| 标准编号 | LY/T 3198-2020 (LY/T3198-2020) | | 中文名称 | 无胶竹砧板 | | 英文名称 | Binderless bamboo chopping board | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Y87 | | 国际标准分类 | 79.020 | | 字数估计 | 14,188 | | 发布日期 | 2020-03-30 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2020年第6号 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 3198-2020: 无胶竹砧板
LY/T 3198-2020 英文名称: Binderless bamboo chopping board
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
无胶竹砧板
国家林业和草原局 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）提出并归口。
本标准起草单位：湖南省林业科学院、国家林业和草原局北京林业机械研究所、湖南省产商品质量
监督检验研究院、湖南省林产品质量检验检测中心、湘潭市仙女竹业有限公司、浙江九川竹木股份有限
公司、益阳海利宏竹业有限公司、湖南跃宇竹业有限公司、湖南风河竹木科技股份有限公司。
本标准主要起草人：孙晓东、周建波、彭亮、肖飞、王新宇、喻宁华、龚玉子、王晓波、周松珍、
阳建军、刘伟利、何述光、彭凌云、张彬、康地、周一帆。
无胶竹砧板
1 范围
本标准规定了无胶竹砧板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和
贮存。
本标准适用于以竹材为原材料制成的无胶竹砧板。不适用于整竹展平、表面无胶的竹砧板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780:1997,MOD）
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 31604.24 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镉迁移量的测定
GB 31604.32 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 木质材料中二氧化硫的测定
GB 31604.34 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 铅的测定和迁移量的测定
GB 31604.38 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 砷的测定和迁移量的测定
LY/T 1660 竹材人造板术语
4 分类
4.1 按使用面分：
a）单面使用型无胶竹砧板；
b）双面使用型无胶竹砧板。
4.2 按紧固形式分：
a）箍紧型无胶竹砧板；
b）夹紧型无胶竹砧板。
4.3 按是否炭化分：
a）炭化无胶竹砧板；
b）本色无胶竹砧板。
c）组合型无胶竹砧板。
5 要求
5.1 原材料要求
5.1.1 竹材一般采用 4 年~6 年生原竹。
5.1.2 生产无胶竹砧板如使用添加剂应符合国家标准 GB 9685 的要求。
5.2 产品等级
产品按外观质量要求分为优等品、合格品两个等级。
5.3 感官要求
5.3.1 气味
气味要求无霉味及其它明显异味。
5.3.2 外观质量要求
应符合表1规定。
5.4 规格尺寸及偏差、形状误差
5.4.1 规格尺寸及偏差
应符合表2规定。
5.4.2 形状误差
应符合表3的规定。
5.6 有害化学物质限量
有害化学物质限量应符合表5规定。
6 检验方法
6.1 感官检验
6.1.1 气味
在距无胶竹砧板表面50mm处，经鼻嗅，按要求对所取样本进行检验。
6.1.2 外观质量要求
按要求对所取样本，进行目测检验。采用目测时，应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似
自然光（例如40W日光灯）下，视距为400mm~500mm。
6.2 规格尺寸及偏差、形状误差检验
6.2.1 计量量具
使用计量量具及规格如下：
--游标卡尺，分度值为 1.0mm，精度为 0.02mm。
--塞尺，精度等级 1 级。
--钢卷尺，3m 长，分度值为 1.0mm，精度为 1.0mm。
--钢直尺，分度值为 0.5mm，精度为 0.5mm。
6.2.2 长度、宽度、厚度、直径
6.2.2.1 长度（l）和宽度（w）
距竹砧板边缘20mm内，任选3个测量点，用钢卷尺或钢直尺测量，取所有测量值的最小值作为测
试结果，精确到1.0mm。
6.2.2.2 厚度（t）
在矩形竹砧板四个角和每条边的中部；在圆形竹砧板圆周上，共选8个点，用游标卡尺测量，取所
有测量值的最小值作为测试结果，精确到0.1mm。
6.2.2.3 直径（d）
在圆形竹砧板竹质部位上共选3个点，分别过圆心，用钢卷尺或钢直尺测量，取所有测量值的最小
值作为测试结果，精确到1.0mm。
6.2.2.4 翘曲度（f）
将竹砧板放置在水平台面上，把钢直尺侧面连接（紧靠）竹砧板任一使用面的任一对角线(直径），
用塞尺量取最大弦高(精确到0.01mm)，最大弦高与对角线长度(直径）之比即为翘曲度，取所有试样测
量值的最大值作为测试结果，以百分比表示，精确到0.01%。
6.3 物理力学性能与有害化学物质限量检验
6.3.1 制样
6.3.1.1 从距样品边缘至少 20mm 处的部位制取。
6.3.1.2 取样可根据产品形状、结构，分析后确定取样方法，并在检验报告中注明。
6.3.1.3 试样规格、数量 、制取要求。
应符合表 6 规定。
6.3.2 含水率
