搜索结果: GB/T 24434-2025, GB/T24434-2025, GBT 24434-2025, GBT24434-2025
| 标准编号 | GB/T 24434-2025 (GB/T24434-2025) | | 中文名称 | 坐便椅 | | 英文名称 | Commode chairs | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | C45 | | 国际标准分类 | 11.180.01 | | 字数估计 | 14,17 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24434-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 24434-2025: 坐便椅
ICS 11.180.01
CCSC45
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24434-2009
坐 便 椅
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类 2
5 技术要求 4
5.1 一般要求 4
5.2 外观要求 4
5.3 装配要求 4
5.4 制动装置 5
5.5 稳定性 5
5.6 强度要求 5
5.7 便盆要求 5
6 试验条件 6
6.1 一般试验条件 6
6.2 试验设备 6
7 试验方法 6
7.1 一般要求检验 6
7.2 外观要求检验 6
7.3 装配要求检验 6
7.4 制动装置试验 6
7.5 稳定性试验 7
7.6 强度要求试验 7
7.7 便盆要求试验 9
8 检验规则 9
8.1 出厂检验 9
8.2 型式检验 9
8.3 抽样和判定规则 10
9 标志、包装、运输、贮存 10
9.1 标志 10
9.2 包装 10
9.3 运输、贮存 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 24434-2009《座便椅(凳)》,与GB/T 24434-2009相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
---更改了坐便椅的定义(见3.1,2009年版的3.1);
---增加了最大使用者质量的定义(见3.12);
---更改了分类,删除了其中的型号命名(见第4章,2009年版的第4章);
---增加了装配要求中的条目(见5.3.6、5.3.7);
---更改了试验条件(见第6章,2009年版的6.1);
---更改了稳定性试验中的承载质量(见7.5,2009年版的6.4);
---更改了部分静载荷试验的参数,增加了静载荷试验中的项目(见7.6.1,2009年版的6.3);
---增加了靠背耐冲击试验(见7.6.2.2);
---增加了耐久性的要求及试验方法(见5.6.3、7.6.3);
---更改了便盆温度变化试验的水温设置(见7.7.2.2,2009年版的6.7.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国民政部提出。
本文件由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会(SAC/TC148)归口。
本文件起草单位:中国残疾人辅助器具中心、佛山凯洋医疗器械有限公司、河南翔宇医疗设备股份
有限公司、佛山市东方医疗设备厂有限公司、陕西省医疗器械质量检验院、江阴市新盛医疗器材设备有
限公司、中国国检测试控股集团陕西有限公司、衡水新世纪医疗科技公司。
本文件主要起草人:张红涛、张健、李玉、王昊、周密、廖友峰、何川、吴瑞萍、许文锋、黄兵、孙建武、
谷德印、闵男、朱辉。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2009年首次发布为GB/T 24434-2009;
---本次为第一次修订。
坐 便 椅
1 范围
本文件界定了坐便椅的术语和定义,规定了坐便椅的分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、
贮存,描述了对应的试验方法。
本文件适用于制造商规定的使用者质量不小于35kg且不大于150kg的固定坐便椅、折叠坐便
椅、带轮坐便椅、简易坐便椅等坐便椅的设计、生产和测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 16432 康复辅助器具 分类和术语
