定的最大安装扭矩将火花塞安装在适合的试验台上,在离绝缘体端部5mm范
围内施加作用于绝缘体轴向的垂直力,作用力速度小于10mm/min。
3.4.3.2 要求
火花塞应能承受最小15N·m的弯折力矩而不破坏。
3.4.4 振动试验
3.4.4.1 试验方法
将火花塞按相关国家标准规定的扭矩安装于标准的振动试验台,振动试验参数满足:
---频率范围:50Hz~500Hz,正弦信号;
---扫频速率:1倍频/min;
---振动加速度:30g(294m/s2);
---振动方向:火花塞轴向和径向;
---持续时间:每个方向8h。
3.4.4.2 要求
试验后的火花塞应无异常,并能通过表1规定的后续试验。
3.5 热态密封性能
3.5.1 试验方法
依据表4规定的安装扭矩,将火花塞安装在类似气缸盖的试验装置上,试验装置应满足:
---安装承座硬度≥20HRC(非合金),其安装处初始表面粗糙度Ra≤0.2μm,多次使用后,允许
表面粗糙度Ra≤1.6μm。所有螺纹应不加润滑剂。
---火花塞电极周围介质温度为(200±10)℃,气压差(2±0.2)MPa。
---以上试验条件下,保温5min。
3.5.2 要求
按图1规定测量火花塞以下各部位的总漏气量,应不超过2mL/min。如采用空气和氮气以外的
其他气体,漏气量按特定等量值予以换算。
---壳体与试验装置密封面之间;
---壳体与绝缘体之间;
---绝缘体与接线螺杆之间。
注:出厂试验采用淬硬的钢制承座进行热态密封性能试验,不考虑壳体与试验装置密封面之间的漏气量。
3.6 耐热冲击
3.6.1 试验方法
依据图2所示,在不损伤绝缘体的前提下,将火花塞壳体靠近中心电极端实施切断(切断长度须保
证试验时绝缘体小头浸入长度不低于3mm),再将绝缘体小头浸入500+50-20℃的锡槽中保持30s,然后
自然冷却至常温。
3.6.2 要求
测试前后的绝缘体采用裂纹渗透剂协助检查应满足被试部位无破碎、裂纹或变形。
3.7 电性能
3.7.1 电阻值
3.7.1.1 试验方法
在规定的试验条件下,采用万用表测定火花塞接线螺杆和中心电极之间的电阻值。
3.7.1.2 要求
电阻值应满足表5要求,如顾客有要求,可依据顾客要求而定。
3.7.2 耐电压
3.7.2.1 试验方法
依据GB/T 6791规定的安装扭矩,将火花塞按图3所示安装在适当的气室装置上。施加气压(空
气、氮气或二氧化碳)于火花塞点火端,以保证测试时在电极之间不产生火花。
在接线螺杆加载50Hz的脉冲峰值电压至表6规定值,脉冲电压上升率要求大于600V/μs。
为避免绝缘体表面闪络,可采用高压线护套;为避免点火端跳火,可去掉侧电极(见图3例1)或将
绝缘体点火端用软套管罩住(见图3例2)。
3.7.2.2 要求
绝缘体不应被击穿。
3.7.3 常温绝缘电阻
3.7.3.1 试验方法
在规定试验条件下,采用1000V兆欧表测量火花塞壳体与接线螺杆之间的绝缘电阻。
3.7.3.2 要求
常温绝缘电阻应不低于100MΩ。
3.7.4 高温绝缘电阻
3.7.4.1 试验方法
将火花塞放置到加热装置中,升温至(400±10)℃,保温30min,采用1000V兆欧表测量火花塞壳
体与接线螺杆之间的绝缘电阻。
3.7.4.2 要求
高温绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.8 电阻耐久性
3.8.1 试验方法
针对电阻型火花塞,先按3.7.1测定电阻值,再按图4的方式连接火花塞,在经受1.3×107 次跳火
后,于空气中放置1h,再次按3.7.1测定其电阻值。
试验方法应满足以下条件:
---三针跳火电压:(20±5)kV;
---火花能量:16mJ;
---火花频率:50Hz;
---点火线圈输出电压:35kV。
3.8.2 要求
火花塞电阻值变化率应不超过受试前电阻值的±30%。
3.9 温度特性
3.9.1 试验方法
测定火花塞在(150±10)℃温度下保温2h后的电阻值变化率及其在空气中冷却至常温后的电阻
值变化率。
经上述试验后的火花塞在(300±10)℃温度下,保温20min后在空气中冷却至常温,测定其电阻值
变化率。
3.9.2 要求
电阻值变化率应符合表7的规定。
附 录 A
(规范性附录)
检 验 规 则
A.1 火花塞应由制造厂检验部门检查合格后才能出厂,并应附有产品质量合格证。
A.2 火花塞应按批进行检验,每批应保证为同一工艺方法制造的同一......
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