按GB/T 17657-2013中4.3的规定进行。含水率为三块被测试样含水率的算术平均值。
6.3.3 拼接质量
6.3.3.1 箍紧型无胶竹砧板
按湿态和干态分别进行检测：
a) 湿态：取三块试样，将整块竹砧板完全浸没入水（液面高于板面 2mm 以上），按表 4 中要求
操作后，检查紧固件是否断裂，测量翘曲度。
b) 干态：取三块试样，按表 4 中要求操作后，检查紧固件是否松动；用塞尺测量离缝，并记录；
目测孔隙，并计数。
6.3.3.2 夹紧型无胶竹砧板
按湿态和干态分别进行检测：
a） 湿态：取三块试样，将整块竹砧板完全浸没入水（液面高于板面 2mm 以上），按表 4 要求操
作后，检查紧固件是否断裂、滑扣；目测板面或螺纹孔附近是否有裂纹。
b） 干态：取三块试样，按表 4 要求操作后，检查紧固件是否松动；用塞尺测量离缝，并记录。
6.3.4 提手牢固性
6.3.4.1 采用法码垂吊法检测，重复三次。
6.3.4.2 方法
将无胶砧板竖直固定在固定架上，提手部位垂直向下，距离地面1m左右，选用法码按无胶竹砧板
净重的5倍重量确定法码重量，在提手部位用细绳垂吊法码，静载5min。
6.3.5 使用面抗冲击性能
6.3.5.1 采用落球冲击法检测，重复三次。
6.3.5.2 方法
将无胶竹砧板试件水平放置于下衬厚度为(2.5±0.2)mm，面密度为75g/m2的泡沫聚乙烯上，采用直
径为（42.8±0.2）mm、重量为（324±5.0）g的抛光钢球，在距试件表面500mm处，让钢球自由垂直落于
试件表面。落球冲击点取板面上不同的四个点，各点间距及距边缘距离应大于50mm，测量取值方法按
照GB/T 17657-2013中4.51的规定进行。
6.3.6 二氧化硫迁移量
按GB 31604.32的规定进行。
6.3.7 氧化剂残留量
6.3.8 原理
在酸性条件下，氧化剂残留物与碘化钾生成碘，用硫代硫酸钠标准溶液滴定生产的碘，以淀粉作为
指示剂，溶液颜色由蓝色褪成无色为滴定终点，记录滴定消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，通过公式
计算出氧化剂残留量。
6.3.8.1 试剂
使用的试剂如下：
a）硫酸溶液（1+3）：取1体积浓硫酸缓慢注入3体积水中。
b）硫化钾溶液：50g/L，使用时配制。
c）0.02mol/L硫代硫酸钠标准溶液：按GB/T 601配制与标定0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液，临用前。
d）5g/L淀粉溶液：称取0.5g淀粉，加5mL水使其成糊状，在搅拌下将糊状物加到50mL沸腾的水中，
煮沸1min~2min，冷却，稀释至100mL。使用期为两周。
e）醋酸溶液（1+1）:取1体积冰乙酸与1体积水混合。
6.3.8.2 方法
以20g试样作为一组，做两组平行试验。向500mL具塞碘量瓶中，依次加入25mL碘化钾溶液、5mL
硫酸溶液、0.5mL淀粉溶液、5mL醋酸溶液、200mL的蒸馏水，然后将每组样品放入碘量瓶中，旋紧瓶
塞，震荡0.5h。用0.02mol/L的硫代硫酸钠标准溶液滴定碘量瓶内溶液。溶液颜色由蓝色褪成无色，且30s
不变色作为滴定终点。记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。
同时进行空白试验，操作同上。记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。
6.3.9 砷（As）迁移量
砷（As）迁移量的测定按GB 31604.38的规定进行。
6.3.10 重金属迁移量
铅（Pb）迁移量的测定按GB 31604.34的规定进行。镉（Cd）迁移量的测定按GB 31604.24的规定进
行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
每批产品应进行出厂检验，出厂检验应在型式检验合格的前提下进行。出厂检验包括以下项目：
a） 感官检验；
b） 规格尺寸及偏差、形状误差检验；
c） 物理力学性能检验项目中含水率、使用面抗冲击性能、提手牢固性。
7.3 型式检验
7.3.1 型式检验为技术要求中的全部条款。
7.3.2 正常生产满一年。有下列情况之一时，应进行型式检验。
a） 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 正式生产时，如结构、原材料、工艺有较大改变时；
c） 产品停产半年以上，恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e） 国家市场监督管理机构提出型式检验要求时。
7.4 组批原则
原料品种、生产条件、规格、类型相同的产品为一检验批。
7.5 抽样方案
7.5.1 感官要求检验抽样方案
7.5.1.1 生产厂为保证其成品符合标准规定，通过逐块检验无胶竹砧板的外观质量要求确定其等级。
7.5.1.2 对成批拨交的无胶竹砧板进行感官要求检验时，采用 GB/T 2828.1-2012 中的正常检验二次抽
样方案，其检查水平为Ⅱ，接收质量限(AQL)为 6.5，应符合表 7 规定。
7.5.2 规格尺寸及偏差检验抽样
规格尺寸及偏差检验时，采用GB/T 2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，其检查水平为Ⅰ，接
收质量限(AQL)为10，应符合表8规定。
7.5.3 物理力学性能、有害化学物质限量检验抽样
在提交检查批中随机抽取样本，抽样方案见表9，第一次抽样检测不合格的项目，允许在同一批次
产品中加倍抽样复检，复检分两组进行。
7.6 结果判定
7.6.1感官要求、规格尺寸及偏差项目均符合相应类别和等级的技术要求，判定该批产品合格, 不合格
时加倍抽样进行复检，仍不合格，则判该批产......
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