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GB/T 1554-2009 相关标准英文版PDF

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GB/T 1554-2009 英文版 489 GB/T 1554-2009 [PDF]天数 <=4 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法 GB/T 1554-2009 有效
GB/T 1554-1995 英文版 479 GB/T 1554-1995 [PDF]天数 <=4 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法 GB/T 1554-1995 作废
GB/T 1554-1979 英文版 RFQ 询价 [PDF]天数 <=3 硅单晶(111)晶面位错蚀抗腐蚀显示测量方法 GB/T 1554-1979 作废
   
基本信息
标准编号 GB/T 1554-2009 (GB/T1554-2009)
中文名称 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法
英文名称 Testing method for crystallographic perfection of silicon by preferential etch techniques
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H80
国际标准分类 29.045
字数估计 21,233
发布日期 2009-10-30
实施日期 2010-06-01
旧标准 (被替代) GB/T 1554-1995
引用标准 GB/T 14264; YS/T 209
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了用择优腐蚀技术检验硅晶体完整性的方法

GB/T 1554-2009 Testing method for crystallographic perfection of silicon by preferential etch techniques ICS 29.045 H80 中华人民共和国国家标准 GB/T 1554-2009 代替GB/T 1554-1995 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法 2009-10-30发布 2010-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准代替GB/T 1554-1995《硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法》。 本标准与GB/T 1554-1995相比,主要有如下变化: ---增加了“本方法也适用于硅单晶片”; ---增加了“术语和定义”、“干扰因素”章; ---第4章最后一句将“用肉眼和金相显微镜进行观察”修改为“用目视法结合金相显微镜进行 观察”; ---将原标准中“表1四种常用化学抛光液配方”删除,对化学抛光液配比进行了修改,删除了乙酸 配方;并将各种试剂和材料的含量修改为等级;增加了重量比分别为50%CrO3 和10%CrO3 标准溶液的配比;增加了晶体缺陷显示常用的腐蚀剂对比表;依据SEMIMF1809-0704增加 了几种国际上常用的无铬、含铬腐蚀溶液的配方、应用及适用性的分类对比表; ---第9章将原GB/T 1554-1995中“(111)面缺陷显示”中电阻率不小于0.2Ω·cm的试样腐 蚀时间改为了10min~15min;“(100)面缺陷显示”中电阻率不小于0.2Ω·cm的试样和电 阻率小于0.2Ω·cm的试样腐蚀时间全部改为10min~15min;增加了(110)面缺陷显示;增 加了对重掺试样的缺陷显示;在缺陷观测的测点选取中增加了“米”字型测量方法。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出。 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会材料分技术委员会归口。 本标准起草单位:峨嵋半导体材料厂。 本标准主要起草人:何兰英、王炎、张辉坚、刘阳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB 1554-1979、GB/T 1554-1995。 ---GB 4057-1983。 GB/T 1554-2009 硅晶体完整性化学择优腐蚀检验方法 1 范围 本标准规定了用择优腐蚀技术检验硅晶体完整性的方法。 本标准适用于晶向为〈111〉、〈100〉或〈110〉、电阻率为10-3 Ω·cm~104 Ω·cm、位错密度在 0cm-2~105cm-2之间的硅单晶锭或硅片中原生缺陷的检验。 本方法也适用于硅单晶片。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 14264 半导体材料术语 YS/T 209 硅材料原生缺陷图谱 3 术语和定义 GB/T 14264中规定的术语和定义适用于本标准。 4 方法原理 本方法利用化学择优腐蚀显示结晶缺陷。试样经择优腐蚀液腐蚀,在有缺陷的位置被腐蚀成浅坑 或丘,在宏观上可能组成一定的图形,在微观上呈现为分立的腐蚀坑或丘。采用目视法结合金相显微镜 进行观察。 5 干扰因素 5.1 腐蚀液放置时间过长,有挥发、沉淀物现象出现,影响腐蚀效果。 5.2 腐蚀时腐蚀时间过短、位错特征不明显;腐蚀时间过长、腐蚀蚀坑易扩大,表面就粗糙,背景就不清 晰,特征就不明显,位错也不易观察。 5.3 腐蚀时腐蚀温度高,反应速度就快了,反应物易附在试样表面影响缺陷的观察。 5.4 腐蚀时,试样的摆放方式对结果的观察也有一定的影响,如果腐蚀时试样竖放在耐氢氟酸容器内, 则可能会在试样表面产生腐蚀槽,影响缺陷的观察。 6 试剂和材料 6.1 三氧化铬,化学纯。 6.2 氢氟酸,化学纯。 6.3 硝酸,化学纯。 6.4 乙酸,化学纯。 6.5 纯水,电阻率大于10MΩ·cm(25℃)。 6.6 化学腐蚀抛光液配比:HF∶HNO3......

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