GB/Z 18029.11 轮椅车 第11部分:测试用假人
GB/T 43386 用于支撑使用者的个人卫生辅助器具 要求和试验方法
3 术语和定义
GB/T 16432界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
坐便椅 commodechair
带有收集容器,用于大、小便的椅子,带或不带脚轮。
注:包括卫生椅、坐便轮椅和用于淋浴的坐便椅。
3.2
固定坐便椅 fixedcommodechair
由扶手、椅座、便盆和支架组成的不可折叠的坐便椅(3.1)。
3.3
折叠坐便椅 foldingcommodechair
由扶手、椅座、便盆和支架组成的可折叠的坐便椅(3.1)。
3.4
由靠背、扶手、椅座、便盆、支架和脚轮组成的可移动的坐便椅(3.1)。
3.5
简易坐便椅 simplecommodechair
由椅座、便盆和支架组成的坐便椅(3.1),也称坐便凳。
3.6
椅座 seat
与坐便椅(3.1)的便盆连接,供人坐在上面承载的部件。
3.7
靠背 backsupport
坐便椅(3.1)上供人背部倚靠的部件。
3.8
扶手 armsupport
坐便椅(3.1)上支撑手臂便于上下坐便椅的部件。
3.9
支架 frame
支撑坐便椅(3.1),使其保持平稳放置和承重的架子。
3.10
脚托 footsupport
坐便椅上承载人体脚部的部件。
3.11
便盆 commodepan
收集贮存人体排泄物的容器。
3.12
最大使用者质量 maximumusermass
制造商规定允许的使用者质量的最大值。
4 分类
按结构划分,常见的坐便椅类型包括固定坐便椅、折叠坐便椅、带轮坐便椅和简易坐便椅,见图1~
图4。
标引序号说明:
1---扶手;
2---椅座;
3---便盆;
4---支架。
图1 固定坐便椅示意图
标引序号说明:
1---扶手;
2---椅座;
3---便盆;
4---支架。
图2 折叠坐便椅示意图
标引序号说明:
1---靠背;
2---扶手;
3---椅座;
4---便盆;
5---支架;
6---脚托。
图3 带轮坐便椅示意图
标引序号说明:
1---便盆;
2---支架。
图4 简易坐便椅示意图
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 制造商应给出坐便椅主要尺寸及最大使用者质量,允许误差±5%。
5.1.2 如果坐便椅为了便于运输或贮存而可拆卸,在重新装配后,应无功能异常或危险情况。
5.1.3 如果坐便椅为了便于运输或贮存而可拆卸,为拆卸而松开或取下的紧固件应不是一次性的。
注:一次性的紧固件包括木螺钉和自攻螺钉。
5.1.4 带轮坐便椅应有便于操作的制动装置。
5.1.5 具备高度可调功能的坐便椅,增量应不大于25mm。
5.2 外观要求
5.2.1 使用者可触及表面均不应有外露的锐边和突起。
5.2.2 涂漆和喷塑件表面应光滑平整,色泽均匀,不应有露底、起泡、流揖、剥落、损伤等缺陷。
5.2.3 焊接件表面应光滑平整,无焊瘤、凹坑、漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。
5.2.4 注塑件表面应平滑、无缺损,色泽均匀。
5.2.5 坐便椅所有软包装部分应质地柔软,裁剪整齐,缝制坚固、耐用。
5.2.6 坐便椅的便盆内表面应光滑平整且易于清洗,装卸应灵活方便。
5.3 装配要求
5.3.1 坐便椅各零部件应装配齐全、牢固。
5.3.2 坐便椅各椅腿应安装支脚垫,支脚垫与椅腿连接应紧密,保证坐便椅摆放平稳。
注:带轮坐便椅除外。
5.3.3 带轮坐便椅的脚轮应转动灵活。
5.3.4 活动扶手在活动范围内应运转灵活,使用位置应定位可靠、稳固。如果扶手可拆,拆卸和安装应
方便。
5.3.5 折叠部件应折叠方便,应不发生卡滞现象。
5.3.6 折叠和(或)调节部件应满足下列要求之一:
---坐便椅应具备防止使用者发生被困和(或)挤压危害的措施;
---坐便椅各外露的部件之间的间隙在整个运动过程中应保持小于表1所列的最小值或大于最
大值;
---坐便椅因预期使用目的无法避免可能造成例如挤压的危害,说明书应提供警示并说明如何安
全操作。
表1 活动部件的安全距离
避免 成人的安全距离 儿童的安全距离a
手被夹 < 8mm或 >25mm < 4mm或 >25mm
脚被夹 < 35mm或 >120mm < 20mm或 >120mm
头被夹 < 120mm或 >300mm < 60mm或 >300mm
生殖器被夹 < 8mm或 >75mm < 8mm或 >75mm
