| 标准编号 | GB/T 8263-2025 (GB/T8263-2025) | | 中文名称 | 耐磨白口铸铁件 | | 英文名称 | Abrasion-resistant white iron castings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J31 | | 国际标准分类 | 77.140.80 | | 字数估计 | 14,137 | | 发布日期 | 2025-05-30 | | 实施日期 | 2025-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8263-2010, GB/T 24597-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8263-2025: 耐磨白口铸铁件
ICS 77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8263-2010,GB/T 24597-2009
耐 磨 白 口 铸 铁 件
2025-05-30发布
2025-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 8263-2010《抗磨白口铸铁件》和GB/T 24597-2009《铬锰钨系抗磨铸铁件》。
本文件以GB/T 8263-2010为主,整合了GB/T 24597-2009的内容。与GB/T 8263-2010相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2010年版的第1章);
b) 更改了术语和定义(见第3章,2010年版的第3章);
c) 更改了耐磨白口铸铁件的牌号(见第4章,2010年版的第4章);
d) 更改了制造要求(见第5章,2010年版的5.1、5.2);
e) 更改了技术要求(见第6章,2010年版的5.3~5.8);
f) 更改了试验方法(见第7章,2010年版的第6章);
g) 更改了检验规则(见第8章,2010年版的第7章);
h) 更改了标志、合格证、包装、运输和贮存(见第9章,2010年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:暨南大学、郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有
限公司、安徽省三方新材料科技有限公司、中信重工机械股份有限公司、湖南华民控股集团股份有限公
司、浙江武精机器制造有限公司、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司、临沂天阔铸造有限公司、马鞍山海
华耐磨材料科技有限公司、浙江华晟金属制品有限公司、驻马店恒久新型耐磨材料有限公司、遂昌德鑫
铸钢有限公司、广东泰邦耐磨金属科技有限公司、江西耐普矿机铸造有限公司、宁国市华丰耐磨材料有
限公司、宁国东方碾磨材料股份有限公司、安徽省凤形新材料科技有限公司、靖江市永信特钢有限公司、
铜陵学院、河北利镔通用设备有限公司、山东天力机械铸造有限公司、临清市金光机械制造有限公司、
中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司。
本文件主要起草人:李卫、王永喆、卢洪波、孙爱民、仰明、刁晓刚、张进、朱剑峰、胡勇、平宪忠、李剑、
方德权、周立刚、朱景芝、宋东升、边泊乾、陈全心、赵金斌、张鹏、杨俊杰、宋量、郑宝超、杨浩、宾远红、
李家宝、杨智森、焦洪开、章超、王会军。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1987年首次发布为GB/T 8263-1987,1999年第一次修订,2010年第二次修订;
---本次为第三次修订,并入了GB/T 24597-2009《铬锰钨系抗磨铸铁件》的内容。
耐 磨 白 口 铸 铁 件
1 范围
本文件规定了耐磨白口铸铁件(以下简称“铸件”)的牌号、制造、技术要求、检验规则及标志、合格
证、包装、运输和贮存,并描述了相应的试验方法。
本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、船舶、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨白口铸铁
件的生产、检测、应用、采购与交货验收。其他工况的耐磨白口铸铁件参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 4699.2 铬铁和硅铬合金 铬含量的测定 过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5612 铸铁牌号表示方法
GB/T 5677 铸件 射线照相检测
GB/T 6414-2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件
GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测
GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测
GB/T 11351-2017 铸件重量公差
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 24234 铸铁 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 39428-2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法
GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
