GB 9990-2009 相关标准英文版PDF

搜索结果: GB 9990-2009, GB9990-2009

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	详情	状态
GB 9990-2009	英文版	189	GB 9990-2009	[PDF]天数 <=3	食品营养强化剂　煅烧钙	GB 9990-2009	有效
GB 9990-1988	英文版	199	GB 9990-1988	[PDF]天数 <=2	食品强化剂活性钙	GB 9990-1988	作废

基本信息
标准编号	GB 9990-2009 (GB9990-2009)
中文名称	食品营养强化剂　煅烧钙
英文名称	Food nutritional fortification substance -- Calcined calcium
行业	国家标准
中标分类	X41
国际标准分类	67.220.20
字数估计	8,852
发布日期	2009-01-19
实施日期	2009-08-01
旧标准 (被替代)	GB 9990-1988
引用标准	GB/T 601; GB/T 602; GB/T 603; GB/T 5009.3; GB/T 5009.15; GB/T 5009.75; GB/T 5009.76; GB/T 6682
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了食品营养强化剂煅烧钙的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保质期。本标准适用于由牡蛎壳或贝壳经高温煅烧、水解而制得的制品。

GB 9990-2009: 食品营养强化剂　煅烧钙 GB 9990-2009 英文名称: Food nutritional fortification substance -- Calcined calcium 中华人民共和国国家标准 GB ９９９０-２００９代替 GB ９９９０-１９８８食品营养强化剂　煅烧钙中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的第３章为强制性的，其余为推荐性的。本标准代替GB ９９９０-１９８８《食品强化剂　活性钙》。本标准与GB ９９９０-１９８８相比主要变化如下： ---将标准名称改为“食品营养强化剂　煅烧钙”。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国食品添加剂标准化技术委员会和全国食品发酵标准化中心归口。本标准主要起草单位：中国食品发酵工业研究院。本标准主要起草人：李惠宜、柴秋儿。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB ９９９０-１９８８。食品营养强化剂　煅烧钙１　范围本标准规定了食品营养强化剂煅烧钙的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保质期。本标准适用于由牡蛎壳或贝壳经高温煅烧、水解而制得的制品。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ６０１　化学试剂　标准滴定溶液的制备 GB/T ６０２　化学试剂　杂质测定用标准溶液的制备（GB/T ６０２-２００２，ISO ６３５３-１：１９８２，ＮＥＱ） GB/T ６０３　化学试剂　试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T ６０３-２００２，ISO ６３５３-１：１９８２，ＮＥＱ） GB/T ５００９．３　食品中水分的测定 GB/T ５００９．１５　食品中镉的测定 GB/T ５００９．７５　食品添加剂中铅的测定 GB/T ５００９．７６　食品添加剂中砷的测定 GB/T ６６８２　分析实验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-２００８，ISO ３６９６：１９８７，ＭＯＤ）３　技术要求３．１　感官要求白色无臭粉末。３．２　理化要求应符合表１的规定。４　试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T ６６８２中规定的水。分析中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 GB/T ６０１、GB/T ６０２、 GB/T ６０３的规定制备。本标准所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。４．１　感官检验将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，在自然光线下，观察其外观，并嗅其味。４．２　钙含量（C犪）４．２．１　试剂与溶液ａ）　盐酸溶液：盐酸∶水＝１∶１（体积比）。ｂ）　酒石酸铵溶液：质量分数为１０％。