a 还包括身高低于146cm或体重小于40kg或体重质量指数(BMI)小于17的成人。
5.3.7 具有折叠和(或)调整部件的坐便椅,其锁定装置在坐便椅处于任何工作状态下都应能可靠地锁
定。如果坐便椅折叠后会对使用者或照护者造成风险,则应在折叠后也能可靠地锁定。该装置应有保
护措施,防止无意中解锁。
5.4 制动装置
带轮坐便椅按7.4进行试验,试验时坐便椅不应出现造成不可接受的风险的意外运动。当带轮坐
便椅完全停止后,在1min内应无大于50mm的移动。
5.5 稳定性
坐便椅按7.5稳定性试验时,其前、后、侧向倾翻稳定角应不小于10°。
5.6 强度要求
5.6.1 静载强度
坐便椅按7.6.1试验后,应不发生解体、垮塌、裂缝、断裂、脱落、倾斜或永久性变形。
5.6.2 耐冲击
坐便椅按7.6.2试验后,应不发生变形、脱焊、断裂和损坏等异常现象。
5.6.3 耐久性
坐便椅按7.6.3试验后,应不发生变形、脱焊、断裂和损坏等异常现象。
5.7 便盆要求
5.7.1 便盆容积要求
坐便椅按使用方式平置时,便盆最小容积应不小于2500mL,坐便椅任意方向水平倾斜20°时,便
盆最小容积应不小于1000mL。
5.7.2 便盆温度变化要求
坐便椅便盆按7.7.2规定的方法试验后,尺寸变化应不大于5%。
6 试验条件
6.1 一般试验条件
6.1.1 除有特殊声明外,试验环境温度为常温。
6.1.2 除有特殊规定外,试验时根据制造商的说明将坐便椅的可调节部件调至最不利位置。稳定性试
验时,将坐便椅调至使用位置最大高度。
6.1.3 如无特殊说明,试验顺序按本文件中技术要求和试验方法的条款顺序进行。
6.2 试验设备
6.2.1 力加载装置:精度±5%,加载力的速度小于5N/s。
6.2.2 力测量装置:精度±5%,单位增量为1N。
6.2.3 距离测量装置:测量范围覆盖0m~3m,精度为±2%或者±5mm,二者取精度较高者。
6.2.4 角度测量装置:精度为±0.25°。
6.2.5 可倾斜的硬质测试平台,试验中能放下坐便椅,平面度误差不大于5mm。
注1:能为木质或钢质架。
注2:一般情况下,1.5m×2m的试验平面满足使用。
6.2.6 阻挡物,对于带轮坐便椅,阻挡物高度不小于车轮半径,不大于车轮直径。对于不带轮的坐便
椅,阻挡物应能防止坐便椅滑动,但不阻止它倾翻。
7 试验方法
7.1 一般要求检验
7.1.1 用测量线性尺寸的工具测量坐便椅的主要尺寸和高度可调的增量。
7.1.2 对无数据要求的项目,采用目测、手感、试用的方法检查坐便椅是否符合5.1。
7.2 外观要求检验
采用目测、手感、试用的方法检查坐便椅是否符合5.2。
7.3 装配要求检验
对无数据要求的项目,采用目测、手感、试用的方法检查坐便椅是否符合5.3的要求;通过测量线性
尺寸的工具测量安全距离,必要时,通过相应尺寸的模拟人体部分的装置(例如测试手指)进行检验。
7.4 制动装置试验
可倾斜的硬质测试平台设置为与水平面倾斜6°,将坐便椅放置在平台上,椅座承载最大使用者质
量对应的载荷。制动装置处于工作状态,试验时观察坐便椅是否有意外运动。保持1min,通过测量线
性尺寸的工具测量移动距离。
7.5 稳定性试验
7.5.1 前倾稳定性
椅座上承载最大使用者质量对应的试验用假人或体重相当的试验人员。测试用假人应使用
GB/Z 18029.11规定的测试用假人。通过试验人员进行试验时,若体重不足可增加相应配重,注意采取
充分的安全措施以保护试验人员的安全。配备承载的测试用假人或试验人员质量与最大使用者质量的
对应关系见表2。
表2 稳定性试验承载质量
最大使用者质量(m)
kg
承载试验用假人或试验人员质量(md)
kg
35≤m≤50 50
50< m≤75 75
75< m≤100 100
100< m≤150 150
将坐便椅置于可倾斜的硬质测试平台上,4个支脚应在同一平面内,前两支脚的连线平行于试验台
倾翻轴线并与乘坐者身体前后方向垂直放置,带轮坐便椅处于制动状态。按要求承载后操作测试平台
使其倾翻,记录倾翻角度,精确到0.1°。
7.5.2 后倾稳定性
将坐便椅置于可倾斜的硬质测试平台上,4个支脚应在同一平面内,后两支脚的连线平行于倾翻轴
线并与乘坐者身体前后方向垂直放置,带轮坐便椅处于制动状态。按要求承载后操作测试平台使其倾
翻,记录倾翻角度,精确到0.1°。
7.5.3 侧倾稳定性
将坐便椅置于可倾斜的硬质测试平台上,4个支脚应在同一平面内,同侧两支脚的连线平行于倾翻
轴线并与乘坐者身体前后方向平行放置,带轮坐便椅处于制动状态。按要求承载后操作测试平台使其
倾翻,记录倾翻角度,精确到0.1°。
7.6 强度要求试验
7.6.1 静载强度试验
