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| 标准编号 | GB 28635-2012 (GB28635-2012) | | 中文名称 | 混凝土路面砖 | | 英文名称 | [GB/T 28635-2012] Precast concrete paving units | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Q14 | | 国际标准分类 | 91.100.30 | | 字数估计 | 26,284 | | 引用标准 | GB 175; GB/T 1596; GB/T 2015; GB 6566; GB 8076; GB/T 12988; GB/T 14684; GB/T 14685; GB/T 16925; GB/T 18046; JC/T 539; JC/T 870; JGJ 63 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第17号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存等。本标准适用于路面和地面铺装的混凝土砖。 | GB 28635-2012
Precast concrete paving units
ICS 91.100.30
Q14
中华人民共和国国家标准
混 凝 土 路 面 砖
2012-07-31发布
2013-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 一般要求 2
6 技术要求 3
7 试验方法 4
8 检验规则 5
9 标志、使用说明书 7
10 包装、运输、贮存 7
附录A(规范性附录) 外观质量试验方法 8
附录B(规范性附录) 尺寸允许偏差试验方法 11
附录C(规范性附录) 抗压强度试验方法 12
附录D(规范性附录) 抗折强度试验方法 14
附录E(规范性附录) 抗冻性试验方法 16
附录F(规范性附录) 吸水率试验方法 17
附录G(规范性附录) 防滑性能试验方法 18
附录H (规范性附录) 抗盐冻性试验方法 20
前言
本标准中的6.3和6.4中的耐磨性、抗冻性与防滑性为强制性条款,其余是推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009的规定编写。
本标准参考ASTMC902-2009《人行及轻型交通路面砖》、ASTMC936-2009《混凝土实心联锁路
面砖》、EN1338:2003《混凝土路面砖 要求和试验方法》、EN1339:2003《混凝土路面板 要求和试验
方法》。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口。
本标准负责起草单位:辽宁省建筑材料科学研究所、建筑材料工业技术监督研究中心、中国建材西
安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会。
本标准参加起草单位:深圳珠江均安水泥制品有限公司、群峰智能机械股份公司、上海市市政公路
工程行业协会、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市市政工程研究院、浙江嘉兴三塔建材股
份有限公司、新立基(北京)建材有限公司、上海舒布洛克建材有限公司、苏州百岁水泥制品有限公司、重
庆市公路工程质量检测中心、昆山通海建材科技有限公司、浙江长三角建材有限公司、建德市新世纪装
饰材料有限公司、海南路达新型建筑材料有限公司、瑞尔斯达(天津)现代建材有限公司、天津新实丰液
压机械有限公司、宁波科德建材有限公司、上海昱隆步道石制品有限公司、新疆城建材料有限责任公司、
福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司、天津市塘沽区裕川建筑材料制品有限公司、凌源鸿凌新型建材
有限责任公司、泉州德科达机械制造有限公司、北京金阳新建材有限公司、郑州市政工程管理处、嘉兴市
欣盛新型墙体材料有限责任公司、天津市嘉禾弘基建材有限公司。
本标准主要起草人:由世宽、杨斌、周炫、杜建东、蒋宝群、徐清辉、闫飞、陈斌、吴初航、叶惠定、
王军民、屠法明、杨高强、刘鹰、詹月祥、姚峰元、朱斌、洪鸣远、聂里、郑怡、邱连强、路晓斌、姚茂国、
王乃利、陈伯奎、杨振峰、杨其根、齐广和、傅志昌、刘晶、张志勇、黄康明、王耀昀、王世民、彭忠其、
沈小俊、沈晓萍、胡来娟、于德祥。
混 凝 土 路 面 砖
1 范围
本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
使用说明书、包装、运输、贮存等。
本标准适用于路面和地面铺装的混凝土砖。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2015 白色硅酸盐水泥
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 12988 无机地面材料耐磨性能试验方法
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石、碎石
GB/T 16925 混凝土及其制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法)
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
JC/T 539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法
