搜索结果: GB/T 23444-2024, GB/T23444-2024, GBT 23444-2024, GBT23444-2024
| 标准编号 | GB/T 23444-2024 (GB/T23444-2024) | | 中文名称 | 金属及金属复合材料吊顶板 | | 英文名称 | Metal and metal-composite ceilings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q73 | | 国际标准分类 | 91.060 | | 字数估计 | 25,271 | | 发布日期 | 2024-10-26 | | 实施日期 | 2025-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 23444-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 23444-2024: 金属及金属复合材料吊顶板
ICS 91.060
CCSQ73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23444-2009
金属及金属复合材料吊顶板
2024-10-26发布
2025-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 23444-2009《金属及金属复合材料吊顶板》,与GB/T 23444-2009相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了术语和定义(见第3章,2009年版的第3章);
b) 更改了分类、代号(见4.1,2009年版的4.1);
c) 增加了钢基材镀层质量的要求(见5.3);
d) 增加了外观质量图案的要求,更改了阳极氧化外观质量的要求(见6.1,2009年版的6.1);
e) 更改了厚度及允许偏差的要求(见6.2.1,2009年版的6.2.1);
f) 删除了产品厚度的要求(见2009年版的6.2.1);
g) 更改了条板形和块板尺寸偏差中伏等品和合格品的要求(见6.2.3、6.2.4,2009年版的6.2.3、
6.2.4);
h) 增加了拉网板的短节距的要求(见6.2.9);
i) 更改了钢基材附着力的要求和试验方法(见6.4,2009年版的6.4);
j) 更改了耐冲击性的要求(见6.4,2009年版的6.4);
k) 增加了抗菌性能的要求和试验方法(见6.6、7.15);
l) 增加了防霉性能的要求和试验方法(见6.7、7.16);
m) 增加了光源漫反射性能的要求和试验方法(见6.8、7.17);
n) 更改了耐盐雾性的要求和试验方法(见6.4,2009年版的6.4);
o) 删除了风荷载试验方法(见2009年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、上海吉祥科技(集团)有限公司、浙江友
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本文件主要起草人:吴帅、刘婷婷、刘玉军、蒋荃、刘顺利、范祥林、何磊、李戈、王啸、申卓越、王国华、
许嘉嫣、王晓冬、林圣全、殷强、习均龙、朱秋星、倪程鹏、蒋芸芳、潘春军、伍祖均、张轲、严良丰、龙喜胜、
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本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
金属及金属复合材料吊顶板
1 范围
本文件规定了金属及金属复合材料吊顶板(以下简称吊顶板)的分类、代号及标记,原材料、要求、试
验方法、检验规则,标志、包装、运输、贮存及随行文件。
本文件适用于公共建筑和商业建筑装饰装修用吊顶板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1452 夹层结构平拉强度试验方法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1741 漆膜耐霉菌性测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分:酸浸蚀失重法
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 漆膜颜色的测量方法 第2部分:颜色测量
GB/T 11186.3 漆膜颜色的测量方法 第3部分:色差计算
GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带
GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法
GB/T 20247 声学 混响室吸声测量
GB/T 21866 抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果
