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| 标准编号 | GB/T 23443-2024 (GB/T23443-2024) | | 中文名称 | 建筑装饰用铝单板 | | 英文名称 | Aluminium panels for building decoration | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q73 | | 国际标准分类 | 91.060 | | 字数估计 | 30,394 | | 发布日期 | 2024-10-26 | | 实施日期 | 2025-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 23443-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 23443-2024: 建筑装饰用铝单板
ICS 91.060
CCSQ73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23443-2009
建筑装饰用铝单板
2024-10-26发布
2025-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 23443-2009《建筑装饰用铝单板》,与GB/T 23443-2009相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2009年版的第1章);
---删除了术语丙烯酸涂层、开放式曝露(见2009年版的3.4、3.12);
---更改了术语氟碳涂层的定义(见3.2,2009年版的3.2);
---增加了按自然气候耐候性分类要求(见4.1.4);
---更改了按装饰面层材质、加工工艺分类要求(见4.1.1、4.1.2,2009年版的4.1.1、4.1.2);
---更改了铝基材化学成分及力学性能要求(见5.1.1,2009年版的5.1.1);
---更改了氟碳涂料要求(见5.2,2009年版的5.2);
---增加了铝加强筋(见5.3);
---更改了外观质量要求,增加了覆膜指标要求(见6.1,2009年版的6.1);
---更改了装饰面层厚度要求(见6.3,2009年版的6.3);
---更改了装饰面层性能要求,增加了耐污染性要求(见6.4,2009年版的6.4);
---更改了耐候性要求(见6.6,2009版的6.6);
---增加了耐污染性试验方法(见7.11);
---更改了耐候性试验方法(见7.13.1、7.13.4,2009年版的7.12.1、7.12.4);
---删除了铝单板自然气候曝露试验方法(见2009年版的附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、上海吉祥科
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吉祥集团有限公司、吉祥全控股集团有限公司、PPG涂料(天津)有限公司、金筑泰洋装饰有限公司、
雅泰实业集团有限公司、阿克苏诺贝尔(中国)投资有限公司、大金氟化工(中国)有限公司、博丽科技
(嘉兴)股份有限公司、万博新材料科技(南通)有限公司、金盛铝业(廊坊)有限公司、山东彩山铝业有限
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霸建材股份有限公司、天津金邦晟泰建材有限公司、重庆恒亚铝业有限公司、河北新仟瑞新型建材有限
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智能科技股份有限公司。
本文件主要起草人:刘玉军、蒋荃、吴帅、刘婷婷、殷强、王晓冬、刘顺利、孙飞龙、丁旭东、柏跃福、
杨养贤、朱秋星、朱伊克、李彪、陈福文、倪程鹏、宫文娟、戚承伟、朱晓辉、夏范武、解树广、陈彬、张焜照、
王伟彬、王舒钟、习均龙、李敬维、伍祖均、成慧聪、刘原、魏育福、赵占超、宋兆斌、黄波、谢振伟、刘晋东、
刘德承、汤建荣、翁晓春、杨洸、苏一鹏、李祥、冯小牛、张新艳、李星、邵宏明、周国庆、龙喜胜、李戈、王啸、
何磊、王国华。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
建筑装饰用铝单板
1 范围
本文件规定了建筑装饰用铝单板的分类、代号及标记,原材料,要求,试验方法,检验规则,标志、包
装、运输、贮存及随行文件。
本文件适用于建筑室内外装饰装修用铝单板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分:酸浸蚀失重法
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 漆膜颜色的测量方法 第2部分:颜色测量
GB/T 11186.3 漆膜颜色的测量方法 第3部分:色差计算
GB/T 13448-2019 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T 16259-2008 建筑材料人工气候加速老化试验方法
GB/T 16474 变形铝及铝合金牌号表示方法
