QB/T 4552-2020 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| QB/T 4552-2020 | 155 | QB/T 4552-2020 | 3秒自动 | 拖鞋 |
| QB/T 4552-2013 | 359 | QB/T 4552-2013 | [PDF]天数 <=3 | 拖鞋 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | QB/T 4552-2020 (QB/T4552-2020) |
| 中文名称 | 拖鞋 |
| 英文名称 | Slippers |
| 行业 | 轻工行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y78 |
| 国际标准分类 | 61.060 |
| 字数估计 | 9,958 |
| 发布日期 | 2020-12-09 |
| 实施日期 | 2021-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | QB/T 4552-2013 |
| 引用标准 | GB/T 251-2008; GB/T 2703; GB/T 2912.1-2009; GB/T 3903.2-2017; GB/T 3903.3-2011; GB/T 3903.5-2011; GB/T 3903.6-2017; GB/T 17592-2011; GB/T 19941.1-2019; GB/T 19942-2019; GB/T 22049-2019; GB/T 23344-2009; GB 30585; GB/T 33392-2016; GB/T 36975-2018 |
| 标准依据 | 工业和信息化部公告2020年第48号 |
| 发布机构 | 工业和信息化部 |
| 范围 | 本标准规定了拖鞋的术语和定义、产品分类、要求、售后质量判定、试验方法、检验项目及判定、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于日常穿用的拖鞋。本标准不适用于一次性穿用拖鞋。 |
QB/T 4552-2020: 拖鞋
QB/T 4552-2020 英文名称: Slippers
中华人民共和国轻工行业标准
拖鞋
QB/T 4552一 2020
代替 QB/T 4552-2013
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本标准规定了拖鞋的术语和定义、产品分类、要求、售后质量判定、试验方法、检验项目及判定、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于日常穿用的拖鞋。
本标准不适用于一次性穿用拖鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
GB/T 2703界定的及下列术语与定义适用于本文件。
4产品分类
4.1 按帮面材料分为以下5类：
——皮革面(含头层和剖层皮革)拖鞋；
——毛皮面拖鞋；
———合成(人造)革面拖鞋；织物面拖鞋；
——其他材料或混合材料面拖鞋。
4.2 按穿用对象分为以下3类：
——婴幼儿拖鞋；
—儿童拖鞋；
——成人拖鞋。
5要求
5.1 通用要求
5.1.1 婴幼儿、儿童拖鞋的安全性指标应符合GB 30585的规定。
5.1.2标识应符合QB/T2673的要求。
5.1.3不应出现影响穿用的缺陷。
5.2感官质量
感官质量应符合GB/T 36975-2018中5.2的规定。
5.3物理机械性能(婴幼儿拖鞋不测)
5.3.1 帮底剥离强度
5.3.1.1 胶粘工艺不露趾的拖鞋测帮底剥离强度，其余不测帮底剥离强度。
5.3.1.2帮底剥离强度不应小于25 N/cm。
5.3.2帮带拔出力
5.3.2.1 不适合测试帮底剥离强度的拖鞋(如鞋底测试部位厚度超过25mm的鞋等)改测帮带拔出力。
5.3.2.2缝制、粘缝或铆合(含夹趾带鞋)等工艺的拖鞋应测帮带拔出力，若其帮带宽度均大于25 mm、且不适合对样品裁切时可不测帮带拔出力。
5.3.2.3一次成型拖鞋可不测帮带拔出力。
5.3.2.4冷粘、缝制、粘缝工艺的拖鞋帮带拔出力不应小于80N;铆钉等组装工艺的拖鞋帮带拔出力不应小于50N。
5.3.2.5若材料撕裂而帮底粘合部位帮带未拉出时，帮带拉出强度不应小于30N/cm。
