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| 标准编号 | DL/T 5785-2019 (DL/T5785-2019) | | 中文名称 | 水电水利工程化学灌浆材料试验规程 | | 英文名称 | (Hydropower and hydraulic engineering chemical grouting material test procedure) | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P59 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 78,787 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 5785-2019: 水电水利工程化学灌浆材料试验规程
DL/T 5785-2019 英文名称: (Hydropower and hydraulic engineering chemical grouting material test procedure)
备案号：63143-2018
中华人民共和国电力行业标准
P DL/T 5785 -2019
水电水利工程化学灌浆材料试验规程
国家能源局 发 布
1 总则
1.0.1 为规范水电水利工程化学灌浆材料的性能试验，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于水电水利工程的环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐和水玻璃等化学灌浆浆液
和固结体的性能试验。
1.0.3 从事化学灌浆材料试验的相关人员应进行专业培训、考核，考核应合格。
1.0.4 水电水利工程化学灌浆材料的性能试验，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现
行有关标准的规定。
2 术语
3.0.1 标准试验环境条件的温度应为 23℃±2℃，相对湿度应为（50±10）%。
3.0.2 试验原材料在标准试验环境条件下应放置不少于 24h。
3.0.3 试验用水应采用蒸馏水。
3.0.4 配制待试验的化学灌浆材料浆液，其配比应应采用产品说明书规定的配比；当工程设
计有规定时或工程有特殊要求时，还应采用设计规定的配比或采用特殊要求的配比。
3.0.5 试验使用的计量器具，应按规定进行校验或检定。
3.0.6 取样应有代表性，各项试验的取样数量应按附录 A 的要求执行。
3.0.7 试验时试验人员应穿戴工作服，佩戴防护手套、眼镜、口罩等劳保防护用品。
3.0.8 废弃的化学灌浆材料应按国家有关规定处置，不得随意倾倒。
4 浆液性能试验
4.1 黏度
4.1.1 试验目的与适用材料：
1 试验目的：测定化学灌浆材料单一组分或混合液的黏度，用于表征化学灌浆材料的相
关施工性能；
2 适用材料：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐和水玻璃。
4.1.2 仪器设备配置应符合以下规定：
1 旋转黏度计：测定范围 0.1mPa·s~1×105mPa·s，应配齐 0 号、1 号、2 号、3 号、4 号
转子；
2 恒温浴：能保持在规定测定温度 23℃±0.5℃，控温范围为试验室室温~100℃，温度
波动度±0.3℃；
3 低型烧杯或盛样器：容量 600mL、外径 90.0 mm±2.0mm、全高 125.0mm±3.0mm、
最小壁厚 1.3mm；
4 电子天平：秤量不小于 1000g，感量 0.1g；
5 计时器：精度 1s。
4.1.3 黏度测定试验应按以下步骤进行：
1 在低型烧杯或盛样器中，按试样配比配制浆液 500g，搅拌均匀；
2 将装有试样的烧杯或盛样器放入恒温浴中，在试样配制起 5min 内用旋转黏度计测定
初始黏度；
3 选择合适的转子，将转子装到旋转黏度计上，调整黏度计的高度，使转子浸入被测试
样，直至转子上的标记与试样液面相平为止；
4 选择旋转黏度计的转速，控制读数在最大量程的 20%～90%；开启旋转黏度计，读取
稳定读数；
5 关闭旋转黏度计，待旋转黏度计的转子停止转动后，再次开启旋转黏度计进行第二次
测定，直至连续两次测定数值的偏差不大于 3%，测定值取两次读数的平均值；