GB/T 30794 热熔型氟树脂涂层(干膜)中聚偏二氟乙烯(PVDF)含量测定 熔融温度下降法
JC/T 479 建筑生石灰
JC/T 2229 建筑用金属及金属复合材料 大气环境暴露试验方法
HG/T 3792-2014 交联型氟树脂涂料
HG/T 6002 氟树脂粉末涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铝单板 aluminiumpanel
以铝或铝合金板(带)为基材,经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层、阳极氧化膜和覆膜
的建筑装饰用单层板。
3.2
氟碳涂层 fluorocarboncoating
以氟碳树脂为主的液体或粉末涂料在金属表面经固化而成的涂层。
注:氟碳树脂包括聚偏二氟乙烯热塑性氟树脂(简称PVDF)或三氟氯乙烯-乙烯基醚(酯)、四氟乙烯-乙烯基醚交联
型氟树脂(简称FEVE)。
3.3
聚酯涂层 polyestercoating
以聚酯树脂为主的液体或粉末涂料在金属表面经固化而成的涂层。
3.4
陶瓷涂层 ceramiccoating
金属氧化物溶胶与水解性金属醇盐经化学反应生成的无机涂料经烘烤固化而成的涂层。
3.5
阳极氧化膜 anodizedfilm
通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。
3.6
装饰面 exposedsurface
铝单板安装后目视可见的表面。
3.7
局部膜厚 localfilmthickness
在铝单板装饰面上某个面积不大于1cm2 的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量
值的算术平均值。
3.8
平均膜厚 averagefilmthickness
在铝单板装饰面上测出的若干处(不少于5处)局部膜厚值的算术平均值。
3.9
最小局部膜厚 minfilmthickness
在铝单板装饰面上测出的若干处局部膜厚值中的最小值。
3.10
铝单板置于大气环境中经受各种气候因素综合作用,评价其性能随时间而发生变化的试验。
4 分类、代号及标记
4.1 分类、代号
4.1.1 按装饰面层材质分:
a) 氟碳,代号为FC;
b) 聚酯,代号为PET;
c) 陶瓷,代号为CC;
d) 阳极氧化膜,代号为AF。
4.1.2 按装饰面层加工工艺分:
a) 辊涂,代号为GT;
b) 液体喷涂,代号为YPT;
c) 粉末喷涂,代号为FPT;
d) 阳极氧化,代号为YH;
e) 覆膜,代号为FM。
4.1.3 按使用环境分:
a) 室外用:代号为 W;
b) 室内用:代号为N。
4.1.4 按自然气候耐候性分:
a) Ⅰ级;
b) Ⅱ级;
c) Ⅲ级。
4.2 标记
按铝单板的产品名称、使用环境、装饰面层材质、加工工艺、基材厚度和铝材牌号以及执行文件编号
顺序进行标记。其中铝材牌号标记按GB/T 16474的规定进行。
产品名称
使用环境
装饰面层材质
加工工艺
基材厚度
铝材牌号
执行文件编号
示例:表面氟碳辊涂,厚为3.0mm,铝材牌号为3003的室外建筑装饰用铝单板,其标记为:
5 原材料
5.1 铝基材
5.1.1 化学成分及力学性能
铝及铝合金基材的化学成分应符合GB/T 3190的要求,力学性能应符合GB/T 3880.1的要求。室
与常用牌号的铝合金板性能对比见附录A。
5.1.2 基材厚度
室外用铝单板基材公称厚度(不包括涂层)宜不小于2.0mm,室内用铝单板基材公称厚度(不包括
涂层)由供需双方商定。
5.2 氟碳涂料
室外用铝单板装饰面宜采用耐候性能优异的氟碳涂料,其以聚偏二氟乙烯氟碳树脂(PVDF)或三
氟氯乙烯-乙烯基醚、四氟乙烯-乙烯基醚氟碳树脂(FEVE)为主要成膜物质,并符合下列要求:
---PVDF氟碳涂料(干膜)中PVDF树脂占树脂原料的质量比应大于或等于70%,检测方法按
GB/T 30794的规定进行;
---FEVE氟碳涂料中FEVE树脂占树脂原料的质量比应大于或等于70%,且FEVE树脂涂料中
氟含量应大于或等于17%,其检测方法按HG/T 3792-2014中附录A的规定进行;
---氟碳粉末涂料应符合HG/T 6002的要求。
氟碳树脂典型红外谱图见附录B。
5.3 铝加强筋
铝单板应采用铝加强筋。铝加强筋的规格、布设和连接方式应符合设计要求,铝平板铝加强筋布设
参考方案见附录C。
6 要求
6.1 外观质量
外观应整洁,色泽基本一致,无明显划伤。板材边部应切齐,无毛刺、裂边,不准许有开焊等。装饰
面不应有明显压痕、印痕和凹凸等残迹,不应有穿透装饰面层的损伤;单色产品无明显色差,仲裁时ΔE
不大于2.0。装饰面外观质量应符合表1的要求;当有图案时,图案应清晰、纹路一致,接驳印应不明显。
表1 装饰面外观质量要求
分类 要求
辊涂 不应有漏涂、波纹、鼓泡
液体喷涂 涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷
粉末喷涂 涂层应平滑、均匀,不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘
陶瓷涂层 表面无裂纹,颗粒和缩孔应小于或等于2个/m2
