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| 标准编号 | GB/T 14987-2016 (GB/T14987-2016) | | 中文名称 | 高硬度高电阻铁镍软磁合金冷轧带材 | | 英文名称 | Iron-nickel soft magnetic alloy cold-rolled strips with high hardness and high electrical resistance | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H58 | | 国际标准分类 | 77.140.40 | | 字数估计 | 14,156 | | 发布日期 | 2016-12-13 | | 实施日期 | 2017-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14987-1994 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第90号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14987-2016
Iron-Nickel soft magnetic alloy cold-rolled strips with high hardness and high electrical resistance
ICS 77.140.40
H58
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14987-1994
高硬度高电阻铁镍软磁合金冷轧带材
2016-12-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 分类和代号 1
4 订货内容 1
5 尺寸、外形 2
5.1 尺寸及允许偏差 2
5.2 外形 2
6 技术要求 2
6.1 牌号及化学成分 2
6.2 冶炼方法 3
6.3 交货状态 3
6.4 磁性能 3
6.5 电阻率 4
6.6 维氏硬度 4
6.7 表面质量 4
7 试验方法 5
8 检验规则 5
8.1 检查和验收 5
8.2 组批规则 5
8.3 取样数量及取样部位 5
8.4 复验与判定规则 5
9 包装、标志和质量证明书 6
附表A(资料性附录) 试样推荐的热处理制度 7
附录B(资料性附录) 合金的基本物理参数 8
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 14987-1994《高硬度高电阻高磁导合金》。
本标准与GB/T 14987-1994相比,主要技术变化如下:
---标准名称修改为“高硬度高电阻铁镍软磁合金冷轧带材”;
---增加了“订货内容”(见第4章);
---调整带材厚度下限为0.04mm(见5.1);
---厚度偏差由负偏差改为了正负偏差(见5.1);
---带材最大宽度分别扩大为220mm和300mm(见5.1);
---加严了带材不平度的要求(见5.2.1);
---删除了带卷内径的要求(见1994年版的1.4);
---增加了切边毛刺的要求(见5.2.2);
---删除了“1J89”“1J90”“1J91”三个牌号(见1994年版的2.1);
---调整1J88的 Mn含量为0.3%~0.6%(见6.1);
---增加了“退火软态”的交货状态(见6.3);
---调整了磁性能要求,磁性能物理量单位统一为国际单位制(见6.4);
---增加了硬度的要求,并按硬态和软态分别规定(见6.6);
---删除了带材表面光洁度的要求(见1994年版的2.5);
---修改并细化了复验与判定规则(见8.4);
---修改了试样热处理制度(见附录A);
---增加了合金的基本物理参数(见附录B)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:北京北冶功能材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:陈军、颜丞铭。
本标准历次版本发布情况为:
---GB n161-1982;
---GB/T 14987-1994。
高硬度高电阻铁镍软磁合金冷轧带材
1 范围
本标准规定了1J87、1J88铁镍软磁合金的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制作有耐磨要求的磁性元件用1J87、1J88合金冷轧带材(以下简称合金带材),例如:
音频磁头传感芯片、ATM机磁头、验钞机磁头和特种变压器以及传感器元件等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 3658 软磁材料交流磁性能环形试样的测量方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法
GB/T 13012 软磁材料直流磁性能的测量方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
3 分类和代号
合金按交货状态分为:
a) 冷轧硬态 H;
b) 退火软态S。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 重量或数量;
e) 尺寸及精度;
f) 交货状态;
g) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形
5.1 尺寸及允许偏差
合金带材尺寸及其允许偏差应符合表1规定。根据需方要求,由供需双方协商并在合同中注明,在
保证公差范围不变的情况下,可调整尺寸的正或负偏差。
表1 合金带材尺寸及其允许偏差 单位为毫米
公称厚度 厚度允许偏差 公称宽度 宽度允许偏差
0.04~0.09 ±0.003
>0.09~0.15 ±0.005
>0.15~0.25 ±0.007
>0.25~0.40 ±0.01
>0.40~0.75 ±0.02
>0.75~1.00 ±0.03
8~220
10~300
±0.1
±0.15
5.2 外形
5.2.1 冷轧带材不应有瓢曲。不平度应不大于3%(波峰与波距之比)。镰刀弯应小于3mm/m。
5.2.2 切边毛刺不应超过厚度公差之半。
5.2.3 合金带材应成卷交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定合金带材的带
卷内径。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。当合金磁性能符合本标准要求时,化学成
分允许偏离表2的规定。