6 测试完毕，将转子从黏度计上拆下，并清洗干净；
7 重复步骤 1~6，进行 3 次试验；
8 如果需要测定混合浆液后续任意时段的黏度时，可利用已配制的试样继续试验，每次
试验时间也应控制在 5min 内完成。
4.1.4 试验结果处理应按以下规定进行：
取 3 次测定值的算术平均值作为试验结果，以 mPa·s 表示，精确至 1mPa·s。当黏度小
于 30mPa·s 时，其中任意一次测定值与算术平均值相差大于 10%时，应重做试验；当黏度大
于 30mPa·s 时，其中任意一次测定值与算术平均值相差大于 5%时，应重做试验。
4.2 密度
4.2.1 试验目的与适用材料：
1 试验目的：测定化学灌浆材料单一组分或混合液的密度，可作为计算灌浆材料用量和
压力的参数；
2 适用材料：环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐和水玻璃。
4.2.2 仪器设备配置应符合以下规定：
1 重量杯：容量37.00 cm3；
2 电子天平：秤量不小于200g，感量0.001g。
4.2.3 密度测定试验应按以下步骤进行：
1 称量洁净干燥的重量杯质量m1；
2 按配比在容器中配制60g浆液，搅拌均匀；
3 将试样徐徐倒入重量杯，装满后盖紧盖子，使溢流口保持开启，擦去溢出物；
4 将装满试样的重量杯置于天平上，称其质量m2；
5 浆液的密度测试应在试样配制起5min内完成；
6 测定完毕，用相应的挥发性溶剂将重量杯清洗干净；
7 重复步骤1~6，进行3次试验。
4.4.3 凝胶时间测定试验应按以下步骤进行：
1 在玻璃烧杯中按试样配比配制浆液 100g，搅拌均匀并同时启动计时器；
2 环氧树脂灌浆材料凝胶时间试验时，浆液流动状态应采用以不同角度倾斜烧杯的方法
进行测试。从浆液搅拌均匀后开始，每隔 10min 缓缓倾斜烧杯观察浆液的流动状态，当浆液
处于流动状态时，将烧杯恢复至水平放置；当倾斜烧杯约 45°、浆液在 2min 内无法流动时，
继续倾斜观察角度至 75°左右，当倾斜烧杯约 75°、浆液在 2min 内无法流动时，将倾斜观
察角度变为 90°，当倾斜烧杯 90°浆液在 2min 内仍无法流动时，停止计时，计时器所示
的时间即为凝胶时间。
3 聚氨酯灌浆材料凝胶时间试验时，用玻璃棒挑动试样，连续不间断观察浆液凝胶拉丝
情况，当浆液不再成丝状态时，停止计时，计时器所示的时间即为凝胶时间。
4 丙烯酸盐灌浆材料和水玻璃灌浆材料凝胶时间试验时，浆液流动状态应采取烧杯倾斜
不同角度的方法进行测试。从浆液搅拌均匀后开始，缓缓倾斜烧杯连续不间断观察浆液的流
动状态，当浆液处于流动状态时，将烧杯恢复至水平放置；当倾斜烧杯 45°浆液无法流动
时，将倾斜观察角度变为 90°，当倾斜烧杯 90°浆液仍无法流动时，停止计时，计时器所
示的时间即为凝胶时间。
5 各种试样应进行 3 次试验，具体按以下方法执行：
1）当进行环氧树脂灌浆材料凝胶时间试验时，重复步骤 1 和步骤 2；
2）当进行聚氨酯灌浆材料凝胶时间试验时，重复步骤 1 和步骤 3；
3）当进行丙烯酸盐灌浆材料和水玻璃灌浆材料凝胶时间试验时，重复步骤 1 和步骤
4。
4.4.4 试验结果处理应按以下规定进行：
1 环氧树脂灌浆材料凝胶时间试验，取 3 次测定值的算术平均值作为试验结果，以 min
表示；当其中任意一次测定值与算术平均值相差大于 5%时，应重做试验。
2 聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料和水玻璃灌浆材料凝胶时间试验，取 3 次测定值
的算术平均值作为试验结果，以 s 表示，精确至 1s。当凝胶时间小于 60s 时其中任意一次测
定值与算术平均值相差大于 20%时，应重做试验。当凝胶时间大于于 60s 时其中任意一次测
定值与算术平均值相差大于 10%时，应重做试验。
4.5 不挥发物含量
4.5.1 试验目的与适用材料：
1 试验目的：测定化学灌浆材料单一组分中非挥发性物质的质量百分数，为材料性能评
价提供参考依据；
2 适用材料：聚氨酯。
4.5.2 仪器设备配置应符合以下规定：
1 电子天平：秤量不小于200g，感量0.001g；
2 电热鼓风烘箱：防爆型，温度范围为试验室室温~200℃，温度波动≤±0.5℃；
3 干燥器：内置变色硅胶或无水氯化钙；
4 培养皿：直径60mm；
