| 标准编号 | GB/T 8845-2017 (GB/T8845-2017) | | 中文名称 | 模具 术语 | | 英文名称 | Dies and moulds -- Terminology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J46 | | 国际标准分类 | 01.040.25; 25.120.10; 25.120.20; 25.120.30 | | 字数估计 | 206,234 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-02-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8845-2017
Dies and moulds -- Terminology
ICS 01.040.25;25.120.10;25.120.20;25.120.30
J46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8845-2006,GB/T 8846-2005,GB/T 8847-2003,GB/T 9453-2008
模具 术语
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
模具 术语
1 范围
本标准界定了模具的常用术语。由通用术语和冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤
压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等术语组成。
本标准适用于模具常用术语的理解和使用。
2 术语和定义
2.1 通用术语
2.1.1
模具
将材料成形(成型)为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括:冲模、塑料模、压铸模、
锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型。
2.1.1.1
冲模
使金属、非金属板料或型材在压力作用下分离、成形或接合为制品、制件的模具。包括:冲裁模、拉
深模、弯曲模、级进模、精冲模、整修模等。
2.1.1.2
塑料模
使熔融塑料原料在压力作用下充填型腔,并固化成型为制品、制件的模具。包括:注射模、压缩模、
压注模、挤出模、吹塑模、热成型模、发泡模等。
2.1.1.3
压铸模
使液态金属在压力作用下快速充填型腔,并冷却凝固成型为制件的模具(见图15)。
2.1.1.4
锻模
使金属坯料在压力作用下成形为坯件、制件的模具。包括:锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻
模、液压机锻模、平锻模等。
2.1.1.5
粉末冶金模
使金属、非金属粉末通过粉末冶金工艺成型或成形为坯件、制件的模具。包括:压制模、等静压模、
注射模、挤压模、整形模等。
2.1.1.6
拉制模
使金属坯料在拉力作用下通过模孔延伸变形为棒材、线材、丝材、型材、零件等制品、制件的模具。
包括:钢质拉制模、硬质合金拉制模、金刚石拉制模、金刚石涂层拉制模、陶瓷拉制模等。
2.1.1.19
固定式压缩模
上、下模固定在成型设备工作台面上,全部成型过程均在成型设备上进行的压缩模。
2.1.1.20
移动式压注模
上、下模均不与成型设备固定连接,将装料、合模、开模、卸件等工序移到成型设备工作台面外进行
的压注模(见图92)。
2.1.1.21
固定式压注模
上、下模固定在成型设备工作台面上,全部成型工序均在成型设备上进行的压注模。
2.1.1.22
共挤挤出模
采用不同成型原料,分别用两台或两台以上挤出机塑化熔融,共同成型同一型材的挤出模。
2.1.1.23
多腔挤出模
在同一模具中,同时成型两件(种)或两件(种)以上型材的挤出模。
2.1.1.24
金属模
< 塑料模 >用金属材料制成的热成型模,主要有铝合金模、锌合金模、低熔点合金模等。
2.1.1.25
金属模
< 陶瓷模 >用金属材料制成的陶瓷模。
2.1.1.26
成形模
< 冲模 >使板料(坯件)产生塑性变形以成形制品、制件的冲模。
2.1.1.27
成形模
< 锻模 >使坯料镦成所需形状的平锻模。
