路径: 主页 > GB > 第84页 > GB 31145-2014 | 标准编号 | GB 31145-2014 (GB31145-2014) | | 中文名称 | 木工机床安全 带上切式横截手动进给圆锯机 | | 英文名称 | Safety of woodworking machines -- Circular saw benches/up-cutting cross-cut sawing machines | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J65 | | 国际标准分类 | 79.120.10 | | 字数估计 | 35,364 | | 发布日期 | 9/3/2014 | | 实施日期 | 10/1/2015 | | 引用标准 | GB/T 3767-1996; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB/T 2013.1-2008; GB/T 5023.1-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.2-2002; GB/T 6881.3-2002; GB/T 6882-2008; GB 7247.1-2012; GB 12557-2010; GB 13960.1-2008; GB 14048.4-2010; GB 14048.5-2008; GB/T 14303-2008; GB/T 1 | | 标准依据 | 中华人民共和国国家标准批准发布公告2014年第21号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了带上切式横截手动进给圆锯机(以下简称机床)上去除危险和限制风险的要求和/或措施。本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准不适用于手持式机床和台式机床。 | GB 31145-2014: 木工机床安全 带上切式横截手动进给圆锯机
GB 31145-2014 英文名称: Safety of woodworking machines -- Circular saw benches/up-cutting cross-cut sawing machines
ICS 79.120.10
J65
中华人民共和国国家标准
木工机床安全
带上切式横截手动进给圆锯机
1 范围
本标准规定了带上切式横截手动进给圆锯机(以下简称机床)上去除危险和限制风险的要求和/或措施。
本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。
本标准不适用于手持式机床和台式机床。
5 安全要求和/或措施
5.1 一般要求
机床的安全除应符合本标准的规定外,还应符合GB 12557、GB/T 15706-2012的规定。
5.2 控制
5.2.1 控制系统的安全性和可靠性
5.2.1.1 一般要求
对本标准而言,有关安全控制系统包括各类装置,如从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机
械致动机构或部件(例如电机)的输入端,例如电动机。以下安全控制部件用于:
---起动(见5.2.3);
---正常停止(见5.2.4);
---联锁(见5.3.7.3,5.3.7.4);
---制动(见5.2.4、5.3.4);
这些控制系统至少应采用“经验证”的元件和原则予以设计和制造。
5.2.1.2 “经验证”元件的使用
本标准中“经验证”的元件和原则是指:
a) 电气元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定,包括下列元器件:
---强制切断的控制开关(用于联锁防护装置的机械操作的位置传感器)和用于辅助电路中的
继电器应符合GB 14048.5的规定;
---用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB 14048.4的规定;
---橡胶绝缘电缆应符合GB/T 5013.1的规定;
---通过固定(例如安装在机床床身内部)以防止机械损坏的聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023.1的规定。
b) 在电路原则方面,应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.1规定的前四种措施,电路应硬接线。
若有关安全控制系统中采用电子元器件,则应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.2中的要求。
c) 机械的零部件,例如用于零件间的强制机械作用,应符合GB/T 15706-2012中6.2.5的规定。
d) 防护装置用机械操作的位置传感器如采用强制作用的模式,它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合GB/T 5023.1-2008中5.2.2和5.3的规定。
当时间继电器装置的设计寿命为100万次,继电器应硬接线至安全控制电路上,并符合GB/T 16855.1-