阳极氧化 不准许有凹坑、划伤、电灼伤和氧化膜脱落及开裂等缺陷
覆膜 不应有针孔、鱼眼、鼓包、折痕、杂质印、气泡、皱褶、损伤
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 铝平板
铝平板的尺寸允许偏差应符合表2的要求。
表2 尺寸允许偏差要求
项目 基本尺寸
允许偏差
室外用 室内用
基材厚度 符合GB/T 3880.3的要求
边长/mm
边长≤2000 ±2.0 -1.5~0
边长 >2000 ±2.5 -2.0~0
对角线/mm
长度≤2000 ≤2.5 ≤2.0
长度 >2000 ≤3.0 ≤2.5
对边尺寸/mm
长度≤2000 ≤2.5 ≤1.5
长度 >2000 ≤3.0 ≤2.5
面板平整度/(mm/m) - ≤2
折边角度/(°) - -1~0
折边高度/mm - ≤1.0
6.2.2 异形板
异形板的尺寸允许偏差由供需双方商定。
6.3 装饰面层厚度
铝单板装饰面层厚度应符合表3的要求。需方对氟碳铝单板分层厚度有要求时,应由供需双方商
定,且辊涂氟碳层厚度不应小于15μm,喷涂氟碳层厚度不应小于20μm。
表3 装饰面层厚度要求
单位为微米
表面种类 技术要求
辊涂
氟碳涂层
二涂 平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥23
三涂 平均膜厚≥32,最小局部膜厚≥30
聚酯涂层 平均膜厚≥16,最小局部膜厚≥14
液体喷涂
氟碳涂层
二涂 平均膜厚≥30,最小局部膜厚≥25
三涂 平均膜厚≥40,最小局部膜厚≥34
四涂 平均膜厚≥65,最小局部膜厚≥55
聚酯涂层 平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥20
粉末喷涂 最小局部膜厚≥40
陶瓷涂层 最小局部膜厚≥25
阳极氧化
室内用
AA5 平均膜厚≥5,最小局部膜厚≥4
AA10 平均膜厚≥10,最小局部膜厚≥8
室外用
AA15 平均膜厚≥15,最小局部膜厚≥12
AA20 平均膜厚≥20,最小局部膜厚≥16
AA25 平均膜厚≥25,最小局部膜厚≥20
表3 装饰面层厚度要求 (续)
单位为微米
表面种类 技术要求
覆膜
氟碳
单层膜 ≥25
复合膜 氟碳层≥10,总膜层≥60
聚氯乙烯 ≥150
注:AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。
6.4 装饰面层性能
铝单板装饰面层性能应符合表4的要求。
表4 装饰面层性能要求
项目
技术要求
氟碳 聚酯、聚氯乙烯 陶瓷涂层 阳极氧化
光泽度
偏差
附着力
光泽度< 30
30≤光泽度< 70
光泽度≥70
干式
湿式
沸水煮
±5
±7
±10
划格法0级
划格法0级
划格法0级
铅笔硬度a ≥1H
室内用≥6H;
室外用≥4H
耐酸
耐盐酸 无变化
耐硝酸 无起泡等变化,ΔE≤5.0
耐砂浆性 无变化 -
耐溶剂性
丁酮,
无漏底
二甲苯,擦拭法无漏底
或静置法涂层无发暗,
划痕试验应无明显划痕
丁酮,无漏底 -
封孔质量 - ≤30mg/dm2
耐磨性b
涂层≥5L/μm,
覆膜≥125L
不露底
- ≥5L/μm ≥300g/μm
耐污染性c ≤5% -
a 不适用于覆膜产品。
b 适用于室外用产品。
c 适用于室外用产品,不适用于覆膜产品。
6.5 耐冲击性
铝材正反面应无裂纹,涂层应无开裂或脱落。阳极氧化膜不作要求。
6.6 耐候性
6.6.1 加速耐候性
用于建筑外装饰的铝单板的加速耐候性能应符合表5的要求。
表5 加速耐候性能要求
项目 试验时间 技术要求
耐盐雾性
铜加速盐雾
(CASS)试验a
AA15 24h
AA20 48h
AA25 48h
≥9级
中性盐雾b 4000h
划线两侧单边渗透腐蚀宽度不超过2.0mm,划
线两侧2.0mm以外部分膜层不次于1级
耐人工候加速老化 4000h
色差≤3.0
光泽保持率≥70%
其他老化性能不次于0级
耐湿热性 4000h 不次于1级
a 适用于阳极氧化铝单板。
b 不适用于阳极氧化铝单板。
6.6.2 自然气候暴露试验
需方如有大气环境暴露性能等特殊耐候性要求,应符合表6的要求。
表6 自然气候暴露试验性能要求
级别 试验时间 技术要求
Ⅰ级 10年
色差≤5.0
光泽保持率≥50%
粉化不次于4级,其中白色不次于3级
膜厚损失率≤10%
涂层无开裂和剥落
Ⅱ级 5年
色差≤5.0
光泽保持率≥30%
粉化不次于4级
膜厚损失率≤10%
涂层无开裂和剥落
Ⅲ级 1年 涂层无变色、开裂和剥落,仅有轻微粉化、失光和褪色
6.7 焊钉连接
焊接应牢固,无虚焊。
7 试验方法
7.1 试样的制备
试样尺寸及数量见表7。制取试件时,试件边部距离试样边部距离应大于50mm。
表7 试样尺寸及数量
试验项目 试样尺寸/mm 试样数量/块
外观质量 整板 至少2(总面积不小于1m2)
尺寸允许偏差
装饰面层厚度
光泽度偏差
整板 3
附着力 50×75 3
漆膜硬度 50×75 3
耐化学
腐蚀性
耐酸性 100×100 6
耐砂浆性 100×100 3
耐溶剂性 100×430 3
封孔质量 200×200 3
耐磨性 100×150 3
耐污染性 200×200 3
耐冲击性 75×150 3
