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| 标准号码 | 内文 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 | 详情 | 状态 |
| DL/T 5083-2019 |
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水电水利工程预应力锚固施工规范
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DL/T 5083-2019
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| DL/T 5083-2010 |
英文版
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水电水利工程预应力锚索施工规范(不含条文说明)
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DL/T 5083-2010
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| DL/T 5083-2004 |
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水电水利工程预应力锚索施工规范
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DL/T 5083-2004
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| DL/T 5083-1998 |
英文版
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水工隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工导则
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DL/T 5083-1998
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| 标准编号 | DL/T 5083-2019 (DL/T5083-2019) | | 中文名称 | 水电水利工程预应力锚固施工规范 | | 英文名称 | (Prestressed anchoring construction specification for hydropower and water conservancy projects) | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P21 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 114,158 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 旧标准 (被替代) | DL/T 5083-2010 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 5083-2019: 水电水利工程预应力锚固施工规范
DL/T 5083-2019 英文名称: (Prestressed anchoring construction specification for hydropower and water conservancy projects)
备案号：60035-2017
中华人民共和国电力行业标准
P DL/T 5083 -2019
代替 DL/T 5083 -2010
水电水利工程预应力锚固施工规范
国家能源局 发 布
中华人民共和国能源行业标准
主编机构：中国电力企业联合会
批准部门：国 家 能 源 局
施行日期：2 0 1 9 年 1 0 月 2 日
中国电力出版社
1 总 则
1.0.1 为规范水电水利工程预应力锚固施工，满足工程安全、质量和经济合理的要求，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于水电水利工程。
1.0.3 水电水利工程预应力锚固施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 术 语
3 基 本 规 定
3.0.1 水电水利工程预应力锚固施工前应了解锚固工程环境和被锚固岩土体或构件工程特性，收集取得
有关被锚固岩土体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。
3.0.2 水电水利工程预应力锚固施工应编制施工组织设计，并根据不同的锚固类型制定施工工艺细则。
施工前应进行技术交底。
3.0.3 在同一部位的预应力锚固工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应
力材料、锚具。
3.0.4 预应力锚固工程所用的材料应具有相应合格证明文件，施工前应进行检测。
3.0.5 预应力锚固施工计量设备、器具必须按规范定期标定。
3.0.6 预应力锚固工程施工前，操作人员应经过技术培训。
3.0.7 岩土锚固的锚墩混凝土、钢质锚墩的找平层砂浆或混凝土、结构混凝土以及内锚段胶结体强度应
达到设计要求，方能进行张拉。
3.0.8 张拉过程中如遇到异常情况，应停机检查处理。
3.0.9 试验、施工记录应及时总结整理、归档。
4.1 一 般 规 定
4.1.1 预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器、水泥、钢筋等施工主材应按相应的材料标准进行验收
与检测，并应具有材质证明书、产品合格证、试验检验报告。
4.1.2 预应力锚固工程使用的材料与设备在起吊、运输、储存、安装过程中均应有保护措施，避免锈蚀、
沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。
4.1.3 预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器检验合格的产品在现场存放期超过 1 年再用时应进行外
观检查。
4.1.4 预应力锚索可根据工程性质、规模、锚固部位等情况选择高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线或无
