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GA 10-1991 英文版 199 GA 10-1991 有增值税发票,[PDF]天数 <=3 消防员普通防护服性能要求及试验方法 GA 10-1991 作废
   
基本信息
标准编号 GA 10-2014 (GA10-2014)
中文名称 消防员灭火防护服
英文名称 fireman protective clothing for firefighting
行业 公安行业标准
中标分类 C85
国际标准分类 13.220.10
字数估计 18,156
发布日期 2014-01-20
实施日期 2014-03-01
旧标准 (被替代) GA 10-2002; GA 140-1996
引用标准 GB/T 191; GB/T 250; GB/T 1335.1; GB/T 1335.2; GB/T 3917.3-2009; GB/T 3920-2008; GB/T 3921-2008; GB/T 3923.1-2013; GB/T 4744-2013; GB/T 4745-2012; GB/T 5455-1997; GB/T 8427-2008; GB/T 8628-2001; GB/T 8629-2001; GB/T 8630-2002; GB/T 12704.1-2009; GB/T 13773
起草单位 公安部上海消防研究所
归口单位 全国消防标准化技术委员会消防员防护装备分技术委员会(SAC/TC 113/SC 12)
标准依据 《消防员灭火防护服》行业标准修订发布; 关于发布公共安全行业标准的公告(2014年度); 行业标准备案公告2015年第4号(总第184号)
提出机构 公安部消防局
发布机构 中华人民共和国公安部
范围 本标准规定了消防员灭火防护服的术语和定义、型号、款式、号型、规格、设计要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于消防员在灭火救援时穿着的灭火防护服, 灭火指挥服亦可执行本标准。本标准不适用于在特殊环境中穿着的灭火防护服(如核设施、海上平台、矿井地下火灾等)。

GA 10-2014: 消防员灭火防护服
GA 10-2014 英文名称: fireman protective clothing for firefighting
ICS 13.220.10
C85
中华人民共和国公共安全行业标准
GA10-2014
代替GA10-2002,GA140-1996
消防员灭火防护服
1 范围
本标准规定了消防员灭火防护服的术语和定义、型号、款式、号型、规格、设计要求、性能要求、试验
方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于消防员在灭火救援时穿着的灭火防护服,灭火指挥服亦可执行本标准。
本标准不适用于在特殊环境中穿着的灭火防护服(如核设施、海上平台、矿井地下火灾等)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335.1 服装号型 男子
GB/T 1335.2 服装号型 女子
GB/T 3917.3-2009 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3923.1-2013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4744-2013 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法
GB/T 4745-2012 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法
GB/T 5455-1997 纺织品 燃烧性能试验 垂直法
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630-2002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 12704.1-2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法
GB/T 13773.1-2008 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定
GB/T 19977-2005 纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验
GA7 消防手套
GA124 正压式消防空气呼吸器
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
灭火防护服 protectiveclothingforfirefighting