GB/T 33275 钢板网
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属吊顶板 metalceiling
将单层金属材料加工成型后用作吊顶的表面有保护性和装饰性涂层、氧化膜或塑料薄膜的装饰板。
注:涂层、氧化膜与塑料薄膜统称为膜。
3.2
将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的表面有保护性和装饰性膜的装
饰板。
注:如铝蜂窝吊顶板、瓦楞吊顶板等。
3.3
条板 linearceiling
通过连续辊轧或折弯或挤压成型的条形金属及金属复合材料吊顶板。
注:包括条形方通、型材方通、垂片等,产品形状如图1~图3所示。
图1 条形方通 图2 型材方通 图3 垂片
3.4
块板 tileandplank
平面的矩形金属及金属复合材料吊顶板。
3.5
异形板 special-shapedceiling
不规则形状金属及金属复合材料吊顶板。
3.6
格栅 grid
由组条构成的单元组块组合成吊挂网架,从而形成一个连续的通透式装饰板块。
注:产品形状如图4所示。
图4 格栅
3.7
拉网板 netpulingplate
采用金属板材或卷材经过机械加工,张拉成型的网状板。
3.8
覆膜 film
涂上黏合剂,经加热、加压后粘在金属表面的塑料薄膜。
3.9
阳极氧化膜 anodizedfilm
通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。
3.10
装饰面 exposedsurface
吊顶板完成安装后,仍可看得见的表面。
3.11
局部膜厚 localfilmthickness
在吊顶板装饰面上某个面积不大于1cm2 的考察面内,做若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测
量值的平均值。
3.12
平均膜厚 averagefilmthickness
在吊顶板装饰面上测出的若干个(不少于5处)局部膜厚值的算术平均值。
3.13
最小局部膜厚 minfilmthickness
在吊顶板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值。
3.14
微孔吸声板 microporoussound-absorbing
通过板面微孔与吸音棉配合使用,达到声音衰减,具有吸声功能的产品。
3.15
在金属基板上形成一层高漫反射白色涂层,具有改善光源照射效果,消除眩光或光斑功能的产品。
4 分类、代号及标记
4.1 分类、代号
4.1.1 按表面处理工艺,分为:
a) 辊涂,代号为GT;
b) 粉末喷涂,代号为FPT;
c) 液体喷涂,代号为YPT;
d) 覆膜,代号为FM;
e) 阳极氧化,代号为YH。
4.1.2 按材料,分为:
a) 金属吊顶板,代号为JS;
b) 金属复合材料吊顶板,代号为JF。
4.1.3 按形状,分为:
a) 条板,代号为T;
b) 块板,代号为K;
c) 格栅,代号为G;
d) 异形板,代号为Y;
e) 拉网板,代号为L。
4.1.4 按功能,分为:
a) 微孔吸声吊顶板,代号为 WK;
b) 抗菌吊顶板,代号为KJ;
c) 防霉吊顶板,代号为FM;
d) 光源漫反射吊顶板,代号为 MF。
4.2 标记
按吊顶板产品名称、表面处理工艺、材料、形状、功能、尺寸、基材厚度(不包括涂层厚度,但钢基材包
括镀层)以及本文件编号顺序进行标记。
产品名称
表面处理工艺
材料
形状
功能
尺寸
基材厚度
本文件编号
示例1:长6000mm,宽80mm,折边高度12mm,基材厚度0.8mm,表面辊涂的微孔吸声金属条板,其标记为:
示例2:长6000mm,宽80mm,折边高度12mm,面板基材厚度1.0mm,表面辊涂的铝蜂窝块板,其标记为:
5 原材料
5.1 基材化学成分
吊顶板所用铝材的化学成分应符合GB/T 3190的要求。所用钢材的化学成分应符合GB/T 12754
的要求。其他产品应符合相应产品标准要求。
5.2 基材力学性能
吊顶板所用铝材的力学性能应符合 GB/T 3880.1的要求。所用钢材的力学性能应符合
GB/T 12754的要求。其他产品应符合相应产品标准要求。
5.3 钢基材镀层重量
钢吊顶所用基材如有涂镀层,镀层重量应符合GB/T 12754的要求。
6 要求
6.1 外观质量
板材边部应切齐,无毛刺、裂边。板材不准许有开焊等。外观应整洁,色泽基本一致,无明显擦伤和
毛刺;装饰面不应有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹或穿透涂层的损伤;装饰面若有图案,图案应清晰、纹
路一致,无明显接驳痕。目视无明显色差,仲裁时白色色差ΔE 小于或等于1.0,其他颜色单色色差ΔE
小于或等于1.5。膜层外观质量要求见表1。
表1 膜层外观质量要求
分类 外观质量要求