粘结预应力钢绞线。
4.2 锚 索 锚 杆 材 料
4.2.1 采用预应力钢丝或预应力钢绞线作为锚索材料时，其力学性能应分别符合《预应力混凝土用钢铰
线》GB/T 5224 和《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223 的规定；采用高强度预应力螺纹钢筋作为锚杆材料时，
其力学性能应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065 的规定。
4.2.2 预应力钢绞线包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线，可采用标准型或模拉型 1860MPa、1960MPa 钢
绞线。
4.2.3 进场的锚索、锚杆材料应进行外观检查并记录检查结果。外观检查应符合下列规定：
1 钢绞线外包装应完整，表面应无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；钢绞线伸直性能良好，无散头；涂层
钢绞线的保护层无损伤。
2 无粘结钢绞线护套不得使用再生料生产；护套表面应光滑、无褶皱、裂缝、漏油点及未塑化颗粒，
如发现上述缺陷应处理合格。
3 每盘(捆)钢绞线均应有材质证明书、产品合格证、试验检验报告。无粘结预应力钢绞线还应提供
所用高密度聚乙烯树脂和预应力钢绞线专用防腐润滑脂的材质证明书。
4 预应力混凝土用螺纹钢筋应对其表面质量进行检查验收。
5 预应力混凝土用螺纹钢筋、自进式预应力锚杆与连接套管表面不应存在影响其力学性能的缺陷。
6 进场的锚索、锚杆材料应按照其检验批次提供材质证明书、产品合格证、试验检验报告。
4.2.4 钢绞线力学性能试验应符合下列要求：
1 检验项目应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量等。
2 松弛性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。
3 其余检验项目应由施工单位按附录 A 进行检验。
4 检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每 60t 为一个批次，不足 60t 也作为一个批次。每批
次取样数量不少于 3 组。
4.2.5 无粘结钢绞线应符合 JG/T 161《无粘结预应力钢绞线》标准要求，缓粘结钢绞线应标明胶黏剂的固
化期。
4.2.6 螺纹钢筋力学性能试验应符合下列要求：
1 检测项目应包括屈服强度、极限抗拉强度、弹性模量、伸长率、冷弯试验、与连接套管的连接强
度等。
2 检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每 60t 为一个批次，不足 60t 也作为一个批次。每批
次取样数量不少于 3 组。
4.2.7 自钻式预应力锚杆杆体应采用冷拔无缝钢管制作，抗拉强度应满足设计要求，应采用冷挤压工艺
加工螺纹。
4.3 锚 夹 具 、 连 接 器
4.3.1 锚具、夹具、连接器的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具、夹具、连接器进场需有产品
合格证及试验检验报告，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 的有关规定。
4.3.2 锚具、夹具、连接器进场验收合格后，使用前应进行外观检查。
4.3.3 进场入库的锚具、夹具、连接器应按下列规定进行检验：
1 外观检查应从每批锚具、夹具、连接器中随机抽取 10%，且不应少于 10 套，少于 10 套者应全部检
验，并做锚具外观和结构主端部、锚具与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可投入使用。
2 硬度检验应从锚具、夹具、连接器总量中随机抽取 5%，且锚板不应少于 5 件，夹片不应少于 5 副，
按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可投入使用，锚具硬度检验要求见附录 C。
4.3.4 根据工程需要，大型预应力锚固工程所用锚具应按附录 B 进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试
验，其锚固性能应满足：锚具效率系数μa不小于 0.95，实测极限拉力时的总应变εapu不小于 2.0%，且锚
夹具组件不能出现肉眼可见的裂纹或破碎。
4.3.5 锚夹具除应满足静载锚固性能外，供货商应提供通过 200 万次疲劳性能试验、50 次周期荷载试验
的近期资料。
4.3.6 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈
性能，可重复使用的次数不应少于 300 次。
4.3.7 用于混凝土结构或构件中的永久性预应力锚索（杆）连接器应符合锚具的性能要求；用于先张法
施工且张拉后还需进行放张和拆卸的连接器应符合夹具的性能要求。
4.3.8 与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋的材质及加工尺寸均应符合设计要求，锚垫板应具有足够的刚度
和强度，喇叭内口应光滑过渡、无毛刺。
4.3.9 连接器应与锚索、锚杆体材料一并进行拉力检验，同批次产品不少于 3 个样品，检验结果达到设
计张拉力即为合格。
4.4 防 护 材 料
4.4.1 用于埋管法成孔的套管，其规格、质量应符合设计要求。
4.4.2 孤形工作门闸墩预应力锚索（杆）的穿杆孔道宜采用金属管；水工隧洞环形预应力锚索或预应力
混凝土衬砌、渡槽、桥梁、管涵等穿索孔道宜采用高密度聚乙烯波纹管或金属螺旋管。
4.4.3 预埋孔套管质量应符合设计要求，其几何尺寸应满足下列规定：
1 套管内径应大于锚索（杆）体直径 4mm 及以上。
2 套管采用钢管制作时，钢管壁厚不应小于 3mm。
3 套管采用金属螺旋管制作时，螺旋管壁厚不应小于 0.3mm，其径向变形量不应大于内径的 15%。
4 套管采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管壁厚不应小于 3mm，材质不应采用再生料。
4.4.4 岩锚高密度聚乙烯波纹管防护套管，应具有化学稳定性和耐久性，应能承受施工外力冲击和摩擦
损伤。