消防员进行灭火救援时穿着的用来对躯干、头颈、手臂和腿部进行防护的专用服装。
3.2防水透气层
用于阻止水向隔热层渗透同时又能排出水蒸气的防护服部分。
3.3隔热层
用于提供隔热保护的防护服部分。
3.4接缝
防护服面料的两个边缘通过缝纫或其他方式进行连接的部位。
3.5反光标志带
缝纫在外衣上能反射光线作为标志用的面料部分。
4 型号、款式、号型、规格
4.1 型号
消防员灭火防护服的型号编制方法如下:
4.2 款式
消防员灭火防护服(以下简称“防护服”)的款式应为分体式,由防护上衣和
防护裤子组成,也可设计成连体式。
灭火指挥服的款式应为风衣式,与防护裤子配套使用。
4.3 号型
防护服的号型设置按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的规定执行。
4.4 规格
4.4.1 防护服的规格设计按照GB/T 1335.1、GB/T 1335.2的规定执行。
4.4.2 防护服主要部位规格允许偏差见表1的规定。
5 设计要求
5.1 防护服的结构
防护服应由外层、防水透气层、隔热层、舒适层等多层材料组合而成。这种组合可制作成一体式或
分拆式夹衣结构,并满足第6章的要求和基本服装制作工艺要求。分拆式夹衣结构防护服内衬防护材
料层被取下时,应有警示标志。
5.2 防护服上衣
5.2.1 保护的区域
防护服上衣应对消防员的上部躯干、颈部、手臂和手腕提供保护,但保护的范围不包括头部和手部。
防护服上衣和防护服裤子之间的重叠部分应不小于200mm。
5.2.2 衣领
防护服上衣的衣领高度应不小于100mm,并有搭接或扣牢配件。衣领的结构包
括外层、防水透气层、隔热层。
5.2.3 门襟
门襟的结构应包含外层、防水透气层和隔热层。
5.2.4 袖口
每件防护服上衣袖子应有防护护腕,防止燃烧的碎片进入到袖子中,并有防水的功能设计。袖口不
得妨碍防护服的穿着,并与防护手套的佩戴相配合。
5.2.5 口袋
防护服外口袋的底部应有排水口设计。
5.3 防护服裤子
防护服裤子应对消防员的下肢和腿部提供保护,但不包括踝部和脚部。
5.4 反光标志带
反光标志带应牢固地缝合在防护服上衣和裤子上,分体式防护服在上衣胸围、下摆、袖口、裤脚处缝
合宽度不应小于50mm的反光标志带。反光标志带的设置,能在360°方位均能可见。
5.5 救生拖拉带
防护服应安装救生拖拉带,当将其展开救援消防员时,应能拉住消防员的上躯体、腋下部位和肩部。
救生拖拉带应坚韧牢固,能承受消防员身体重力的拖拉。
5.6 标签的位置
标签应缝合在防护上衣前胸左侧的舒适层上。
5.7 颜色
防护服的外层颜色宜为藏蓝色。
5.8 辅料
防护服所用辅料的要求如下:
a) 所有五金件应无斑点、结节或尖利的边缘,并经防腐蚀处理;
b) 选用具有永久性阻燃的缝纫线和搭扣,颜色应与外层材料、反光标志带相匹配;
c) 防护上衣的前门襟处应选用不小于8号的拉链,颜色与外层材料相匹配;
d) 防护裤子的背带应选用便于调整长度、容易更换的松紧带。
6 性能要求
6.1 整体热防护性能
防护服整体热防护能力的TPP值不应小于28.0,且无熔融、脆裂和收缩现象。
6.2 阻燃要求
6.2.1 防护服的外层、隔热层、舒适层材料,反光标志带,膝盖、肘部、肩部等外层加强材料以及救生拖
拉带所用的材料,经过25次洗涤后,损毁长度不应大于100mm,续燃时间不应大于2s,且不应有熔融,滴落现象。
6.2.2 固定在防护服外面的防护护腕、布标签、徽章、挂衣环、粘合物、拉链基布、缝纫线、口袋材料,经
过25次洗涤后,续燃时间不应大于2s,且不应有熔融,滴落现象。
6.3 热稳定性能
6.3.1 防护服的外层、防水透气层、隔热层材料,膝盖、肘部、肩部等外层加强材料,经(260±5)℃热稳
定性能试验后,沿经、纬向尺寸变化率不应大于10%,试样表面应无明显变化。
6.3.2 舒适层的材料经(180±5)℃热稳定性能试验后,沿经、纬向尺寸变化率不应
大于10%,试样表面应无明显变化。
6.3.3 防护服所用的缝纫线经(260±5)℃热稳定性能试验后,应无熔化、烧焦的现象。
6.3.4 防护服所用的五金件经(260±5)℃热稳定性能试验后,应能保持其原有的功能。
6.3.5 防护服救生拖拉带所用的材料经(260±5)℃热稳定性能试验后,沿经、
纬向尺寸变化率不应大于10%,试样表面应无明显变化。
6.4 缩水率
防护服的外层、防水透气层、隔热层、舒适层材料,经过5次洗涤后,沿经、纬向缩水率不应大于5%。
6.5 表面抗湿性能
外层材料洗涤5次后,沾水等级不应小于3级。
6.6 断裂强力
6.6.1 外层材料经、纬向干态断裂强力不应小于650N。
6.6.2 舒适层材料经、纬向干态断裂强力不应小于300N。
6.6.3 防护服救生拖拉带所用的材料经、纬向干态断裂强力不应小于7000N。
6.7 撕破强力
外层材料经、纬向撕破强力不应小于100N。
6.8 单位面积质量
每层材料的单位面积质量应符合面料供应方提供的额定量的(100±5)%范围内。
