| 标准编号 | GH/T 1274-2019 (GH/T1274-2019) | | 中文名称 | 工业用杯式榨汁机 | | 英文名称 | Cup type juice extractor for industry | | 行业 | 供销行业标准 (推荐) | | 中标分类 | X90 | | 国际标准分类 | 67.260 | | 字数估计 | 10,132 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 中华全国供销合作总社 | GH/T 1274-2019: 工业用杯式榨汁机
GH/T 1274-2019 英文名称: Cup type juice extractor for industry
中华全国供销合作总社 发布
工业用杯式榨汁机
中华人民共和国供销合作行业标准
前言
本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则编制。
本标准由中华全国供销合作总社提出。
本标准由全国果品标准化技术委员会贮藏加工分技术委员会（SAC/TC501/SC1）归口。
本标准起草单位：中华全国供销合作总社济南果品研究院、江苏楷益智能科技有限公
司、乳山中诚果汁饮料有限公司、广东省现代农业装备研究所。
本标准主要起草人：赵岩、江水泉、马寅斐、周波、冷传祝、辛刚、李浩权。
工业用杯式榨汁机
1 范围
本标准规定了工业用杯式榨汁机的术语和定义、型号命名和基本参数、要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用榨杯装置的同时分离果汁与皮渣籽核的工业用柑橘类榨汁设备，柑橘类包括甜橙、
宽皮橘、葡萄柚以及柠檬等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 12947-2008 鲜柑橘
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 15179 食品机械润滑脂
GB 16798-1997 食品机械安全卫生
GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法
GB/T 19891-2005 机械安全 机械设计的卫生要求
JB7233 包装机械安全要求
SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求
SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求
SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求
SB/T 225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求
SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接技术要求
SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求
SB/T 231 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与储存
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 型号与基本参数
4.1 型号
榨汁机型号编制应考虑产品的物料特制，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定，由产品主要名称代
号（居首）和辅助名称代号（居第二位）及改进序列代号（居第三位）共三部分组成。其中，产品主要名
称代号用“CZ”表示，辅助名称代号用榨杯工位数表示，改进序列代号用A、B、C（A可省略）表示。
5.1 一般要求
5.1.1 榨汁机应符合本标准要求，并经规定程序批准的技术文件制造。
5.1.2 榨汁机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合 GB 16798 和 GB/T 19891 的规定。
5.1.3 榨汁机应符合 SB/T 222 的规定，并满足强度、刚度及使用稳定性的要求。
5.1.4 榨汁机零部件的机械加工技术要求应符合 SB/T 223 的规定。
5.1.5 榨汁机装配技术要求应符合 SB/T 224 的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。
5.1.6 榨汁机铸件技术要求应符合 SB/T 225 的规定。
5.1.7 榨汁机焊接技术要求应符合 SB/T 226 的规定，焊接部位应牢固、可靠、光滑。
5.1.8 榨汁机零部件的连接应可靠，零部件拆卸、安装应方便，便于清洗。
5.1.9 榨汁机润滑部位应润滑可靠，不应有漏油现象。润滑油应符合 GB 15179 的规定。
5.1.10 榨汁机所用原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书，否则应
按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。
5.1.11 榨汁机气动系统应符合 GB/T 786.1 和 GB/T 7932 的规定。气动系统气路连接应密闭，无漏气
现象；气动执行机构动作应正确，安全保护应可靠。
5.1.12 榨汁机管路系统应符合 GB/T 20801.1 的规定，不应有泄漏现象。
5.2 外观质量要求
5.2.1 榨汁机外观应整洁、光滑，不应有明显的机械损伤和易对人体造成伤害的尖角及棱边，不应有
图样未规定的明显凸起、凹陷、磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。
5.2.2 榨汁机的漆膜应平整、光洁；同种颜色的涂层应无明显色差；应无流挂、起皮、发白、失光、
桔皮、划伤和漏涂等缺陷。
5.2.3 榨汁机的焊缝应光滑平整；应无残留焊渣、溅粒、无裂纹。
5.2.4 榨汁机的不锈钢外护板应平整，应无污渍、明显划痕等缺陷。
5.2.5 榨汁机的外露管道应平整光滑，无残留液滴。
5.3 电气安全要求
5.3.1 榨汁机电气安全应符合GB 5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应
连接牢固并编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常。配电箱应密封，
配电箱内不应出现冷凝水。
5.3.2 榨汁机的电气安全应符合 GB 16798-1997 中的 5.8 的要求。其中绝缘电阻应不小于 1MΩ；接地电
阻应不大于 0.1Ω；耐压试验电压为 1500 V，应无击穿和闪烁现象。