表2 牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si P S
不大于
Mn Ni Nb Mo Fe
1J87 0.03 0.30 0.020 0.020 0.3~0.6 78.5~80.5 6.50~7.50 1.60~2.20 余量
1J88 0.03 0.30 0.020 0.020 0.3~0.6 79.5~80.5 7.50~9.00 - 余量
6.2 冶炼方法
合金应采用真空感应炉冶炼,也可采用能够满足本标准要求的其他冶炼方法,但应在合同中注明。
6.3 交货状态
合金带材一般以冷轧状态(硬态H)交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可
以退火状态(软态S)交货。
6.4 磁性能
6.4.1 合金带材不涂层试样经附录A推荐的热处理制度处理后,其直流磁性能应符合表3的规定。采
用真空热处理制度时,磁性能指标由供需双方协商确定。
表3 合金带材直流磁性能
牌号 公称厚度
在0.08A/m磁场强度下的
初始磁导率μ0.08/
mH/m
最大磁导率μm/
mH/m
磁通密度Bsa/
矫顽力Hca/
A/m
不小于 不大于
1J87
0.04~0.09 43.8 150
>0.09~0.25 50.0 250
>0.25~0.75 43.8 225
>0.75 40.0 187.5
0.5
1.2
0.8
1.2
1.6
1J88
>0.09~0.25 50.0 187.5
>0.25~0.75 43.8 125
>0.75 37.5 125
0.55
1.6
1.2
1.6
2.0
如采用涂层样品测量时(直流磁导率和交流磁导率用同一试样测量),在0.08A/m磁场强度下的初始磁导率
μ0.08和最大磁导率μm 允许分别下降20%;矫顽力Hc允许增加20%。
a 在800A/m外磁场强度下测量。
6.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可测量合金带材的弹性磁导率,结果仅供参
考,不作判定依据。几种典型厚度规格合金带材试样经热处理后在不同频率下的弹性磁导率见表4。
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,也可在其他频率下测量弹性磁导率。
表4 合金带材不同频率下的弹性磁导率
牌号
厚度
mm
弹性磁导率μ′/(mH/m),不小于
1kHz 10kHz 100kHz 1000kHz
1J87
0.03 31.3 21.3 5.00 0.625
0.05 32.5 11.3 2.25 0.250
0.10 28.8 5.63 1.00 0.150
表4(续)
牌号
厚度
mm
弹性磁导率μ′/(mH/m),不小于
1kHz 10kHz 100kHz 1000kHz
1J88
0.03 30.0 21.3 3.75
0.05 27.5 11.3 1.88
0.10 25.0 5.63 0.975
弹性磁导率μ′应在0.002T磁感应强度下测量。
6.4.3 制作微特电机铁芯用的0.20mm厚的1J87合金带材峰值磁导率应符合表5规定。
表5 1J87合金带材峰值磁导率
牌号
厚度
mm
在0.8A/m磁场强度下的磁导率μ0.8a/
mH/m
最大磁导率μma/
mH/m
不小于
1J87 0.20 26.3 50.0
a 在400Hz频率下测量。
6.5 电阻率
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可测量合金带材的电阻率。1J87合金带材的电
阻率应不小于0.75μΩ·m;1J88合金带材的电阻率应不小于0.70μΩ·m。合金的基本物理参数参见
附录B。
6.6 维氏硬度
合金带材的硬度应符合表6的规定。
表6 合金带材硬度
牌号 带材状态
维氏硬度
HV
1J87
1J88
硬态 H
340~420
380~460
1J87
1J88
软态S 140~220
6.7 表面质量
合金带材表面应光洁、平整,不应有起皮、分层、氧化色,表面不允许附有杂物和油污,允许有轻微的
异色和深度不超过厚度允许偏差的小麻点及轻微的划伤。
7 试验方法
7.1 合金的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目表
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.2
2 磁性能 1个/批 任意卷合金带材 GB/T 3658、GB/T 13012
3 电阻率 1个/炉 任意卷合金带材 GB/T 6146
4 维氏硬度 2个/批 不同卷合金带材 GB/T 4340.1
5 表面质量 逐卷 - 目视、必要时采用工具显微镜测量
6 尺寸、外形 逐卷 - 见7.3
7.2 化学成分分析按 GB/T 223.5、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.38、GB/T 223.59、
GB/T 223.63、GB/T 223.79、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 20123、GB/T 20125或通用的方法进
行。但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.38、GB/T 223.59、GB/T 223.63、
GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 20125的方法进行。
7.3 合金带材厚度应采用最小分度值为0.001mm的量具测量,宽度不大于30mm的带材应在宽度中
心部位测量。宽度大于30mm的带材应在距宽度边缘10mm处测量;合金带材毛刺应采用最小分度
值为0.001mm的量具测量;合金带材宽度应采用最小分度值为0.01mm的量具测量;合金带材镰刀弯
测量方法:截取长度为1000mm成品带材平放在平台上,将钢板直尺靠贴在带材宽度边缘凹边处,测
量带材与直尺之间的最大距离。
8 检验规则
8.1 检查和验收
合金带材的检查和验收由供方技术监督部门进行。
8.2 组批规则
合金带材应按批提交检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态、同
一热处理制度的合金带材组成。
8.3 取样数量及取样部位
每批冷轧带材的取样数量及取样部位应符合表7的规定。
8.4 复验与判定规则
8.4.1 磁性能检验不合格时,允许重新取样变更热处理制度进行检验,合格者交货。
......
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