6.9 色牢度
外层材料耐洗沾色和耐水摩擦不应小于3级,光色牢度不应小于4级。
6.10 耐静水压性能
洗涤25次后,防水透气层材料的耐静水压不应小于50kPa。
6.11 透湿率性能
防水透气层材料的透湿率不应小于5000g/(m2·24h)。
6.12 拒油性能
防水透气层材料洗涤25次后,拒油不应小于3级。
6.13 针距密度
各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜,明暗线每3cm不应小于12针,包缝线每3cm不应小于9针。
6.14 色差
防护服的领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身及其他表面部位的色差不应小于4级。
6.15 接缝断裂强力
外层材料接缝断裂强力不应小于650N。
6.16 反光标志带
6.16.1 逆反射系数
反光标志带的逆反射系数应符合表2的要求。
6.16.2 耐热性能
经耐热性能试验后,反光材料表面应无炭化、脱落现象。其逆反射系数不应小于表2规定值的70%。
6.16.3 高低温性能
经高低温试验后,反光标志带不应出现断裂、起皱、扭曲的现象。
6.17 质量
整套防护服的质量不应大于3.5kg。
6.18 外观
防护服的外观要求如下:
a) 各部位整烫平服、整洁,无烫黄、水渍、亮光、粉印、线头;
b) 衣领平服、不翻翘;
c) 对称部位基本一致;
d) 粘合衬不应有脱胶及表面渗胶;
e) 标签位置正确,号型标志准确清晰。
6.19 救生拖拉带的功能性能
救生拖拉带展开时间不应大于10s,拖动测试假人距离不应小于2.5m。
7 试验方法
7.1 样品的洗涤干燥
整套防护服洗涤时,应按GB/T 8629-2001的5A方法进行,干燥按该标准中程序C规定的方法进行。
7.2 整体热防护性能试验
整体热防护试验方法按附录A进行,判断试验结果是否符合6.1的规定。
7.3 阻燃性能试验
阻燃试验方法按GB/T 5455-1997进行,判断试验结果是否符合6.2的规定。
7.4 热稳定性能试验
外层、防水透气层、隔热层、舒适层材料,救生拖拉带,膝盖、肘部、肩部等外层加强材料的热稳定性
能试验方法按附录B进行,缝纫线、五金件的热稳定性能试验方法按附录B的B.2.1、B.4、B.5进行,判
断试验结果是否符合6.3的规定。
7.5 缩水率
缩水率性能试验样品准备按GB/T 8628-2001,洗涤方法按GB/T 8629-2001的5A方法进行,
数据计算按GB/T 8630-2002进行,判断试验结果是否符合6.4的规定。
7.6 表面抗湿性能试验
表面抗湿试验方法按GB/T 4745-2012进行,判断试验结果是否符合6.5的规定。
7.7 断裂强力试验
断裂强力试验方法按GB/T 3923.1-2013进行,判断试验结果是否符合6.6的规定。
7.8 撕破强力试验
撕破强力试验方法按GB/T 3917.3-2009进行,判断试验结果是否符合6.7的规定。
7.9 单位面积质量
用称量范围为0g~500g,感量为0.5g的架盘天平测定,判断试验结果是否符合6.8的规定。
7.10 色牢度试验
色牢度试验方法分别按GB/T 3920-2008、GB/T 3921-2008、GB/T 8427-2008进行,判断试验
结果是否符合6.9的规定。
7.11 耐静水压性能试验
耐静水压试验方法按GB/T 4744-2013进行,判断试验结果是否符合6.10的规定。
7.12 透湿率性能试验
防水透气层材料的透湿率试验方法按 GB 12704.1-2009进行,判断试验结果是否符合6.11的规定。
7.13 拒油性能试验
拒油性能的试验方法按GB/T 19977-2005进行,判断试验结果是否符合6.12的规定。
7.14 针距密度检查
在防护服上任取3cm计量,判断检查结果是否符合6.13的规定。
7.15 色差检验
测定色差级别时,被测部位应纱线编织方向一致,用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物
约成45°角,观察方向与被测物大致垂直,距离60cm目测。与GB/T 250样卡对比,判
断检验结果是否符合6.14的规定。
7.16 接缝断裂强力试验
接缝断裂强力试验方法按GB/T 13773.1-2008进行,判断试验结果是否符合6.15的规定。
7.17 反光标志带性能试验
7.17.1 逆反射系数的试验
反光标志带的逆反射系数的试验要求如下:
a) 试验环境:温度(20±2)℃,湿度(65±5)%;
b) 样品的尺寸与数量:200mm×50mm的反光材料3块;
c) 逆反射系数测量仪器观察角能在12′~2°范围内可调,最小分度值不应大于0.01°。入射角能
在0°~40°范围内可调,最小分度值不应大于1°;
d) 经过水平和垂直方向上分别测量5次后,将所测的数据取平均值,判断试验结果是否符合
6.16.1的规定。