5.3.3 榨汁机应有明显的接地标志和可靠的接地装置。
5.4 安全防护要求
5.4.1 榨汁机的安全防护应符合 JB 7233 的规定。
5.4.2 榨汁机电控箱及现场安装的电气元件外壳安全防护应符合 GB/T 4208 的规定，防护等级不低于
IP54 的要求。
5.4.3 榨汁机出现异常状况时应能报警并立即停止运行。
5.4.4 榨汁机应有安全防护装置，特别应防漏电。
5.4.5 榨汁机易脱落的零部件应有防松装置，零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而
松动和脱落。
5.4.6 硬质异物进入榨杯内，榨杯应有压力保护装置并同时触发电气保护装置使榨汁机停机，防止榨
杯受到重大损伤。
5.4.7 进料机构受到卡滞时，榨汁机应有保护装置使进料机构停止运动，防止进料机构损坏。
5.4.8 在易造成人身伤害部位应有警示标记。
5.5 性能要求
5.5.1 榨汁机性能符合表 1 的规定。
5.5.2 榨汁机应能在一次压榨过程中即实现水果的果皮、果汁（含部分果肉）、果核、果油的分离，
并输出至不同的出口。
5.5.3 果汁（含部分果肉）中不应混有果皮、果核。
5.5.4 榨杯安装到位后，在运行过程中应滑动顺畅，不发生相互咬死、撞击现象。
5.5.5 泵、油路、气路和水路系统应无渗漏现象，各阀门应启闭灵活可靠。
5.6 空运转要求
5.6.1 各输送部应平稳，各工位动作应协调、正确、可靠。
5.6.2 传动链运转应平稳，无异常振动和碰撞声，无脱链、爬链等现象。
5.6.3 各控制按钮、开关应灵敏、可靠。
5.6.4 急停开关的动作应正确、可靠。
5.6.5 振动电机工作应正常，振幅可调。
5.7 温升和噪声
5.7.1 轴承温升应不大于 30 ℃。
5.7.2 空机运行时噪声应不大于 80dB(A)。
5.8 卫生要求
5.8.1 与果汁直接接触的不锈钢和焊接材料应符合 GB 16798-1997 中的 4.3.1 和 4.3.5 的要求。
5.8.2 榨汁机不应存在清洗死区。
5.8.3 滤汁管应能方便的拆卸后清洗。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境温度为 5~25℃，相对湿度≤95%。
6.1.2 海拔不超过 1000m。
6.1.3 试验物料为甜橙，符合 GB/T 12947-2008 中二等果及以上等级要求的规定。
6.2 外观质量检查
目测和手感检查，应符合本标准5.2的规定。
6.3 材质检查
检查榨汁机材质报告和质量合格证明书，应符合本标准5.1.10的规定。
6.4 零部件制造检查
按SB/T 223的规定检查榨汁机零部件制造情况，应符合本标准5.1.4的规定。
6.5 装配情况检查
按SB/T 224的规定检查榨汁机装配情况，应符合本标准5.1.5的规定。
6.6 铸件质量检查
按SB/T 225的规定检查榨汁机装配情况，应符合本标准5.1.6的规定。
6.7 焊接部位检查
按SB/T 226的规定检查榨汁机装配情况，应符合本标准5.1.7的规定。
6.8 电气安全试验
6.8.1 接地电阻测量
用低电阻测试仪测量榨汁机接地电阻，应符合本标准5.3.1的规定。
6.8.2 绝缘电阻测量
用绝缘电阻表按GB 5226.1的规定测量榨汁机绝缘电阻，应符合本标准5.3.1的规定。
6.8.3 耐电压强度试验
按GB 5226.1的规定做榨汁机耐电压强度试验，应符合本标准5.3.1的规定。
6.9 安全防护检查
目测检查榨汁机的安全防护，应符合5.4.8的规定。
6.10 空运转试验（建议将下面标黄的合并成一段话，如果不能合并前面应进行编号）
试验前，将榨汁机安装到预先设定的位置并进行调平，分别使机器左右、前后处于水平状态(误差不
大于1 mm)，榨汁机空运转30 min，检查榨汁机各运动部件是否正常。
6.11 最大生产能力试验
在单位时间内，计数上榨杯的往复次数，计算最大生产能力，应符合表1的规定。
6.12 轴承温升测量
榨汁机空运转30 min后，用表面温度仪测量轴承座表面温度，计算温升，应符合5.7.1的规定。
6.13 工作噪声测量
按 GB/T 17248.3规定的方法测量榨汁机空运转时的声压噪声，应符合本标准表1的规定。
6.14 平均无故障工作时间试验
榨汁机的平均无故障工作时间按公式（1）计算，应符合表1的规定。
6.15 卫生要求
材料和部件结构的安全卫生性按GB 16798的规定进行检查
6.16 气动系统检查
按GB/T 7932的规定检查榨汁机的气动系统，应符合本标准5.1.11的规定。
6.17 管路检查
按GB/T 20801.1的规定检查榨汁机的管路系统，应符合本标准5.1.12的规定。
6.18 性能检查
在生产现场检查榨汁机运行状况，应符合本标准5.5的规定。
6.19 机械安全试验
榨汁机空运转过程中，模拟硬质异物进入榨杯，应符合本标准5.4.6的规定。
7 检验规则
7.1 总则
榨汁机应经制作厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。
7.2 检验分类
榨汁机的检验分为出厂检验和型式检验。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目：每台榨汁机应进行出厂检验，检验项目为外观、材质、焊接、装配、标牌、技术文
件、空运转性能、安全防护和电气安全。
7.3.2 判定规则：出厂检验若有不合格项运行产品修整后复检，复检仍不合格则判定该产品不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产 1 年以上，恢复生产时；
d) 正常生产，每 3 年进行 1 次；
e) 国家有关部门提出进行型式检验要求时。
7.4.2 型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取 1 台。
7.4.3 型式检验中，如有不合格项，允许进行调整后复检，复检仍有不合格项，则判该次型式检验不
合格，其中安全性能不合格不得复检。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
标志标牌应固定在榨汁机的明显部位，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，标志应符合 SB/T 231 的规
定，安全标志应符合 GB 2894 的规定，包装箱上的储运标志应符合 GB/T 191 的规定。此外，标志还应标
示下列内容：
--制造企业名称、地址和商标；
--产品名称和型号规格；
--主要技术参数；......
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