4.4.5 采用防腐涂料进行防腐的锚索（杆），防腐涂料的化学性能应符合《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T 224
的有关规定。
4.4.6 无粘结预应力筋用的防腐油脂应符合《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG/T 430 的有关规定。
4.5 灌 浆 材 料
4.5.1 灌浆材料采用的水泥应符合下列要求：
1 灌浆用水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB 175 的规定，其
强度等级应不低于 42.5。
2 当地下水有腐蚀性时，应采用特种水泥。设计有特殊要求时，应按其要求执行。
4.5.2 灌浆材料采用的水应符合《混凝土用水标准》JGJ63 标准要求。
4.5.3 灌浆材料采用的细骨料应符合下列要求：
1 细骨料宜选用细度模数不大于 1.5 的砂。
2 灌浆用砂应采用质地坚硬的天然砂，含泥量应小于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有
害物质的含量按重量计不得大于 1%。
4.5.4 灌浆材料中使用的外加剂应符合下列要求：
1 外加剂的质量须符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100 标准要求。
2 在锚索（杆）护套内、防护罩内和二次高压灌浆时，可使用膨胀剂。
3 水泥砂浆中氯离子的含量应小于水泥重量的 0.02%。
4.6 造 孔 、 张 拉 及 灌 浆 设 备
4.6.1 造孔设备和测斜仪器应根据工程的环境条件、预应力锚索和锚杆参数进行选择；钻机应配有导向
装置。
4.6.2 张拉设备应符合下列要求：
1 选用的张拉机具应与锚具类型、锚索（杆）的设计张拉力相匹配，并具有通用性。
2 与张拉机具配套的压力表精度不应低于 1.5 级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的 75%。宜选用
抗震数显压力表。
3 测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设
计要求。
4 张拉机具、器具应定期维护、标定，标定期一般为 6 个月，如经检修应重新标定。
4.6.3 灌浆设备应符合下列要求：
1 选用的灌浆设备须与预应力锚索（杆）孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证
稳定均匀连续灌浆。
2 制浆设备宜采用高速搅拌机，转速 1000r/min 以上。
3 灌浆泵的排浆量应能满足锚索（杆）孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于
最大设计灌浆压力的 1.5 倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的 20%。
4 灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。输浆管宜采用耐压橡
胶管或耐压 PE 管，其管径应满足灌浆强度的要求。
5 施灌时宜采用灌浆自动记录仪，并测记注浆压力、流量、比重等。流量传感器的性能应符合：流
量检测范围 0~150L/min，分辨率 0.1L/min；压力传感器的性能应符合：压力检测范围 0~l0MPa，分辨率
0.0lMPa。
6 灌浆泵配套的压力传感器、流量传感器、自动记录仪等应经校验合格方能使用。
5 施 工
5.1 一 般 规 定
5.1.1 预应力锚固孔道形成后应进行清洗；灌浆前应排干孔内积水。
5.1.2 预应力用钢绞线和螺纹钢筋应采用切割机切断，不应使用电弧或乙炔焰切割。雷雨时不应进行室
外切割作业。
5.1.3 预应力锚索各根钢绞线在全长范围内不应有接头或连接器；预应力锚杆的螺纹钢筋宜采用连接构
件接长。
5.1.4 制作过程中，有粘结预应力钢绞线或螺纹钢筋表面应清洗干净，无粘结预应力钢绞线护套剥除后
的裸线表面油脂应清洗干净。
5.1.5 结构预应力混凝土浇筑过程中，混凝土振捣器不应与预应力锚索、锚杆或防护套管及埋设的仪器
引伸线等接触。
5.2 成 孔
5.2.1 预应力锚固孔道形成方法可选择钻孔法、埋管法。
5.2.2 预应力锚固钻孔质量应符合下列要求：
1 孔位偏差不应大于 10cm。
2 内锚固段应置于设计要求的岩层内。
3 终孔孔径应满足设计要求，终孔孔深不应小于设计孔深，终孔孔轴偏斜不应大于孔深的 2%，方位
角偏差不应大于 3°。如设计有特殊要求时，应按其要求执行。
5.2.3 采用钻孔法钻凿预应力锚固孔道时应遵守下列规定：
1 宜采用风动潜孔锤冲击回转钻进法成孔；覆盖层深厚、岩性软弱孔壁易坍塌时，宜采用风动潜孔
锤同步跟管法成孔，不得采用以清水为冲洗介质的钻进方法。干式钻孔时应配有捕尘装置。
2 穿越粘性土、塑性流变地层或高地应力岩层的钻孔在确定钻头直径时，应考虑钻孔缩径对隔离架
及锚索或锚杆承载体安装入孔就位的影响。
3 应按设计钻孔倾角、方位角及孔位开孔；钻孔过程中应及时测量钻孔角度，及时纠偏。
4 钻孔过程中遇岩体破碎或地下水使钻进受阻时，宜采用固结灌浆或其他护壁堵漏与止水措施。固
结灌浆施工宜按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148 的有关规定执行，扫孔作业宜在灌浆
后 1d～3d 进行。
5 遇溶洞、洞穴、架空区、大裂隙、障碍物时应及时查明情况并研究处理。
6 发现设计孔深处的岩土体不宜作为锚固段时，应按设计复核后提出的方案进行处理。
7 钻孔过程中，应及时修整孔壁。岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。
8 锚孔经验收合格后，应及时安装锚索或锚杆，不得长时间裸孔。
5.2.4 混凝土结构预应力锚索孔道埋管安装应位正、顺畅、牢固可靠。孔道管安装允许偏差可按表 5.2.4
的规定执行。设计有特殊要求时，应按其要求执行。
5.2.5 混凝土结构预应力锚索孔道埋管法施工应符合下列要求：
1 孔道管宜采用接头管套接，采用电弧焊接或熔接时应满足密封、平直、牢固的要求。
2 金属波纹管的接头管管径应比所连接孔道管大一号，其长度宜为 200mm～300mm，两端应采用防水
乳胶带封裹。高密度聚乙烯波纹管宜采用接头管套接或熔接法连接。
3 孔道管应固定。
4 孔道管周边进行焊接......
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