2008中表10的B类要求。
检验方法:检验相应图样和/或包括电路图,检查机床及元器件制造者出具的所有元器件符合相应标准的保证书。
5.2.2 操纵器的位置
用于机床起动、停止的操纵器应位于图7中1区。
检验方法:检验相应图样和/或电路图,测量和检查机床。
5.2.3 起动
按GB 5226.1-2008中9.2.5.2的要求,此外,所有的联锁防护装置应就位并起作用,并由5.3.7中
联锁装置的安排而实现的,“运行”是指锯片的旋转。
GB 5226.1-2008中9.2.4的要求不适用。
检验方法:检查相应图样和/或电路图;检查机床并在机床上作相应的功能试验。
5.2.4 正常停止
机床应装有一个停止控制系统,可将机床安全彻底地停止下来。停止操作应切断机床上所有致动
器的动力,并引发制动(如果提供)。
装有机械制动器的机床,正常停止控制系统应符合GB 5226.1-2008中9.2.2的0类停止。
装有电气制动器的机床,正常停止控制系统应符合GB 5226.1-2008中9.2.2的1类停止。引发
时,正常停止顺序应为:
a) 切断所有机床致动器的动力,并引发制动。
b) 停止顺序完成后切断到制动器的动力。
停止顺序应通过相应的控制电路来实现。若采用时间继电器,则延时至少等于最大惯性运转时间。
时间继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查机床并在机床上作相应的功能试验。
5.2.5 动力源故障
电驱动的机床,应对电源中断随后复原的重新起动按GB 5226.1-2008中7.5的第1段至第3段进行防护。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查并在机床上作相应的功能试验。
5.2.6 控制电路失效见5.2.1。
5.3 机械危险的防护
5.3.1 稳定性
机床上应有将其固定在地面的措施,例如在机床底座有孔。
机床的稳定性应符合GB 20179-2006附录A的要求。
如果机床的移动使用起吊设备,应配备起吊设施,如吊环。这些设施能根据机床的重心正确定位。
安装了轮子的移动式机床,应配备防止机床在加工时移位的装置,如提供车轮制动器或能将轮子从
地面收起的装置。
检验方法:检查相应图样,检查机床并在机床上作相应的功能试验。
5.3.2 运转中的断裂危险
刀具的防护装置至少用下列材料制造:
a) 钢,抗拉强度不小于350N/mm2,厚度至少为1.5mm;
b) 轻合金,应按表2的规定;
c) 聚碳酸酯,厚度不小于3mm;或其他塑性材料,其抗冲击强度不小于3mm厚的聚碳酸酯的抗冲击强度。
检验方法:检查相应图样,测量、检查机床。
5.3.3 刀夹和刀具的结构
5.3.3.1 锯片的设计
机床上不应安装大于最大设计直径的刀具。
锯轴的公差应符合GB/T 14303-2008中G12和G13的要求。
检验方法:检查相应图样,检查机床、并在机床上作相应的功能试验。
5.3.3.2 主轴的锁紧
若换刀时必需锁定主轴,则应提供主轴锁定装置。可采用双扳手,也可由操作者在主轴内插入锁定棒。
当采用棒锁定时,该棒的最小直径为8mm,并应采用抗拉强度不小于350N/mm2 的钢制造。
当主轴电机意外接通时,该锁定棒应能防止主轴旋转。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,测量、检查和锁定棒制造者的保证书,并在机床上进行相应
功能试验。此外还可通过下列试验:当锁紧装置起作用时,启动主轴电机,主轴仍能保持静止。
5.3.3.3 锯片的锁紧装置
应提供两个锯片法兰盘(或平装锯片时为一个法兰盘)。
当锯片直径小于或等于450mm时,两个法兰盘(或平装锯片时为一个法兰盘)的直径至少为4mm
(式中:D 为锯片最大设计直径)。
当锯片直径大于450mm时,两个法兰盘(或平装锯片时为一个法兰盘)的直径至少为6mm
,但不能大于115mm。
法兰盘(非平装锯片)外部的夹紧表面至少为5mm,并中凹(见图8)。
若提供两个法兰盘,则其外径差不应大于1mm。
起动、运行、惯性运转或制动时,应有锯片防松措施,例如通过锯轴和锯片的强制联结,或通过前法
兰盘和锯轴的强制联结来实现。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查机床并在机床上作功能试验。
5.3.4 制动
当不制动的惯性运动时间超过10s,应在刀轴上设置一个自动制动器。
制动器制动的时间应小于10s。
对于电气制动系统,不可使用反接电流制动。
检验方法:按GB 12557-2010中5.3.4.2和5.3.4.3的要求测试不制动的惯性运动时间、起动时间和制动时间。
5.3.5 将抛射可能性和影响降低到最小的装置
当机床用于手动进给圆锯机模式时,应安装分料刀。分料刀的尺寸应与机床使用说明书中规定的
锯片尺寸范围相适应。
检验方法:检查相应图样,检查机床。
分料刀及其安装应满足下列要求:
a) 分料刀应采用抗拉强度不低于580N/mm2 的钢或与其相当的材料制造,两侧面应平整(直线
度在100mm测量长度上为0.1mm),其宽度应介于锯身宽度与锯齿宽度之间(见图9)。