加速
耐候性
耐盐雾性 100×150 4
耐人工候加速老化 100×150 4
耐湿热性 150×100 4
焊钉连接 整板 3
7.2 外观质量
按GB/T 9761的规定,在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少2个试样(总
面积不小于1m2),按同一生产方向并排侧立拼成一面,距拼成的板面中心3m处垂直目测。试验中应
保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。
单色产品按GB/T 11186.2和GB/T 11186.3的规定进行色差评价,金属漆和阳极氧化膜以目视观
察为准。
7.3 尺寸允许偏差
7.3.1 基材厚度
基材厚度的测量应至少在整件试样的四角和中心5个位置。先用最小分度值为0.001mm的厚度
测量器具测量某点的总厚度,然后按GB/T 4957的规定测量该点的局部膜厚,以总厚度与局部膜厚的
差值为该点的基材厚度。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.3.2 长度(宽度)
用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量,每件试样上至少测量3个位
置,以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.3.3 对角线
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两对角线长度之差值。以3件试样中测得
的最大差值作为试验结果。
7.3.4 对边尺寸
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两条对边长度之差值。以3件试样中测量
的最大差值作为试验结果。
7.3.5 面板平整度
将试样装饰面向上水平放于平台上,用1000mm长的钢直尺垂直靠于板面上,钢直尺面与板面垂
直,用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大缝隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。
7.3.6 折边角度
用万能角度尺在距离端部至少100mm的位置测量,每条边上至少测量3个位置。以全部测量值
与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.3.7 折边高度
用最小分度值为0.02mm的游标卡尺在距离端部至少100mm的位置测量,每条边上至少测量
3个位置。以全部测量值的差值作为试验结果。
7.4 装饰面层厚度
按GB/T 4957的规定进行测量,每件试样上至少要测量四角和中心5个位置的局部膜厚。氟碳层
分层厚度、覆膜膜厚度按GB/T 13448-2019中第4章金相显微镜法进行测量。
7.5 光泽度
按GB/T 9754的规定,采用60°入射角进行测量,每件试样上至少要测量四角和中心5个位置。试
验中应保持试样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。
7.6 涂层附着力
7.6.1 干式附着力
按GB/T 9286的规定进行划格法试验,其中陶瓷涂层划格间距2mm,其他涂层划格间距按
GB/T 9286的要求进行。将宽度25mm、粘结力(10±1)N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上,撵走
胶带下的空气,迅速垂直拉开胶带,按GB/T 9286的规定进行评级,以全部试验值中的最差值作为试验
结果。
7.6.2 湿式附着力
按7.6.1在试板上划好格,把试样在(38±5)℃的蒸馏水中浸泡24h后取出并擦干试样,即刻在
5min内按7.6.1试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试验结果。
7.6.3 沸水煮附着力
按7.6.1在试板上划好格,把试样放在大于或等于95℃的蒸馏水或去离子水中煮20min(试验期
间保持水沸腾),立即取出试样擦干,在5min内按7.6.1试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试
验结果。
7.7 铅笔硬度
按GB/T 6739的规定进行。取全部铅笔硬度(划破)中的最差值作为试验结果。
7.8 耐化学腐蚀性
7.8.1 耐酸性
警告:试验过程中可能接触盐酸、硝酸,试验人员有责任采用适当的安全和健康措施。
7.8.1.1 耐盐酸
将内径不小于50mm 的玻璃管的一端用凡士林黏接在试验涂层面的中心部位,使接触密封良
好,倒入体积分数为2%(室内用)或5%(室外用)的盐酸(HCl)溶液,使液面高度为(20±2)mm,用玻璃
片将玻璃管盖严,静置24h后取下试样,洗净擦干,目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象,以
3块试样中性能最差......
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