5.3.3外底耐磨性能
5.3.3.1天然皮革、人造革、合成革以及织物材料外底(如纳缝布底等)不对耐磨性能进行要求。
5.3.3.2磨痕长度不应大于15.0mm,不应出现外底磨穿的现象。
5.3.4外底防滑性能
5.3.4.1浴室拖鞋及标称具有防滑功能的拖鞋应测外底防滑性能。
5.3.4.2湿态动摩擦系数不应小于0.40。
5.3.5衬里和内垫耐摩擦色牢度
5.3.5.1 衬里和内垫材料为纺织品、皮革、毛皮、人造革及合成革的拖鞋，应对衬里和内垫摩擦色牢
度进行检验。
5.3.5.2绒面革湿擦沾色等级不应小于2级，皮革、纺织品、毛皮、人造毛等其他材质的湿擦沾色等级不应小于3级。
5.4异味
异味等级不应大于3级。
5.5有害物质限量
5.5.1 可分解有害芳香胺染料含量
应符合表1的要求。在还原条件下，染料中不应分解出的有害芳香胺染料清单见附录A。
5.5.2游离或可部分水解的甲醛含量
应符合表2的要求。
7试验方法
7.1 感官质量
按GB/T 3903.5-2011进行检验。
7.2帮底剥离强度
7.2.1按GB/T 3903.3-2011进行检验，刀口宽度(10±0.2)mm,测试部位为前尖部位。
7.2.2 剥离强度达到100 N/cm仍未剥离，可停止试验，并记录试验结果为大于100N/cm。
7.3帮带拔出力
在GB/T22049-2019规定的标准环境温度(23±2)℃条件下，按GB/T 38011-2019进行检验。对于帮带宽度大于25 mm且适合取样的拖鞋，取样时应从帮带中间部位取样。多条帮带时取至少2条较窄帮带进行检验，取最低值作为最后结果。
7.4外底耐磨性能
按GB/T 3903.2-2017进行检验。微孔材料外底测试时不打磨表面，若样品不满足试验要求(如测试时出现磨轮抖动等现象)可不测试；实芯材料外底若平整处不满足试验面积时试验前应打磨平整。
7.5 外底防滑性能
按GB/T3903.6-2017进行检验，介面选陶瓷砖、介质选三级水，测试模式选水平模式，结果取试样湿法动摩擦系数，取同双鞋左右脚的算术平均值为最后的结果。
7.6衬里和内垫耐摩擦色牢度
7.6.1 取衬里和内垫同种材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为试样进行检验。若试样面积不满足取样要求，可取同批次材料进行检验。
7.6.2按QB/T 2882-2007中方法A,湿擦50次进行检验。灰色样卡应符合GB/T251-2008中规定。
7.7异味
7.7.1 试验设备
鞋号200及以下时，试验用干燥器直径为240mm;鞋号大于200时，试验用干燥器直径为300mm。
7.7.2试验环境
试验在气体可自由散发的、洁净无异常气味的环境中操作，调节的空间尽可能理想。
7.7.3评判人员
至少3名且为单数。评判人员是经过一定训练和考核的专业人员，无嗅觉缺陷，吸烟者、用重香味化妆品者及酒后人员等不适合作为评判人员。
7.7.4试样数量
1双鞋。
7.7.5试验步骤
7.7.5.1 清洗并干燥干燥器，使之无味。在干燥器盖的边缘均匀涂抹凡士林。
7.7.5.2分别将每只鞋放入干燥器中，盖上盖子轻微转动使凡士林均匀成膜，在室温下放置(24±0.5)h。
7.7.5.3在进行异味判别时，将盖子移开20mm距离的开口，评判人员应把头贴近测试容器(距离约为15cm),然后用手扇动，慢慢嗅闻干燥器中的气体，时间不应超过5s。
7.7.5.4另外一只鞋重复7.7.5.3的步骤。两次试验间隔为5min。
7.7.5.5每只鞋的异味等级按表3的规定判定。按评判人员半数以上一致的结果为该只鞋的评定等级，取2只鞋的最大等级作为试验结果。
7.8可分解有害芳香胺染料含量
7.8.1 不同的材料分开检测。如果帮面和衬里不能分开，应一同检测，检测方法同衬里。
7.8.2纺织品按GB/T 17592-2011进行检验，当检出苯胺和/或1,4.苯二胺时，再按GB/T 23344-2009检验；皮革和毛皮按GB/T 19942-2019进行检验，当检出苯胺和/或1,4-苯二胺时，按GB/T 33392-2016
进行检验。
7.9游离或可部分水解的甲醛含量
7.9.1 不同的材料分开检测......
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相关标准: GB/T 3903.9|QB/T 4556|QB/T 4547|QB/T 4546|QB/T 4552-2020|QB/T 4552|