显微组织由金属基体和碳化物组成,并且具有良好的耐磨损性能的白口铸铁。
注:耐磨白口铸铁又称抗磨白口铸铁。
3.2
以镍、铬为主要合金元素的耐磨白口铸铁。
注:镍铬合金耐磨白口铸铁又称镍硬铸铁。
3.3
以铬为主要合金元素的耐磨白口铸铁。
3.4
以铬、锰和钨为主要合金元素的耐磨白口铸铁。
4 牌号
耐磨白口铸铁及其铸件的牌号表示方法应符合GB/T 5612的规定,依据主要合金元素种类和含量
将耐磨白口铸铁及其铸件分为3类及17个牌号,见表1。
表1 耐磨白口铸铁及其铸件的牌号与主要化学成分
类别 牌号a
主要化学成分(质量分数)/%
C Si Mn Cr Mo Ni W Cu S P
镍铬合
金耐磨
白口
铸铁
BTMNi4Cr2-DT2.5~3.0 ≤0.8 ≤0.8 1.5~3.0 - 3.0~5.5 - - ≤0.10 ≤0.10
BTMNi4Cr2-GT3.0~3.6 ≤0.8 ≤0.8 1.5~3.0 - 3.0~5.5 - - ≤0.10 ≤0.10
BTMCr9Ni5-DT2.4~2.81.5~2.20.2~0.8 8.0~10.0 - 4.0~5.5 - - ≤0.06 ≤0.06
BTMCr9Ni5-ZT2.5~3.51.5~2.50.3~0.8 8.0~10.0 - 4.5~6.5 - - ≤0.06 ≤0.06
BTMCr9Ni5-GT3.2~3.61.5~2.20.2~0.8 8.0~10.0 - 4.0~5.5 - - ≤0.06 ≤0.06
表1 耐磨白口铸铁及其铸件的牌号与主要化学成分 (续)
类别 牌号a
主要化学成分(质量分数)/%
C Si Mn Cr Mo Ni W Cu S P
铬合金
耐磨白
口铸铁
BTMCr2 2.1~3.6 ≤1.5 ≤2.0 1.0~3.0 - - - - ≤0.10 ≤0.10
BTMCr8 2.1~3.61.5~2.2 ≤2.0 7.0~10.0 ≤3.0 ≤1.0 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
BTMCr12-DT 1.1~2.0 ≤1.5 ≤2.0 10.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
BTMCr12-GT 2.0~3.6 ≤1.5 ≤2.0 10.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
铬合金
耐磨白
口铸铁
BTMCr15 2.0~3.8 ≤1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
BTMCr20 2.0~3.6 ≤1.2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
BTMCr26 2.0~3.5 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2.5 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
BTMCr35 3.0~5.0 ≤1.0 1.0~3.0 30.0~40.0 ≤1.5 ≤1.0 - ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06
铬锰钨
合金耐
磨白口
铸铁
BTMCr12Mn2W2.0~2.80.3~1.02.0~2.5 10.0~16.0 - - 0.3~1.0 - ≤0.06 ≤0.08
BTMCr12Mn3W2.0~2.80.3~1.02.5~3.5 10.0~16.0 - - 1.0~1.5 - ≤0.06 ≤0.08
BTMCr18Mn2W2.8~3.50.3~1.02.0~2.5 16.0~22.0 - - 0.3~1.0 - ≤0.06 ≤0.08
BTMCr18Mn3W2.8~3.50.3~1.02.5~3.5 16.0~22.0 - - 1.0~1.5 - ≤0.06 ≤0.08
注1:牌号中,“DT”“ZT”和“GT”分别是“低碳”“中碳”和“高碳”的汉语拼音大写字母,表示该牌号含碳量的高低。
注2:铬锰钨合金耐磨白口铸铁件的化学成分铬碳比≥5。
a 可加入微量V、Ti、Nb、Zr、B和RE等元素。
5 制造
5.1 铸造
除非供需双方另有商定,熔炼方法、铸造工艺由供方决定。
5.2 热处理
5.2.1 铸件可按下列状态供货:
a) 铸态;
b) 铸态去应力处理;
c) 硬化态;
d) 硬化态回火处理;
e) 软化退火态。
5.2.2 铸件热处理工艺见附录A。
5.2.3 除非供需双方另有商定,供货状态由供方决定。
5.3 铸件清整
铸件在清整和处理铸造缺陷过程中,不应使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割和焊补。
6 技术要求
6.1 化学成分
耐磨白口铸铁及其铸件的化学成分应符合表1的规定。
6.2 显微组织
除非供需双方另有商定,显微组织不作为产品验收依据。铸件的显微组织见附录B。
6.3 硬度
室温下耐磨白口铸铁及其铸件的硬度应符合表2的规定。如果需方对硬度有特殊要求,则由供需
双方商定。
表2 耐磨白口铸铁及其铸件的硬度
类别名称 牌号
表面硬度
铸态或铸态去应力处理 硬化态或硬化态回火处理 软化退火态
HRC HBW HRC HBW HRC HBW
镍铬合金
耐磨白口
铸铁
BTMNi4Cr2-DT ≥48 ≥480 ≥48 ≥480 - -
BTMNi4Cr2-GT ≥50 ≥510 ≥50 ≥510 - -
BTMCr9Ni5-DT - - ≥49 ≥500 - -
BTMCr9Ni5-ZT - - ≥53 ≥555 - -
BTMCr9Ni5-GT - - ≥57 ≥630 - -
铬合金
耐磨白