7.6.1.1 椅座静载强度试验
将一刚性平板置于坐便椅椅座上(平板大小不应超出椅座面积,如椅座上部有盖,则盖上盖子),施
加1.5倍最大使用者质量的载荷保持20min,卸载后观察坐便椅是否符合5.6.1的要求。
7.6.1.2 扶手静载强度试验
扶手静载强度试验按照GB/T 43386中扶手(向下)静载强度的方法进行。卸载后观察是否符合
5.6.1的要求。
7.6.1.3 脚托静载强度试验
对于承重的脚托,脚托静载强度试验按照GB/T 43386中足托静载强度的方法进行。
对于非承重的脚托,固定坐便椅防止其倾翻,沿垂直于水平面方向在脚托中心施加200N的载
荷,载荷维持5s~10s。如果脚托是非一体式的,则在每个脚托上进行试验。
卸载后观察是否符合5.6.1的要求。
7.6.1.4 便盆静载强度试验
坐便椅按使用时的方式放置,在便盆内加相当于2.5倍便盆最大容量的水的质量的重物,保持
10min,卸载后观察是否符合5.6.1的要求。
7.6.1.5 便盆把手静载强度试验
取出便盆,在便盆内加载质量相当于2.5倍便盆最大容量的水的质量的重物,在便盆把手中央安装
宽约70mm的吊装夹具,通过吊装夹具静置吊起,保持10min(见图5)。卸载后观察是否符合5.6.1的
要求。
标引序号说明:
1---吊装夹具。
图5 便盆把手加载位置
7.6.2 耐冲击试验
7.6.2.1 椅座耐冲击试验
将坐便椅按使用时的状态摆放,带轮坐便椅处于制动状态,椅座上平放一刚性平板,用装有铁砂质
量为25kg±0.5kg的5#足球自250mm 高处自由落下冲击刚性平板的中间部位,试验反复进行
3次,观察坐便椅是否符合5.6.2的要求。
7.6.2.2 靠背耐冲击试验
将坐便椅水平放置在试验地面上,在后支脚处放置阻挡物,将悬挂1.5m高的冲击用沙袋(底面直
径200mm质量25kg±0.5kg的圆柱形沙袋)在角度15°的高处落下,冲击位置沿轴线方向,距离座椅
靠背上端30mm位置处,从外侧到内侧反复冲击10次。观察坐便椅是否符合5.6.2的要求。
7.6.3 耐久性试验
7.6.3.1 椅座耐久性试验
将坐便椅水平放置在试验地面上,将刚性平板置于坐便椅椅座上(平板大小不应超出椅座面积,如椅
座上部有盖,则盖上盖子),以每分钟40次的频率垂直施加相当于最大使用者质量的循环载荷12500次。
观察坐便椅是否符合5.6.3的要求。
7.6.3.2 支架耐久性试验
按照GB/T 43386中用于支撑使用者的个人卫生辅助器具座垫搭配的支脚/车轮框架的耐久性的
规定进行。试验后,观察坐便椅是否符合5.6.3的要求。
7.7 便盆要求试验
7.7.1 便盆容积测量
7.7.1.1 将坐便椅按使用时的状态放置后,向便盆内注入2500mL±25mL水,观察是否有液体溢出。
7.7.1.2 将坐便椅按使用时的状态放置后,向便盆高度最低点方向水平倾斜20°,向便盆内注入
1000mL±10mL水,观察是否有液体溢出。
7.7.2 便盆温度变化试验
7.7.2.1 试验前测量尺寸后,将便盆在0℃环境下放置10min,然后放在常温下10min,循环5次
后,测量便盆尺寸是否满足5.7.2要求。
7.7.2.2 试验前测量尺寸后,将便盆放入95℃±2℃的水中保持60s,然后放入15℃~25℃的水中保
持60s,循环10次后,测量便盆尺寸是否满足5.7.2要求。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 坐便椅应经过制造商质量检查部门检验合格并附有合格证方能出厂。
8.1.2 出厂检验包括下列内容:
a) 一般要求(5.1);
b) 外观要求(5.2);
c) 装配要求(5.3)。
8.2 型式检验
8.2.1 进行型式检验的坐便椅,应是出厂检验合格的产品。
8.2.2 有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂,生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 成批生产,产品质量定期检查时;
d) 产品停产1年后恢复生产时;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2.3 型式检验按本文件规定的全部要求进行。
8.3 抽样和判定规则
8.3.1 样品应从出厂检验合格产品中随机抽取。
8.3.2 作产品型式检验用的同一型号的样本不应少于3件,作产品质量定期检查用的样本按年产量......
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