5 滴瓶：容量30ml。
4.5.3 不挥发物含量测定试验应按以下步骤进行：
1 称量干燥培养皿的质量 m0；
2 将试样装入干燥滴瓶，称量其质量 m1；
3 从滴瓶中按减量法称取 6g±1g 的试样滴入培养皿中，称量装有试样的滴瓶质量 m2；
4 将装有试样的培养皿放入 105℃±2℃的鼓风烘箱中，恒温 3h；
5 取出装有试样的培养皿放入干燥器中，在标准试验环境条件下冷却 2h，称量装有试样
的培养皿的质量 m3；
6 重复步骤 1~5，进行 3 次试验。
4.6.1 试验目的与适用材料：
1 试验目的：测定化学灌浆材料液滴在载玻片表面的接触角，用于评价化学灌浆材料对
固体表面的相对润湿程度；
2 适用材料：环氧树脂。
4.6.2 仪器设备配置应符合以下规定：
1 接触角测量仪：测定范围 0°~180°，精度为±0.1°；
2 微量进样器：容量 100μL~250μL，进样器针头应采用直径为 0.21mm~0.52mm 的平
头针头，可选用不锈钢针头或聚四氟乙烯涂层针头；
3 载玻片：单头单面磨砂边载玻片，规格宜为 76mm×26mm；
4 烧杯：容量 100mL；
5 计时器：精度 1s。
4.6.3 载玻片接触角测定试验应按以下步骤进行：
1 将接触角测量仪连接电源，使载玻片光滑面朝上并放置在接触角测量仪的试样台上；
2 按试样配比配制浆液，在烧杯内装入 80mL 待测浆液；
3 用微量进样器取烧杯内总液体深度约 1/2 处的浆液；
4 通过微量进样器挤出 3μL±1μL 液滴并悬挂于针头末端（图 4.6.3a），抬升试样台，使
载玻片表面与针头末端的液滴接触（图 4.6.3b），下移试样台，使液滴转移至载玻片表面（图
4.6.3c）；
图 4.6.3 浆液在载玻片表面载玻片接触角测定过程示意图
1--微量进样器；2--挤出的浆液液滴；3--位于试样台上的载玻片
5 在液滴转移后 60s±10s 时间内测量液滴接触角；
6 在同一载玻片光滑面 5 个不同位置按步骤 4~步骤 5 重复试验，所有试验应在浆液混
合后 10min 内完成。
4.6.4 试验结果处理应按以下规定进行：
去掉最大值和最小值，取保留的 3 个测定值的算术平均值为试验结果，以°表示，精确
至 0.1°。当其中任意一个测定值与算术平均值相差大于 5%时，应重做试验。
4.7 包水性
4.7.1 试验目的与适用材料：
1 试验目的：测定化学灌浆材料与 10 倍水混合后，与水反应完全形成凝胶体所用的时
间，用于评定化学灌浆材料遇水后反应的速度；
2 适用材料：水溶性聚氨酯。
4.7.2 仪器设备配置应符合以下规定：
1 电子天平：秤量不小于 500g，感量 0.01g；
2 计时器：精度 1s；
3 烧杯：容量 500mL；
4 量筒：容量 250 mL。
4.7.3 包水性测定试验应按以下步骤进行：
1 在烧杯中称取试样 15g；
2 用量筒量取蒸馏水 150mL 倒入烧杯中，按下计时器，立即搅拌 10s 后静置，搅拌次数
宜为 15 次~20 次；
3 用手轻轻晃动烧杯，连续不间断的观察烧杯中的试样，当形成白色凝胶体不出水时，
视为试样完全固化凝胶，停止计时，计时器所示的时间即为包水性。
4 重复步骤 1~3，进行 3 次试验。
4.7.4 试验结果处理应按以下规定进行：
取 3 次测定值的算术平均值作为试验结果，以 s 表示，精确至 1s。当其中一次测定值与
算术平均值相差大于 20%时，应重做试验。
4.8 包水量
4.8.1 试验目的与适用材料：
1 试验目的：测定化学灌浆材料与水混合后，能保持凝胶体状态的最大用水量，用以评
定化学灌浆材料包裹水的能力和堵水效率。
2 适用材料：水溶性聚氨酯。
4.8.2 仪器设备配置应符合以下规定：
1 电子天平：秤量不小于 500g，感量 0.01g；
2 烧杯：容量 50mL、100mL、300mL、500mL；
3 量筒：容量 25mL、50mL、250mL、500mL；
4 计时器：精度 1s。
4.8.3 包水量测定试验应按以下步骤进行：
1 在烧杯中称取试样质量 m0，m0 宜取 10g；
2 用量筒量取质量为 m0 的水，全部倒入装有试样的烧杯中，按下计时器，立即搅拌 10s
后静置，搅拌次数宜为 15 次~20 次；
3 浆液的凝胶状态应采用以不同角度倾斜......
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