ｃ）　三乙醇铵溶液：三乙醇铵∶水＝１∶２（质量比）。ｄ）　氰化钾溶液：质量分数为５％。ｅ）　氢氧化钠溶液：质量分数分别为１０％和２０％。ｆ）　乙二胺四乙酸二钠标准溶液：０．０２ｍｏｌ／Ｌ。ｇ）　钙红指示剂：称取０．５ｇ钙红（Ｃ２０Ｈ１４Ｎ２Ｏ７Ｓ），加入干燥后的５０ｇ氯化钠，于研钵中充分研磨成均匀粉末，放入棕色瓶中保存。４．２．２　分析步骤称取约２ｇ样品，精确至０．０００１ｇ，加２５ｍＬ水。缓慢滴加盐酸溶液至完全溶解，加热驱除二氧化碳，冷却后置于容量瓶中加水稀释至２５０ｍＬ。用移液管吸取２５ｍＬ混匀的溶液于２５０ｍＬ容量瓶中，加水稀释至刻度。再用移液管吸取上述溶液２５ｍＬ于锥形瓶中，加入２．５ｍＬ１０％酒石酸铵溶液和５ｍＬ三乙醇胺溶液。混匀后再加１０ｍＬ２０％氢氧化钠溶液、５ｍＬ５％氰化钾溶液和０．２ｇ钙红指示剂，用０．０２ｍｏｌ／Ｌ乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色。４．２．３　结果计算钙含量（Ｃａ）的质量分数按式（１）计算：４．２．４　允许差检测结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的０．２％。４．３　水分按GB/T ５００９．３规定的方法测定。４．４　细度４．４．１　仪器和设备标准筛：１００目。４．４．２　分析步骤准确称取约１０ｇ样品，精确至０．０１ｇ，过１００目筛，称筛上物质量。４．４．３　结果计算样品细度的质量分数按式（２）计算：４．５　砷按GB/T ５００９．７６规定的方法测定。４．６　铅按GB/T ５００９．７５规定的方法测定。４．７　镉按GB/T ５００９．１５规定的方法测定。４．８　盐酸不溶物４．８．１　试剂与溶液ａ）　盐酸溶液：盐酸∶水＝１∶１（体积比）。ｂ）　硝酸银溶液：质量分数为１％。４．８．２　分析步骤称取约５ｇ样品，精确至０．０００１ｇ，置于５００ｍＬ高型烧杯中。加水湿润后，渐渐加入２５ｍＬ盐酸溶液。加热至沸，趁热用中速滤纸过滤，再用热水洗涤沉淀物至滤液无氯离子（用１％硝酸银溶液检查）。将滤纸及沉淀物移入已恒重的坩埚中炭化后，在８５０℃～９００℃下灼烧至前后两次质量之差不得超过０．０００３ｇ。４．８．３　结果计算样品中盐酸不溶物的质量分数按式（３）计算：４．８．４　允许差检测结果以两次平行测定结果的算术平均值为准。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的５％。４．９　钡４．９．１　试剂与溶液ａ）　无水乙酸钠。ｂ）　盐酸溶液：质量分数为１０％。ｃ）　冰乙酸溶液：质量分数为１０％。ｄ）　铬酸钾溶液：质量分数为５％。ｅ）　钡标准溶液：０．１ｍｇ／ｍＬ。４．９．２　分析步骤称取约１ｇ样品，精确至０．０１ｇ，置于１００ｍＬ烧杯中。加水湿润后，缓慢加入１０ｍＬ１０％盐酸溶液，使其全部溶解。加热至沸，冷却后加入１．２ｇ无水乙酸钠和１ｍＬ１０％冰乙酸溶液，用中速滤纸滤至２５ｍＬ比色管中。加水稀释至刻度，加０．５ｍＬ５％铬酸钾溶液，放置１５ｍｉｎ。与标准管比较，其浊度不得超过标准管。标准管为取３ｍＬ０．１ｍｇ／ｍＬ钡标准溶液，加２ｍＬ１０％盐酸溶液。从加入无水乙酸钠开始，以下操作与样品同时同样处理。５　检验规则５．１　批次的确定由生产单位的质量检验部门按照其相应的规则确定产品的批号，经最后混合且有均一性质量的产品为一批。５．２　取样方法和取样量在每批产品中随机抽取样品，每批按包装件数的３％抽取小样，每批不得少于三个包装，每个包装抽取样品不得少于１００ｇ。将抽取试样迅速混合均匀，分装入两个洁净、干燥的容器或包装袋中。注明生产厂、产品名称、批号、数量及取样日期，一份作检验，一份密封留存备查。５．３　出厂检验５．３．１　出厂检验项目包括钙含量（Ｃａ）、水分、细度和盐酸不溶物。５．３．２　每批产品须经生产厂检验部门按本标准规定的方法检验，并出具产品合格证后方可出厂。５．４　型式检验本标准技术要求中规定的所有项目均为型式检验项目。型式检验每半年进行一次，或当出现下列情况之一时进行检验： ---原料、工艺发生较大变化时； ---停产后重新恢复生产时； ---出厂检验结果与平常记录有较大差别时； ---国家质量监督检验机构提出时。５．５　判定规则对全部技术要求进行检验，检验结果中若有一项指标不符合本标准要求时，应重新双倍取样进行复检。复检结果即使有一项不符合本标准，则整批产品判为不合格。如供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商选定仲裁机构，按本标准规定的检验方法进行仲裁。６　标志、包装、运输、贮存和保质期６．１　标志食品添加剂应有包装标志和产品说明书，标志内容可包括：品名、产地、厂名、卫生许可证号、生产许可证号、规格、生产日期、批号或者代号、保质期限等，并在标志上明确标示“食品添......

英文网页English: GB 9990-2009

相关标准: GB 1886.64 | GB 1886.173 | GB 1886.176 | GB 1886.169 |