口铸铁
BTMCr2 ≥45 ≥435 - - - -
BTMCr8 ≥46 ≥450 ≥56 ≥600 ≤41 ≤400
BTMCr12-DT - - ≥50 ≥500 ≤41 ≤400
BTMCr12-GT ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400
BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400
BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400
BTMCr35 ≥48 ≥480 ≥60 - ≤41 ≤400
铬锰钨合
金耐磨白
口铸铁
BTMCr12Mn2W - - ≥58 - ≤40 -
BTMCr12Mn3W - - ≥58 - ≤40 -
BTMCr18Mn2W - - ≥60 - ≤45 -
BTMCr18Mn3W - - ≥60 - ≤45 -
洛氏硬度值(HRC)和布氏硬度值(HBW)之间没有精确的对应值,这两种硬度值应独立使用
注1:铸件断面深度40%处的硬度不低于表面硬度值的92%。
注2:布氏硬度所能测试的最大硬度值是650HBW。
注3:“-”表示未作规定。
6.4 内部质量
6.4.1 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷。
6.4.2 铸件可存在不影响使用性能的缺陷,其缺陷种类、范围、数量、大小由供需双方商定。
6.5 表面质量
6.5.1 铸件不应有裂纹和影响使用性能的冷隔、缺肉等铸造缺陷。
6.5.2 铸件的浇口、冒口、毛刺、飞边、粘砂等应清除干净,浇口和冒口根部打磨后残余量应符合图样或
订货合同的规定。
6.5.3 铸件表面打磨(机械)处理等级、表面非金属夹杂等级、表面气孔等级可根据GB/T 39428-2020
的规定由供需双方商定。
6.5.4 铸件表面粗糙度等级应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定,由供方选
定,单件重量低于1000kg铸件的表面粗糙度参数应符合GB/T 1031-2009中Ra≤25μm的规定,或
者达到GB/T 39428-2020中BM2级的规定;单件重量不低于1000kg铸件的表面粗糙度参数应符合
GB/T 1031-2009中Ra≤100μm的规定,或者达到GB/T 39428-2020中BM3级的规定。
6.6 几何形状及尺寸
6.6.1 铸件的几何形状及尺寸偏差应符合图样或订货合同的规定。
6.6.2 如图样和订货合同中无规定,铸件的尺寸偏差应达到 GB/T 6414-2017中DCTG12级的规
定,几何偏差应符合GB/T 6414-2017中GCTG7等级规定。
6.7 重量
铸件的重量偏差等级应符合图样或订货合同的规定。如图样和订货合同中无规定,铸件重量偏差
等级选取应符合GB/T 11351-2017中 MT11等级规定。
7 试验方法
7.1 化学成分
7.1.1 化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定执行。当多包铁液浇注一个铸件
时,每一包铁液都应进行化学成分分析并符合相应的技术要求。
7.1.2 化学成分的分析方法应按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.23、
GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、
GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 4699.2的规定执行。可使用火花放电原子发射光谱法、X荧光光谱法等
分析方法。火花放电原子发射光谱法检验按GB/T 24234的规定执行。当分析结果有争议时,应以化学分
析方法的结果为准。
7.1.3 当需要规定残余元素时,由供需双方商定残余元素的种类、含量及总量。
7.2 显微组织
显微组织检验按GB/T 13298的规定执行。
7.3 硬度
洛氏硬度试验按GB/T 230.1的规定进行;布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。
7.4 内部质量
7.4.1 铸件超声检测按GB/T 7233.1的规定执行。
7.4.2 铸件 X或γ射线照相检测按GB/T 5677的规定执行,也可使用铸件X射线数字成像检测方
法,按GB/T 39638的规定执行。
7.5 表面质量
7.5.1 铸件表面质量检测按GB/T 39428-2020的规定执行。
7.5.2 铸件渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
7.5.3 铸件磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。
7.5.4 铸件的铸造表面粗糙度按照GB/T 15056的规定执行。或者采用比对照片目视比对检测,比对
照片应符合GB/T 39428-2020中附录C的表面粗糙度比对照片。
7.6 几何形状及尺寸
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。
7.7 重量
铸件重量偏差检验按GB/T 11351-2017的规定执行。
8 检验规则
8.1 检验与验收
8.1.1 铸件由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货合同的规定。
8.1.2 需方应对收到的铸件按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货合同的规定不
