路径: 主页 > QC/T > 第13页 > QC/T 243-2018 | 标准编号 | QC/T 243-2018 (QC/T243-2018) | | 中文名称 | 汽车车轮安装面平面度要求及检测方法 | | 英文名称 | Flatness requirements and test methods of wheel attachment face | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T22 | | 字数估计 | 14,137 | | 发布日期 | 2018-04-30 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 243-2004 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2018年第23号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了汽车车轮安装面平面度要求和检测方法。 | QC/T 243-2018: 汽车车轮安装面平面度要求及检测方法
QC/T 243-2018 英文名称: Flatness requirements and test methods of wheel attachment face
中华人民共和国汽车行业标准
代替 QC/T 243-2004
汽车车轮安装面平面度要求及检测方法
1 范围
1.1 本标准规定了汽车车轮安装面平面度要求和检测方法。
1.2 本标准适用于汽车车轮。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮铜的术语、规格代号和标志
3 术语和定义
GB/T 2933 界定的术语和定义适用于本标准。
4 要求
4.1 商用车车轮安装面平面度要求
商用车车轮安装面平面度要求见表 1 ，安装面测量区域要求见表 2。
4.2 乘用车幸轮安装面平面度要求
乘用车车轮安装面平面度要求见表 3。
5 样品
被检测样品应是完成了全部加工工序、未经试验和使用的新车轮。
6 检测方法
6.1 间隙法 I
6.1.1 检测量具
检测量具由平盘（圆环形或十字形）和塞尺组成。平盘应能覆盖测量区域，其平面度应小于
或等于 0.02mm
6.1.2 检测方法
用塞尺测量安装面测量区域内若干处与平盘之间的间隙，取其中最大值作为平面度的检测方
法。按下列步骤进行测量：
a）将平盘置于军轮安装面上，平盘应覆盖测量区域，见图 l ;
b）用塞尺测量平盘与安装面测量区域之间的间隙，商用车车轮应至少测量 8 处，其中外环和内
环各 4 处，乘用车车轮应对每个小平面进行测量，记录最大间隙；
注：选用十字形平盘时，平盘旋转次数应不少于 2 次。
c）取最大间隙为车轮安装面平面度。
6.2 间隙法 II
6.2.1 检测设备
a）商用车车轮
b）乘用车车轮
6.2.2 检测方法
用百分表测量安装面测量区域内若干处与平盘之间的间隙，取其中最大值作为平面度的检测
方法。按下列步骤进行测量：
a）将装有百分表的平盘置于基准平面上校零；
b）将平盘放置在车轮安装面上，百分表置于安装面测量区域内，记录百分表针与零位的差值，
见图 2;
c）移动平盘，重复上述步骤 b）。商用车车轮应在安装商测量区域内分散选取不少于 20 个点：
乘用车钢军轮每 l 处小平面内应选取不少于 2 个点；乘用车轻合金车轮应在安装面内分散选
取不少于 20 个点；
6.3 指示器法
6.3.1 检测设备
三坐标测量机。
6.3.2 检测方法
用三坐标测量机测量出安装面测量区域与测量基准面的偏离量，进而评定平面度的检测方法。
按下列步骤进行测量：
a）将车轮放到三坐标测量机工作台上；
b）在安装面测量区域取任意三远点拟合成基准面；
c) 移动测量指针，测量其他点的数据，并记录各点读数玩，高于基准面为正，低于基准面为负。
取点应尽量分散，商用车车轮取点应不少于 20 点，乘用车钢车轮每 1 处小平面内应选取不少
于 2个点，乘用车轻合金车轮应在安装面内分散选......
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