辊涂 不应有漏涂、波纹、鼓泡
液体喷涂 涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷
粉末喷涂 涂层应平滑、均匀,不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘
覆膜 无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等,花纹无差异
阳极氧化 不准许有凹坑、划伤、电灼伤和氧化膜脱落及开裂等缺陷
6.2 尺寸偏差
6.2.1 厚度及允许偏差
产品厚度与最小基材厚度应符合表2的要求,其中铝及铝合金基材厚度偏差(不包括膜厚)应符合
GB/T 3880.3的要求,钢基材厚度偏差(不包括膜厚,但包括镀层)应符合GB/T 12754的要求,其他材
料厚度及允许偏差应符合相应的国家标准要求。
表2 最小厚度要求
产品种类 要求
金属吊顶板
铝及铝合金吊顶板基材
钢吊顶板基材
≥0.40mm
≥0.35mm
金属复合材料
吊顶板
铝蜂窝吊顶板
面板基材
背板基材
整板
铝瓦楞吊顶板面板基材
≥0.50mm
≥0.40mm
≥8.00mm
≥0.50mm
6.2.2 条板形尺寸偏差要求见表3。
表3 条板形尺寸偏差要求
单位为毫米
项目 要求
长度l
850~3000
>3000~6000
±1.2
±2.0
宽度b ±0.75
折边高度h ±0.50
6.2.3 块板尺寸偏差要求见表4。
表4 块板尺寸偏差要求
项目 要求
长度l
≥1000/(mm/m)
< 1000/mm
-0.4~0
-0.3~0
宽度b/mm -0.3~0
折边高度h/mm ±0.30
6.2.4 格栅高度偏差应不超过±1.0mm。
6.2.5 产品棱边应平直,最大弯曲不大于2.0‰。
6.2.6 条板挠度要求见表5和如图5所示,格栅挠度要求参照条板挠度的要求。
表5 条板挠度要求
单位为毫米
位置
宽度
≤100 >100~200 >200~300 >300~400
A -1.00~+1.50 -1.25~+2.00 -1.50~+2.50 -1.75~+2.70
B -1.50~+1.50 -2.50~+2.00 -3.50~+2.50 -4.00~+2.70
单位为毫米
标引符号说明:
l ---样品长度;
b ---样品宽度;
A ---中部挠度;
B ---端部挠度。
图5 条板挠度示意图
6.2.7 块板挠度要求见表6和图6。
表6 块板挠度要求
单位为毫米
宽度b
长度l
≤1000 >1000~2000 >2000~3000
边部C 中间D 边部C 中间D 边部C 中间D
≤400
>400~500
>500~625
>625~1250
-0.50~+0.50
-0.20~+3.00
0~+4.00
0~+6.00
0~+10.00
-0.50~+1.50
-0.20~+4.00
0~+5.00
0~+7.00
0~+13.00
-0.50~+3.00 -0.20~+6.00
-0.50~+3.50 0~+7.00
-0.50~+4.00 0~+9.00
合同约定
标引符号说明:
l ---样品长度;
b ---样品宽度;
C ---边部挠度;
D ---中间挠度。
图6 块板挠度示意图
6.2.8 微孔吸声板孔边距要求见表7。
注:其孔的排列方式有很多种,图7所示是其中一种。
表7 微孔吸声板孔边距要求
项目 公差
长度大于1000mm
距长边孔边距(d1)/mm ±0.90
距短边孔边距(d2)/(mm/m) ±0.50
长度小于或等于1000mm 孔边距/mm ±0.50
标引符号说明:
l ---样品长度;
b ---样品宽度;
d1 ---距长边孔边距;
d2 ---距短边孔边距。
图7 微孔尺寸示意图
6.2.9 拉网板的短节距偏差应符合GB/T 33275的要求。
6.2.10 异形板的尺寸偏差可由供需双方商定。
6.3 膜厚
产品膜厚应符合表8的要求。
表8 膜厚要求
单位为微米
表面种类 膜厚要求
辊涂
氟碳
聚酯
二涂 平均膜厚大于或等于25,最小局部膜厚大于或等于23
三涂 平均膜厚大于或等于32,最小局部膜厚大于或等于30
平均膜厚大于或等于16,最小局部膜厚大于或等于14
喷涂
液体
粉末
氟碳
聚酯
聚酯
二涂 平均膜厚大于或等于30,最小局部膜厚大于或等于25
三涂 平均膜厚大于或等于40,最小局部膜厚大于或等于34
四涂 平均膜厚大于或等于65,最小局部膜厚大于或等于55
平均膜厚大于或等于25,最小局部膜厚大于或等于20
最小局部膜厚大于或等于40
覆膜 大于或等于150
阳极氧化
AA5a
AA10
AA15
AA20
AA25
平均膜厚大于或等于5,最小局部膜厚大于或等于4
平均膜厚大于或等于10,最小局部膜厚大于或等于8
平均膜厚大于或等于15,最小局部膜厚大于或等于12
平均膜厚大于或等于20,最小局部膜厚大于或等于16
平均膜厚大于或等于25,最小局部膜厚大于或等于20
aAA指阳极氧化膜厚度级别的代号。
6.4 膜层性能