符,应在收到铸件之日起1个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托双方认可的单
位进行,并在需方共同取样。
8.2 检验批次的划分
8.2.1 化学成分检验批次的划分应按以下两种方式选择一种。需方对检验批有特殊要求的,由供需双
方商定。
a) 采用电炉熔炼时,每炉作为一批。
b) 采用冲天炉熔炼时,每2h作为一批。
8.2.2 其他项目检验批次的划分应按以下三种方式选择一种。需方对检验批有特殊要求的,由供需双
方商定。
a) 按炉次分批:铸件为同一类型,由同一熔炼炉次铁液浇注并在同一热处理炉次做热处理的为
一批。
b) 按数量或重量分批:同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,多个熔炼炉次铁液浇注的并经相同工
艺多炉次热处理后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批。
c) 按件分批:某些有特殊要求的铸件,以一件或几件为一批。
8.3 取样规定
检验取样规定应符合表3的要求。
表3 取样规定
检验项目 取样要求
化学成分
1)按照化学成分检验批次,每批取一个试样进行化学成分检验。
2)当多包浇注一个铸件时,每包铁液的化学成分都应检测并应满足所选牌号的要求。
3)屑状试样应取自铸造表面6mm以下
硬度
1)表面硬度宜在铸件表面下方不少于2mm处测试。当硬度在铸件本体测试有困难时,表面
硬度也可在铸件本体的附铸试块上测试。在未完成任何要求的热处理之前,附铸试块不应与
铸件本体脱离。铸件断面深度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。
2)硬度测试面应经机械加工、线切割或电火花技术制取,但线切割或电火花加工面应机械加
工去掉热影响区。
3)硬度检验按批进行,每批随机抽取3件进行检验
内部质量 随机抽检,每批次抽取3件
表面质量 逐件检验
几何形状及尺寸 逐件检验
重量 随机抽检,每批次抽取3件
8.4 检验结果判定
检验结果的判定规则应符合表4的要求。
表4 检验结果判定
检验项目 判定规则
化学成分
化学成分第一次检验不合格时,可另取双倍数量的试样复验,复验结果全部合格,判该批次合
格;若复验结果中仍有试样不合格,判该批次不合格
硬度
1)硬度检验第一次的3件铸件或其附铸试块,若有1件不合格,可在同一批中再随机抽取同样
数量的铸件或其附铸试块复检,复验结果全部合格,判该批次合格;若复验结果中仍有铸件或
其附铸试块不合格,判该批次不合格。
2)硬度检验第一次的3件铸件或其附铸试块,若有2件不合格,则判该批次为不合格。
3)热处理态铸件的硬度检验不合格时,还可在铸件或其附铸试块重新热处理后再取样复检。
重新热处理后硬度检验合格,则判该批次仍为合格。未经需方同意,铸件或其附铸试块的重
新热处理不应超过2次(回火或去应力热处理除外)
内部质量
3件抽检铸件的内部质量合格时,判该批次合格。任何1件抽检铸件的内部质量不合格时,该
批次改为逐件检验,受检的铸件不合格时,判该铸件不合格
表面质量 受检的铸件表面质量不合格时,判该铸件不合格
几何形状及尺寸 受检的铸件几何形状及尺寸不合格时,判该铸件不合格
重量
3件抽检铸件的重量合格时,判该批次合格。任何1件抽检铸件的重量不合格时,该批次改为
逐件检验,受检的铸件不合格时,判该铸件不合格
9 标志、合格证、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 应对每个铸件做好标志,标志的位置由供方决定。
9.1.2 标志应包括以下内容:
a) 供方标志;
b) 检验批次标志;
c) 铸件标志(炉号、牌号、名称或件号);
d) 需方要求的其他标志。
9.1.3 小型铸件可分批标志,标志可打印在附于每批铸件的标牌上。
9.2 合格证
9.2.1 供方应按本文件和订货合同的规定,向需方提供合格铸件的相关技术文件。
9.2.2 供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的产品合格证或质量证明书,其可包含以下
内容:
a) 订货合同号;
b) 铸件图号及名称;
c) 铸件及材料牌号;
d) 执行的标准号;
e) 熔炼炉号;
f) 热处理炉号;
g) 检验结果(检验报告);
h) 订货合同中规定的特殊项目的检验报告;
i) 供方厂名或其识别标志、商标、出厂日期。
9.3 包装、运输和贮存
铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。铸件防护、包装、运输和贮存应符合订货合同的规定。
附 录 A
(资料性)
耐磨白口铸铁件热处理工艺
耐磨白口铸铁件的热处理工艺,除与铸件的化学成分有关外,还与其结构、壁厚、装炉量和使用条件
等因素有关。在实际生产中,可根据具体情况参照表A.1制定铸件的热处理工艺。
表A.1 耐磨白口铸铁件热处理工艺
类别名称 牌号 软化退火处理 硬化处理 回火处理
镍铬合金
耐磨白口
铸铁
BTMNi4Cr2-DT
BTMNi4Cr2-GT
BTMCr9Ni5-DT
BTMCr9Ni5-ZT
BTMCr9Ni5-GT
在430℃~470℃保温4h~
6h,出炉空冷或炉冷
在800℃~850℃保温6h~
16h,出炉空冷或炉冷
在250℃~300℃保
温8h~16h,出炉空
冷或炉冷
铬合金耐
磨白口
铸铁
BTMCr8
BTMCr12-DT
BTMCr12-GT
BTMCr15
BTMCr20
BTMCr26
680℃~750℃保温,缓冷至
600℃以下出炉空冷或炉冷
960℃~1060℃保温,缓冷至
680℃~750℃保温,缓冷至
600℃以下出炉空冷或炉冷
在940℃~980℃保温,出炉
后以合适的方式快速冷却
在900℃......
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