检验方法:检查相应图样,测量并检查机床及材料制造者提供的抗拉强度保证书。
5.3.6 工件的支承与导向装置
5.3.6.1 工件的导向
机床上应安装导向板,并符合以下要求:
a) 纵剖导向板的工件导向部分应:
1) 若该导向板有可能与锯片接触,则应采用塑料、轻合金或木材制造。
2) 应能平行于锯片调整,以使其出料端能向前调整到与分料刀前边缘一致的点上,向后调整
到工作台面上的一点上(该点与机床设计的最大锯片的第一个切削齿相一致),并能调整
到最大切削高度。
3) 或是以下两种情况之一:
---制造成有两个导向面的一个零件,其一个导向面用于深切削时的高定位;另一个导向
面用于浅切削或角度锯切时的低定位(见图17);
---或由两个部分组成,一个为具有高的导向表面,用于深切削;另一个为具有低的导向
表面,用于浅切削或角度锯切。这两零件不能同时装在支承上,锯片的最大直径为
200mm的机床除外。该种机床的导向板可由同时能装在一起的两个零件组成,但
其拆卸不应借助工具。
a) 深切削用的高定位
b) 浅切削或角度锯切用的低定位
5.3.6.2 工作台尺寸
锯工作台的尺寸(见图19)按表4的规定。
检验方法:检查相应图样,检查并测量。
5.3.6.3 移动式辊轮工作台
机床上应安装移动式辊轮工作台,并符合下列要求:
a) 工作台的最小长度为1200mm和最小宽度(Cmin)按表4所示的公式;
b) 锯工作台和可移动工作台的连接至少能覆盖工作台的全宽(L)(见图19);
c) 在任意位置能锁住;
d) 锯片的最远端应有支承,该支承应在高度上可调;
e) 离锯片最近端的辊轮工作台的第一个150mm应是连续的,也就是说,这一段不应有辊轮。
检验方法:检查相应图样,检查、测量机床并在机床上作相应的功能试验。
5.3.6.4 出料工作台
应提供一个单独的延伸工作台(或是机床工作台的一部分),其全长和全宽的尺寸应符合图19的要求。
检验方法:检查相应图样,检查、测量机床。
5.3.7 进入机床运动零部件的防护
5.3.7.1 工作台上部锯片的防护
应通过手动的可调式防护罩防止接近工作台上部的锯片。该防护罩应满足下列要求:
a) 在不透明的防护罩上应指示出切削线,例如,通过开槽或划线。
b) 应与分料刀分开安装。
c) 应覆盖锯片的上部和两侧,并尽可能放低,使其底部能放置在工作台面上,升起时能使最大高
度的加工工件通过。防护罩应安装一便于高度调节的装置(例如,一个手柄),也可以是放置在
可调式锯片防护罩上的夹具中的推捧。
d) 防护罩高度调整时,锯片防护罩的底部应与工作台面保持平行。
e) 当工作台的旋转部分旋转时,防护罩的支承也应随着锯切单元旋转。
f) 在锯片不可倾斜的机床上,锯片防护罩底部的宽度应小于或等于50mm,其在有导向板的一
侧从锯片主法兰盘算起的宽度应小于或等于15mm(见图20)。
g) 在锯片可倾斜的机床上,应提供一个辅助防护装置,或锯片防护罩装有一个延伸件用于角度切削。
h) 锯片防护罩底部的进料和出料端应设计成能使锯片防护罩向上垂直运动,以避免锯片防护装
置不正确安装或工件不平时出现的误进给。可通过以下实例实现:
1) 按图21给定的要求设计锯片防护装置;
2) 或按图22给定的尺寸,安装带辊轮的锯片防护装置,辊轮在进料端的最小直径为60mm。
i) 可调式锯片防护罩两侧面的下部内侧应有一个用塑料、轻合金、木材或木质材料制成的加强
肋,该加强肋宽度应大于或等于3mm,并应设计成当锯片防护罩被移动离开切削线时,能防
止锯齿切入锯片防护装置(见图23)。若该加强肋是可更换的,其紧固装置应不会损坏锯片,
例如,采用黄铜螺钉。
j) 锯片防护罩的稳定性应符合GB 20179-2006附录F的要求。
检验方法:检查相应图样,检查、测量机床并在机床上作相应的功能试验。
5.3.7.2 工作台或工作台嵌板中的锯片槽
锯片直径小于或等于500mm的机床,锯片槽总宽度应小于或等于12mm;锯片直径大于500的机
床,锯片槽总宽度应小于16mm。工作台锯片主法兰盘的那侧,锯片主法兰盘与工作台边缘的距离分
别应小于或等于3mm(锯片直径小于或等于500mm 的机床)和小于或等于5mm(锯片直径大于
500mm的机床)(见图24)。
当机床上安装最大设计直径的锯片,并上升到最高位置时,在水平位置上工作台的槽口至锯片前面
的距离不应超过20mm。
工作台嵌板应采用塑料、轻合金、木材或木制材料。
对于锯片直径大于315mm 的机床,应装有可更换的工作台嵌板,其应保持定位以防止与锯片接触。
检验方法:检查相应图样,检查、测量机床。
5.3.7.3 进入工作台下方的锯片
工作台下方的锯片应用固定式防护装置防护。由于维修、清理或更换锯片而需进入时,应采用活动
式联锁防护装置。
用于排屑的开口应能满足GB 23821-2009中表4的要求或按图25给定的尺寸。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查、测量机床、并在机床上作相应的功能试验。
5.3.7.4 传动的防护
通过固定式防护装置或活动式防护装置防止进入机床的传动部分。
检验方法:检查相应图样和/或电路图,检查机床、并在机床上作相应的功能试验......
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