产品膜层性能应符合表9的要求。
表9 膜层性能要求
项目 要求
60°光泽度偏差 光泽度标称值
< 30
≥30~70
>70
±4
±5
±6
附着力 0级
漆膜硬度 ≥HB
耐冲击性 涂层应无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹
耐酸性a 无变化
表9 膜层性能要求 (续)
项目 要求
耐碱性a 无变化
耐油性 无变化
封孔质量b/(mg/dm2) 失重≤30
耐沸水性c 无变化
平面拉伸粘结强度d/MPa ≥0.6
a 此项不适用于阳极氧化吊顶板。
b 此项仅适用于阳极氧化吊顶板。
c 此项仅适用于金属复合材料和覆膜吊顶板。
d 此项仅适用于金属复合材料吊顶板。
6.5 膜层耐久性能
膜层耐久性能应符合表10的要求。对于有特殊要求的室内或室外环境,产品膜层耐久性能由供需
双方商定试验时间。
表10 膜层耐久性能要求
项目 要求
耐盐雾性
阳极氧化(铜加速乙酸盐雾试验24h)
其他膜层
(中性盐雾试验)
铝板(720h)
钢板(600h)
≥9级
划线两侧单边渗透腐蚀宽度不超过2.0mm,
划线两侧2.0mm 以外部分膜层不次于1级
起泡密度等级和起泡大小等级不次于3级,
但不准许起泡密度和起泡大小等级同时为3级
耐湿热性(600h) 不次于1级
耐人工候加速老化性(600h)
色差 ΔE≤3.0
光泽保持率 ≥70%
粉化 不次于0级
其他老化性能 不次于0级
6.6 抗菌性能
当有抗菌要求时,其指标由供需双方商定。
6.7 防霉性能
当有防霉要求时,其指标由供需双方商定。
6.8 光源漫反射性能
当有光源漫反射性能时,应符合表11的要求。
表11 光源漫反射性能要求
项目 要求
可见光反射率
550nm反射率
包含镜面反射
去除镜面反射
去除镜面反射
≥92%
6.9 防火性能
当有防火要求时,其指标由供需双方商定。
6.10 吸声性能
当有吸声要求时,其指标由供需双方商定。
7 试验方法
7.1 试验环境
试验前,应在GB/T 2918规定的标准环境即温度(23±2)℃、相对湿度(60±15)%的条件下放置
24h,除特殊规定外,试验也应在该条件下进行。
7.2 试样制备
试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内,试样尺寸及数量见表12。
表12 试样尺寸及数量
试验项目 试样尺寸 试样数量/块
外观质量 整板 至少2(总面积不小于1m2)
尺寸偏差
膜厚
60°光泽度偏差
整张板 3
附着力 50mm×75mm 3
漆膜硬度 50mm×75mm 3
耐冲击性 75mm×150mm 3
耐酸性 100mm×100mm 3
耐碱性 100mm×100mm 3
耐油性 100mm×100mm 3
封孔质量 200mm×200mm 3
耐盐雾性 100mm×150mm 4
耐湿热性 100mm×150mm 4
表12 试样尺寸及数量 (续)
试验项目 试样尺寸 试样数量/块
耐人工候加速老化性 100mm×150mm 4
耐沸水性 150mm×150mm 3
平面拉伸粘结强度 50mm×50mm 6
抗菌性能 50mm×50mm 3
防霉性能 50mm×50mm 3
光源漫反射性能 整板 3
7.3 外观质量
按照GB/T 9761的规定,在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将板并排侧立拼成一面,距拼
成的板面中心3m处垂直目测,试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测
试验。
色差仲裁试验时,单色产品按GB/T 11186.2和GB/T 11186.3的规定进行色差评价,金属漆和阳
极氧化膜以目视观察为准。
7.4 尺寸偏差
7.4.1 基材厚度及允许偏差
厚度的测量应至少在整张板的四角和中心五个位置取点,先用最小分度值为0.001mm的厚度测
量器具测量试样某个点的总厚度,以全部测量值的算术平均值作为产品厚度的试验结果。然后铝基材
吊顶按照GB/T 4957的规定测量该点的局部膜厚,钢基材吊顶按照GB/T 4956的规定测量该点的局
部膜厚,以产品厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度,以全部基材厚度测量值与标称值之间的极限
偏差作为试验结果。
7.4.2 长度、宽度
用最小分度值为1mm的钢卷尺或精度更高的量具测量。其中条形板宽度在距离端部150mm以
上的位置测量,每件样品上至少测量3点。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.4.3 折边高度
在距离端部150mm以上的位置用最小分度值为0.01mm游标卡尺测量,每条棱边应至少测两头
和中间3个位置。以全部测......
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