| 标准编号 | GB/T 8110-2020 (GB/T8110-2020) | | 中文名称 | 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 | | 英文名称 | Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.20 | | 字数估计 | 17,115 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8110-2008 | | 引用标准 | GB/T 2650; GB/T 2652; GB/T 3323.1; GB/T 18591; GB/T 25774.1; GB/T 25775; GB/T 25778; GB/T 37910.1-2019; GB/T 39255-2020 | | 采用标准 | ISO 14341-2010, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝(以下简称“焊丝”)。 | GB/T 8110-2020: 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8110-2008
熔化极气体保护电弧焊用
非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本标准规定了熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝的型号、技术要求、试验方
法、复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于570MPa的熔化极气体保护电弧焊用非合金
钢及细晶粒钢实心焊丝(以下简称“焊丝”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008,ISO 9016:2001,IDT)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652-2008,ISO 5178:2001,IDT)
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,ISO
13916:1996,IDT)
GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T 25774.1-2010,ISO 15792-1:2000,MOD)
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,ISO
544:2003,MOD)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010,MOD)
GB/T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分:钢、镍、钛及其合金(ISO
10675-1:2016,MOD)
GB/T 39255-2020 焊接与切割用保护气体(ISO 14175:2008,MOD)
3 型号
3.1 型号划分
焊丝型号按熔敷金属力学性能、焊后状态、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其
他相关标准的实心焊丝型号对照参见附录C。
3.2 型号编制方法
焊丝型号由五部分组成:
1) 第一部分:用字母“G”表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝;
2) 第二部分:表示在焊态、焊后热处理条件下,熔敷金属的抗拉强度代号,见表1;
3) 第三部分:表示冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度代号,见表2;
4) 第四部分:表示保护气体类型代号,保护气体类型代号按GB/T 39255的规定;
5) 第五部分:表示焊丝化学成分分类,见4.3。
4 技术要求
4.1 焊丝尺寸及表面质量
焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T 25775的规定。
4.2 焊丝松弛直径和翘距
焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的规定。
4.3 化学成分
焊丝化学成分应符合表4的规定。
4.4 力学性能
4.4.1 拉伸试验
熔敷金属拉伸试验结果应符合表1的规定。
4.4.2 冲击试验
4.4.2.1 夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求,测定5个冲击试样的冲击吸收能量(KV2)。在计算
5个冲击吸收能量(KV2)的平均值时,应去掉一个最大值和一个最小值,余下的3个值中有2个应不小
于27J,另一个可小于27J,但不应小于20J,3个值的平均值不应小于27J。
4.4.2.2 如果型号中附加了可选代号“U”,夏比V型缺口冲击试验温度按表2要求,测定3个冲击试样
的冲击吸收能量(KV2)。3个值中有一个值可小于47J,但不应小于32J,3个值的平均值不应小于
47J。
4.5 焊丝送丝性能
缠绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理,以保证能均匀连续送丝。
4.6 焊缝X射线检测
焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T 37910.1-2019中表1规定的2级。
5 试验方法
5.1 焊丝尺寸及表面质量
5.1.1 尺寸
焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具,在同一位置互相垂直方向测量,测量部位不少于两处。
5.1.2 表面质量
焊丝表面质量按GB/T 25775的规定,对焊丝任意部位进行目测检验。
5.2 焊丝松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘(卷)上焊丝的松弛直径和翘距时,按表3的要求,从焊丝盘上截取足够长度的焊
丝,不受拘束地放在平面上,测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径;焊丝翘起的最高点到平面的距
离即为翘距。
5.3 化学分析
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,仲裁试验
时,按供需双方确认的分析方法进行。
5.4 力学性能试验
5.4.1 试验用母材
熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他
母材,应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3mm。
5.4.2 试件制备
5.4.2.1 熔敷金属力学性能试件按 GB/T 25774.1进行制备,采用试件类型1.3,试板宽度不小于
125mm。焊接时采用ϕ1.2mm或ϕ1.6mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。焊接道数和层数的控制
要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时,按制造商推荐的规范进行焊接。
5.4.2.2 试板定位焊后,启焊时试板温度应达到规定的预热温度,并在焊接过程中保持道间温度,见
表6。试板温度超过时,应自然冷却。按照GB/T 18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度
和道间温度。
5.4.2.3 试件要求焊后热处理时,应在拉伸试样和冲击试样加工之前进行。试件放入炉内时,炉温不得
高于315℃,自315℃始,以不大于220℃/h的速率加热到620℃±15℃,保温60min~75min。达到
保温时间后,以不大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时,允许从炉中取出,自然冷却至室温。
也可根据供需双方协定,采用其他热处理规范。
5.4.3 拉伸试验
熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T 25774.1的规定。拉伸试验按GB/T 2652进行。
5.4.4 冲击试验
5.4.4.1 冲击试样尺寸及取样位置按GB/T 25774.1的规定。
5.4.4.2 每组冲击试样中至少应测量一个试样V型缺口的形状尺寸,测量应在至少放大50倍的投影
仪或金相显微镜上进行。
5.4.4.3 V型缺口冲击试验应按GB/T 2650进行。
5.5 焊缝X射线检测
5.5.1 焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行,检测前应去掉垫板。
5.5.2 焊缝X射线检测按GB/T 3323.1进行。
5.5.3 在评定焊缝X射线底片时,试件两端25mm应不予考虑。
6 复验
当任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的......
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