JC/T 870 彩色硅酸盐水泥
JGJ63 混凝土用水标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以水泥、集料和水为主要原料,经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的,未配置钢筋的,主要用于路
面和地面铺装的混凝土砖。
3.2
长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。
3.3
除长方形、正方形或正多边形以外的混凝土路面砖。
3.4
由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。
3.5
同一种配比材料制成的混凝土路面砖。
3.6
防滑性能 non-slipnature
抵抗行人鞋底或其他移动物体与混凝土路面砖接触表面相对滑动的性能。
3.7
定位肋 positioningnibs
为方便安装和维修,在侧立面固定位置的突出棱。
4 分类
4.1 类别
4.1.1 按形状分为普形混凝土路面砖(N)和异形混凝土路面砖(I)。
4.1.2 按混凝土路面砖成型材料组成,分为带面层混凝土路面砖(C)和通体混凝土路面砖(F)。
4.2 规格
4.2.1 混凝土路面砖的公称厚度规格尺寸(mm)分为60、70、80、90、100、120、150。
4.2.2 其他规格尺寸及几何形状可根据用户与设计的要求,由供需双方协商确定。
4.3 强度等级
4.3.1 抗压强度等级
混凝土路面砖的抗压强度(MPa)分为Cc40、Cc50、Cc60三个等级。
4.3.2 抗折强度等级
混凝土路面砖的抗折强度(MPa)分为Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0三个等级。
4.4 标记
砖的产品标记按产品形状、成型材料组成、厚度、强度等级和标准编号顺序编写。
示例:厚度为60mm,抗压强度等级为Cc40的异形通体的混凝土路面砖标记为:
5 一般要求
5.1 原材料
5.1.1 水泥宜符合GB 175中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T 2015和JC/T 870相应的规定。
5.1.2 细集料应符合GB/T 14684的规定。
5.1.3 粗集料应符合GB/T 14685的规定。
5.1.4 粉煤灰应符合GB/T 1596的规定。
5.1.5 矿渣粉应符合GB/T 18046的规定。
5.1.6 工业废渣应符合我国相关标准与规范的要求。不应对人、生物、环境及混凝土路面砖的耐久性
产生有害的影响。
5.1.7 混凝土外加剂应符合GB 8076的规定。
5.1.8 拌和用水和养护用水应符合JGJ63的规定。
5.1.9 颜料应符合JC/T 539的规定。
5.1.10 原材料的放射性应符合GB 6566的规定。
5.2 带面层的混凝土路面砖饰面层厚度不宜小于8mm;表面修饰沟槽深度不应超过面层(料)的
厚度。
5.3 混凝土路面砖的上表面棱宜有倒角。
5.4 混凝土路面砖宜有定位肋。
6 技术要求
6.1 外观质量
混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。
表1 外观质量
序号 项 目 要 求
1 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm ≤ 5
2 铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm ≤ 5
3 铺装面裂纹 不允许
4 色差、杂色 不明显
5 平整度/mm ≤ 2.0
6 垂直度/mm ≤ 2.0
6.2 尺寸允许偏差
混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差 单位为毫米
序号 项 目 要 求
1 长度、宽度、厚度 ±2.0
2 厚度差 ≤ 2.0
6.3 强度等级
根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值确定进行抗压强度或抗折强度试验。公称长度与公
称厚度的比值小于或等于4的,应进行抗压强度试验;公称长度与公称厚度的比值大于4的,应进行抗
折强度试验。
混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表3的规定。
表3 强度等级 单位为兆帕
抗压强度 抗折强度
抗压强度等级 平均值 单块最小值 抗折强度等级 平均值 单块最小值
Cc40 ≥40.0 ≥35.0 Cf4.0 ≥4.00 ≥3.20
Cc50 ≥50.0 ≥42.0 Cf5.0 ≥5.00 ≥4.20
Cc60 ≥60.0 ≥50.0 Cf6.0 ≥6.00 ≥5.00
6.4 物理性能
混凝土路面砖的物理性能应符合表4的规定。
表4 物理性能
序号 项 目 指 标
1 耐磨性a
磨坑长度/mm ≤ 32.0
耐磨度 ≥ 1.9
抗冻性
严寒地区D50;
寒冷地区D35;
其他地区D25
外观质量 冻后外观无明显变化,且符合表1的规定
强度损失率/% ≤ 20.0
3 吸水率/% ≤ 6.5
4 防滑性/BPN ≥ 60
5 抗盐冻性b(剥落量)/(g/m2) 平均值≤1000,且最大值< 1500
a 磨坑长度与耐磨度任选一项做耐磨性试验。
b 不与融雪剂接触的混凝土路面砖不要求此项性能。
7 试验方法
7.1 外观质量
外观质量试验方法见附录A。
7.2 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差试验方法见附录B。