2.1.1.28
冲孔模
< 冲模 >用于分离出带封闭内轮廓制品、制件的冲裁模。
2.1.1.29
冲孔模
< 锻模 >切除制件孔内连皮等,使其成为通孔所用的模具(见图17)。
2.1.1.30
整形模
校正制件,使其形状、尺寸和精度达到要求的模具(见图36、图37)。
2.1.1.31
压印模
使制件表面压制出凹凸印纹所用的模具。
2.1.1.32
智能模具
具备感知、分析、决策、控制等功能的模具。
2.1.1.33
多功能模具
集成形(成型)、连接、装配等功能于一体的模具。
2.1.1.34
模架
< 辊压模 >用于安装模辊与砧辊的组合体。
2.1.1.35
模架
< 冲模、锻模、粉末冶金模、玻璃模 >由导向装置与模座或座板、模板等零部件构成的组合体(见图84
中2)。
2.1.1.35.1
标准模架(通用模架)
结构型式和尺寸都标准化、系列化并由具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。
2.1.1.35.2
快换模架
通过更换凸、凹模和定位元件等,对完成不同成形工序和生产多种规格制品、制件的需求作出快速
响应的模架。
2.1.1.36
模板
组成模具的板状零件的统称。
2.1.1.37
模座
< 冲模、锻模、挤压模、陶瓷模 >主要用于安装、固定与支承模具零部件的模架零件,包括上模座、下模
座、凸模座、凹模座等(见图21中1、3,图53中1、5,图102中5)。
2.1.1.38
模座
< 玻璃模 >器皿模中用于成模的支承及定位并与机器连接的部件(见图83中7)。
2.1.1.39
座板
< 玻璃模 >使模具固定在钢化炉上的板状零件(见图87中1)。
2.1.1.40
座板
< 塑料模、粉末冶金模、橡胶模、铸造模 >主要用于安装、固定与支承模具零部件的模架零件。包括上
模座板、下模座板或定模座板、动模座板等。
2.1.1.40.1
上模座板
< 塑料模、粉末冶金模、橡胶模 >使上模固定在成型设备上工作台面的板状零件(见图9中1)。
2.1.1.40.2
上模座板
< 铸造模 >用于安装、固定与支承上模体的板状零件(见图108中8)。
2.1.1.40.3
下模座板
< 塑料模、粉末冶金模、橡胶模 >使下模固定在成型设备下工作台面的板状零件(见图9中10、
2.1.1.50
凹模刃口
< 锻模 >切边凹模中起剪切作用的工作部分。
2.1.1.51
口模
< 塑料模、粉末冶金模、橡胶模 >在模头出口处,成型型材外表面的零件[见图11a)中1、图94中2]。
2.1.1.52
口模
< 玻璃模 >用于成型制品、制件口部的部件(见图80中4)。
2.1.1.53
型腔板
带有成型表面的板状零件。包括上模型腔板、下模型腔板或定模型腔板、动模型腔板(见图8中2,
图93中13,图101中1、4)。
2.1.1.54
多孔板
在模头流道入口处,将物料在挤出机筒内的螺旋运动转变为直线运动并支承滤网的多孔状零件[见
图11a)中7、图94中7]。
2.1.1.55
预成型板
构成预成型区流道,初步成型型材形状的零件[见图11a)中2、图95中9]。
2.1.1.56
预应力圈
安装在凹模外部,与凹模过盈配合以提高其强度的圆套形零件(见图53中12)。
2.1.1.57
压边圈
< 冲模 >拉深模或成形模中,为调节材料流动阻力、防止起皱而压紧板料边缘的零件。
2.1.1.58
压边圈
< 塑料模 >压住塑料坯件四周,以便成型和脱模的零件。
2.1.1.59
压紧环
< 粉末冶金模 >压紧凸模、凹模、芯棒或导柱的零件(见图27中11)。
2.1.1.60
压紧环
< 橡胶模 >用于固定口模或成型环的环状零件(见图94中4)。
2.1.1.61
定位圈
确定模具在注射机上的安装位置,保证注射机喷嘴与模具浇口套对中的环状零件(见图8中23)。
2.1.1.62
定位套
< 塑料模、橡胶模 >在模头与挤出机连接中起定位作用的环状零件[见图11a)中8]。
2.1.1.63
定位套
< 辊压模 >对模辊起定位作用的环状零件。
2.1.1.64
浇口套
< 塑料模、粉末冶金模、橡胶模、铸造模 >带有主流道通道的浇注系统零件(见图8中22、图34中18、
图93中14)。
2.1.1.65
浇口套
< 压铸模 >形成直浇道的圆套形零件(见图15中18)。
2.1.1.66