7.17.2 耐热性能试验
先将试样放置在温度为(260±5)℃的干燥箱内,试验5min后取出样品,再按7.17.1的方法进行,
判断试验结果是否符合6.16.2的规定。
7.17.3 高低温性能试验
样品尺寸为200mm×50mm,在(50±2)℃的环境中连续放置12h,取出后应立即转至(-30±
2)℃的环境中连续放置20h后取出,判断试验结果是否符合6.16.3的规定。
7.18 质量
用称量范围为0g~10000g,精度不低于3级的重量衡器测定,判断试验结果是否符合6.17的规定。
7.19 外观检查
用目测法进行,判断检查结果是否符合第5章和6.18的规定。
7.20 救生拖拉带的功能性能试验
救生拖拉带的功能性能试验方法按附录C进行,判断试验结果是否符合6.19的规定。
8 检验规则
8.1 检验分类
防护服的检验分为材料检验、出厂检验和型式检验。
8.2 材料检验
8.2.1 材料检验应包含防护服每层材料,膝盖、肘部、肩部等外层加强材料,反光标志带,缝
线,救生拖拉带和五金件。
8.2.2 防护服每层材料检验按照每批进厂数量抽捡,每5000m为一批次,不足5000m以实际数量作
为一批次,每批随机抽样2m,按表3规定的项目进行检验,经检验合格后方可接受。
8.2.3 膝盖、肘部、肩部等外层加强材料、反光标志带、缝纫线、救生拖拉带和五金件的材料检验按每批
进厂数量抽检,按表3规定的项目进行检验,经检验合格后方可接受。
8.3 出厂检验
8.3.1 防护服应按表3规定的项目进行出厂检验,经检验合格后方可出厂。
8.3.2 出厂检验1000套为一批次,不足1000套以实际生产量为一批,每批抽取2套样品。按表3进
行检验后如有一项不合格,则对不合格项目进行加倍抽样检验,若仍出现不合格,则该批产品为不合格。
8.4 型式检验
8.4.1 型式检验按表3的规定项目,通常在下列情况下进行:
a) 新产品试制的定型检验;
b) 材料、款式、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 停产一年以上恢复生产时;
d) 产品发生重大质量事故时;
e) 产品强制性准入制度有要求时;
f) 质量监督机构依法提出型式检验要求时。
8.4.2 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽样,样本数量为3套防护服和外层、防水透气
层、隔热层、舒适层等每层数量为1m的面料。
8.4.3 型式检验项目的不合格分类见表4的规定。
9.3 包装
9.3.1 每套防护服的内包装为塑料袋包装,每5套防护服为一个包装箱并附有产品说明书、合格证。
9.3.2 防护服的外包装宜采用纸箱,纸箱外应印有GB/T 191规定的如下有关标记:
a) 产品名称、型号、规格;
b) 数量及总质量;
c) 包装箱的外形尺寸;
d) 生产日期或生产批号;
e) 防雨、防晒、防钩挂标志;
f) 执行标准编号;
g) 生产厂名、商标。
9.4 运输
防护服在运输中应轻装轻卸,避免雨淋、受潮、曝晒,并避免与油、酸、碱等易燃、
腐蚀性物品或化学药品混装。
9.5 贮存
防护服应贮存在干燥、通风的仓库中。
附 录 A
(规范性附录)
整体热防护性能试验
A.1 原理
通过对织物表面导致人体二度烧伤(灼伤)所需热能测定,评价服装热防护的相对能力。
A.2 样品
取3个样品进行整体热防护性能试验,样品的大小应为150mm×150mm,包含防护服的所有防护层。
A.3 试验准备
在(20±2)℃和(65±5)%的相对湿度条件下将样品保持24h。
A.4 试验步骤
所有试验和校准都应在一个通风橱内进行以便带走燃烧产物烟或烟气。
将总热通量定在(83±4)kW/m2,相当于(2.0±0.1)cal/(cm2·s)之后,应用试验铜热量计测量总
热通量。将防护服如图A.1放置。
试验铜热量计应放在样品穿向皮肤的一面直接接触,打开百叶窗,开始试验,标明暴露开
始时间,30s后关闭百叶窗。
A.5 试验结论
从反应曲线和标准Stol二度烧伤曲线相交点,读出导致二度烧伤的时间精确到0.1s。按式(A.1)
计算出TPP,取3块试样的平均值为计算结果。
附 录 C
(规范性附录)
救生拖拉带功能性试验
C.1 原理
通过对救生拖拉带展开所需时间和拖动测试假人距离的测定,评价救生拖拉带的救援功能。
C.2 样品
试验样品应是安装救生拖拉带的防护服,取3套样品进行救生拖拉带功能性试......
相关标准:     GA 44-2015     GA 634-2015     GA 1298-2016

英文版PDF:   GA 10-2014  GA 10  GA10   GB 21976.7-2012  GB 21976.7  GB21976.7   GA 602-2013  GA 602  GA602
   
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