7.3 强度
7.3.1 抗压强度
抗压强度试验方法见附录C。
7.3.2 抗折强度
抗折强度试验方法见附录D。
7.4 物理性能
7.4.1 耐磨性
7.4.1.1 磨坑长度
磨坑长度试验方法按GB/T 12988的规定进行,但摩擦时间为1min。
7.4.1.2 耐磨度
耐磨度试验方法按GB/T 16925的规定进行。
7.4.2 抗冻性
抗冻性试验方法见附录E。
7.4.3 吸水率
吸水率试验方法见附录F。
7.4.4 防滑性能
防滑性能试验方法见附录G。
7.4.5 抗盐冻性
抗盐冻性试验方法见附录H。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验项目
出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差和强度。
8.1.2 型式检验项目
8.1.2.1 型式检验项目为第6章规定的全部项目。
8.1.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;
b) 生产中如原材料、类别、混凝土配合比或工艺有较大改变时;
c) 正常生产时,每半年进行一次;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 产品长期停产后,恢复生产时。
8.2 批量
每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一强度等级,铺装面积3000m2 为一批量,不足
3000m2 亦可按一批量计。
8.3 抽样方法
8.3.1 随机抽样。在抽样前,确定抽样方法,使所抽取的试件有代表性。
8.3.2 外观质量采取正常检验二次抽样方案。
8.3.3 尺寸允许偏差采取正常检验一次抽样方案。
8.3.4 强度等级和物理性能应从外观质量与尺寸允许偏差合格的试件中抽取。
8.4 抽样数量
8.4.1 外观质量
外观质量抽样数量50块。
8.4.2 尺寸允许偏差
尺寸允许偏差抽样数量20块。
8.4.3 强度等级
强度等级试验每组10块试件。
8.4.4 物理性能
物理性能试验抗冻性能每组10块试件,其他性能每组五块试件。
8.5 判定规则
8.5.1 外观质量
根据第一次抽样检验不合格品数(K1)及二次抽样检验中不合格品(包括第一次检验不合格品数)
数(K2)进行判定。
若K1≤3,可验收;若K1≥7,拒绝验收;若4≤K1≤6,则允许按8.3和8.4.1规定进行第二次抽样
检验。
若K2≤8,可验收;若K2≥9,拒绝验收。
8.5.2 尺寸允许偏差
根据一次抽样检验不合格品数(K1)进行判定。
若K1≤2,可验收;K1≥3,拒绝验收。
8.5.3 强度等级
强度试验结果符合6.3的规定与供货方明示等级时,则判定该批产品符合相应强度等级。
8.5.4 物理性能
物理性能试验结果均符合6.4规定时,则判定该批产品物理性能合格。
试验结果中,若有一项(含一项以上)物理性能不符合6.4的规定,则判定该批产品物理性能不
合格。
若对采用两种耐磨性方法测定的试验结果有争议时,以GB/T 12988方法测定的值作为最终试验
结果。
8.5.5 总判定
所有试验结果均符合第6章要求时,则判定该批产品为合格;若有一项(含一项以上)试验结果不符
合第6章要求时,则判定该批产品不合格。
9 标志、使用说明书
9.1 标志
出厂产品中至少有0.5%的混凝土路面砖宜有明显的标志。
标志内容应包括制造厂的厂名或注册商标、产品标记、生产日期及检验合格标识等。
9.2 产品质量合格证
产品出厂时,应提供产品质量合格证。产品质量合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批
量编号、证书编号,并由试验员和检验单位签章。
9.3 使用说明书
为方便使用,供方应提供混凝土路面砖的使用说明书,说明现场施工方法、要求、参考使用数量和注
意事项等。
产品形状、规格尺寸、铺装面积等应在说明书中和订购合同中明示用户。
10 包装、运输、贮存
10.1 包装
宜用吊装托架包装、运输,应捆扎牢固。
10.2 运输
产品装、卸时应轻拿轻放,严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。
10.3 贮存
贮存场地应平整、坚实。应按批次、类别、规格、强度等级分别码放和贮存。散装堆垛高度不应超过
1.5m。
附 录 A
(规范性附录)
外观质量试验方法
A.1 量具
A.1.1 砖用卡尺
砖用卡尺(如图A.1)或精度不低于0.5mm的其他量具。
说明:
1---垂直尺;
2---支脚。
图A.1 砖用卡尺
A.1.2 切口直尺和量规
切口直尺和量规均为钢质材料(如图A.2),测量±1mm时,能满足精度0.1mm。切口直尺和量
规规格见表A.1。
单位为毫米
图A.2 切口直尺和量规示例
表A.1 切口直尺和量规规格表 单位为毫米
A规格 X规格 Y 规格
300 1.5 2.5
400 2.0 3.5
A.2 测量方法
A.2.1 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸
测量铺装面粘皮或缺损处对应混凝土路面砖边的长、宽两个投影尺寸,精确至0.5mm(如
图A.3)。
说明:
l---粘皮或缺陷在长度方向的投影尺寸;
b---粘皮或缺陷在宽度方向的投影尺寸。
图A.3 铺装面粘皮及缺损测量方法
A.2.2 缺棱或掉角的最大投影尺寸
测量缺棱或掉角处对应混凝土路面砖棱边的长、宽、高三个投影尺寸,精确至0.5mm(如图A.4)。
说明:
l ---缺棱或掉角在长度方向的投影尺寸;
b---缺棱或掉角在宽度方向的投影尺寸;
d---缺棱或掉角在高度方向的投影尺寸。
图A.4 缺棱或掉角最大投影尺寸的测量方法
A.2.3 裂纹
测量裂纹所在面上的最大投影长度,若裂纹由一个面延伸至其他面时,测量其延伸的投影长度,精
确至0.5mm(如图A.5)。
说明:
l---裂纹投影尺寸。
图A.5 裂纹长度的测量方法
A.2.4 色差、杂色
在平坦地面上,将混凝土路面砖铺装成不小于1m2 的正方形,在自然光照或功率不低于40W 日
光灯下,正常视力的人距1.5m处用肉眼垂直向下观察检验。
A.2.5 平整度
A.2.5.1 普形混凝土路面砖平整度
砖用卡尺支角任意放置在混凝土路面砖正面四周边缘部位,滑动砖用卡尺中间测量尺,测量混凝土
路面砖表面上最大凸凹处(如图A.6),精确至0.5mm。
图A.6 普形混凝土路面砖平整度的测量方法
A.2.5.2 异形混凝土路面砖平整度
在两个对角线方向的表面或表面最大距离测凸凹最大值,记录两次测量结果,精确到0.1mm。
A.2.6 垂直度
使砖用卡尺尺身紧贴混凝土路面砖的铺装面,一个支角顶住混凝土路面砖底的棱边,从尺身上读出
混凝土路面砖铺装面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差(如图A.7)。每一棱边测量两次,记录最大
值,精确至0.5mm。
说明:
1---垂直度;
2---混凝土路面砖。
图A.7 垂直度的测量方法
附 录 B
(规范性附录)
尺寸允许偏差试验方法
B.1 量具
量具同本标准A.1。
B.2 测量方法
测量前应除掉粘附在试件测量部位的松动颗粒或粘渣。测量普形混凝土路面砖的长度和宽度时,
在铺装面上距离端面棱线10mm并且与其平行的位置 (如图B.1),分别测量两个侧面之间的长度值和
宽度值;测量异形混凝土路面砖时,在供货方提供混凝土路面砖标称尺寸的测量部位测量。
单位为毫米
说明:
l---长度;
b---宽度;
d---厚度。
图B.1 长度、宽度、厚度的测量方法
B.3 厚度和厚度差
在混凝土路面砖长度和宽度方向上的中间位置并且距棱线10mm处分别测量其厚度。两厚度测
量值之差为厚度差(如图B.1)。测量值精确至0.5mm。
附 录 C
(规范性附录)
抗压强度试验方法
C.1 试验设备
C.1.1 试验机
试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度(示值相对误差)应不大于±1%。试件的
预期破坏荷载值为量程的20%~80%。试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸。
C.2 试样
C.2.1 每组试件数量为10块。
C.2.2 试件的两个受压面应平行、平整。否则应找平处理,找平层厚度小于或等于5mm。
C.2.3 试验前用精度不低于0.5mm的测量工具,测量试件实际受压面积或上表面受压面积。
C.3 试验步骤
C.3.1 清除试件表面的松动颗粒或粘渣,放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h。
C.3.2 将试件从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水,放置在试验机下压板的
中心位置(如图C.1所示)。
说明:
1---试件;
2---抹面找平面;
3---试验机上压板;
4---试验机下压板。
图C.1 抗压强度试验方法示意图
C.3.3 启动试验机,连续、均匀地加荷,加荷速度为0.4MPa/s~0.6MPa/s,直至试件破坏,记录破坏
荷载(P)。
C.4 试验结果的计算与评定
抗压强度按式(C.1)计算:
Cc=PA
(C.1)
式中:
Cc---试件抗压强度,单位为兆帕(MPa);
P ---试件破坏荷载,单位为牛顿(N);
A ---试件实际受压面积,或上表面受压面积,单位为平方毫米(mm2)。
试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示,计算结果精确至0.1MPa。
附 录 D
(规范性附录)
抗折强度试验方法
D.1 试验设备
D.1.1 试验机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的精度和量程要
求与C.1.1的规定相同。
D.1.2 支座和加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm~40mm的钢棒,其中一个支承棒应能滚动并可自由
调整水平。
D.2 试样
每组试件数量为10块。
D.3 试验步骤
D.3.1 清除试件表面的松动颗粒或粘渣,放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h。
D.3.2 将试件从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水,沿着长度方向放在支座
上(如图D.1所示)。抗折支距(即两支座的中心距离)为试件公称长度减去50mm,两支座的两端面中
心距试件端面为25mm±5mm。在支座和加压棒与试件接触面之间应垫有4mm±1mm厚的胶合板
垫层。
支座和加压棒的长度应满足试验的要求。
说明:
1---支座;
2---试件;
3---加压棒;
4---胶合板垫片。
图D.1 抗折强度试验方法示意图
D.3.3 启动试验机,连续、均匀地加荷,加荷速度为0.04MP......
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