分流锥(分流梭)
用于模具浇注系统或挤出模中起分流作用的锥形零件[见图11a)中9、图94中8]。
2.1.1.67
分流支架
固定分流锥或芯棒的零件[见图11a)中4、5,图94中5]。
2.1.1.68
柱塞
压注模中,传递成型设备压力,使加料腔内的塑料熔体注入型腔的圆柱形零件(见图10中2、图92
中3)。
2.1.1.69
排气塞
用于排出型腔内气体的带有微形孔或槽的零件。
2.1.1.70
型芯
用于成型制品、制件内表面形状和尺寸的凸状零件(见图8中13、14,图15中29,图34中6,图93
中16)。
2.1.1.71
螺纹型芯
用于成型制品、制件内螺纹的零件。
2.1.1.72
螺纹型环
用于成型制品、制件外螺纹的零件。
2.1.1.73
芯棒
成形(成型)制品、制件内表面的工作零件[见图11a)中11、图27中5、图94中1]。
2.1.1.74
芯轴
< 挤压模 >正挤压空心件时,与凹模组成环形入模口的杆状零件(见图47中4)。
2.1.1.75
芯轴
< 辊压模 >分体辊中,固定辊体并传递扭矩的轴类零件(见图73中1、3)。
2.1.1.82
模套
使成形(成型)零件压装、定位的框套形零件[见图28中3、图40a)中1、图56中6]。
2.1.1.83
固定板
用于固定工作零件、推出与复位零件和导向件的板状零件。包括凸模固定板、凹模固定板、型芯固
定板、推杆固定板等(见图4中9,图8中5、10,图15中22,图27中1、6、10,图93中19,图104中2)。
2.1.1.84
支架板
用于固定芯棒的板状零件(见图35中1)。
2.1.1.85
限位钉
对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物阻碍的零件(见图8中12、图15中26、图
34中12)。
2.1.1.86
限位块
限制行程或位置的块状零件(见图8中18,图15中2、5,图28中1,图93中8,图108中11)。
2.1.1.87
定距拉杆
开模分型时,限制某一模板仅在规定距离内移动的杆状零件(见图10中18、图93中9)。
2.1.1.88
拉钩
开模行程中保持型腔延时开模的钩状零件(见图10中14)。
2.1.1.89
拉杆
< 冲模 >固定于上模座并向托板传递卸料力的杆状零件。
2.1.1.90
拉杆
< 塑料模 >开模行程中拉动拉钩以结束延时开模的杆状零件(见图10中17)。
2.1.1.91
锁扣
< 压铸模 >将模具保持在合模状态的零件(见图15中36)。
2.1.1.92
锁扣
< 锻模 >为防止打击时产生错移,在上、下模设置的凹凸相配结构。
2.1.1.93
锁块
< 橡胶模 >用于轮胎胎坯成型时锁紧鼓模的零件。
2.1.1.94
锁块
< 铸造模 >用于模具安装、固定和锁紧的零件(见图108中22)。
2.1.1.95
斜楔
< 冲模、锻模 >用于改变压力或运动方向的楔状零件。
2.1.1.96
斜楔
< 辊压模 >用于调整上、下辊座之间距离的楔状零件(见图74中8)。
2.1.1.97
楔紧块
带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件(见图8中20、图15中8、图93中11)。
2.1.1.98
滑块
< 冲模 >在斜楔作用下沿变换后的运动方向作往复滑动的零件。
2.1.1.99
滑块
< 塑料模、压铸模、粉末冶金模、橡胶模 >沿导向结构滑动,带动活动型芯或镶件以完成抽芯、成形(成
型)和复位动作的零件(见图15中7)。
2.1.1.100
滑块
< 轮胎模 >安装花纹块并在模具开合中传递来自导环动力的零件(见图96中8)。
2.1.1.101
斜滑块
与斜面配合滑动,通常兼有成型、推出和抽芯作用的零件。
2.1.1.102
侧型芯滑块
侧型芯与滑块由整体材料制成一体的滑动零件(见图8中19、图93中10)。
2.1.1.103
导板
用于合模导向的板状零件。
2.1.1.104
滑块导板
与滑块的导滑面配合,起导滑作用的板状零件(见图15中6、图96中11)。
2.1.1.105
斜槽导板
具有斜导槽,用于使滑块随该槽作抽芯和复位运动的板状零件。
2.1.1.106
耐磨板
安装在滑动面......
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