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| 标准编号 | GB/T 2565-2014 (GB/T2565-2014) | | 中文名称 | 煤的可磨性指数测定方法 哈德格罗夫法 | | 英文名称 | Determination of grindability index of coal -- Hardgrove method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D21 | | 国际标准分类 | 73.040 | | 字数估计 | 14,141 | | 发布日期 | 6/9/2014 | | 实施日期 | 10/1/2014 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2565-1998 | | 引用标准 | GB 474; GB/T 483; GB/T 6003.1; GB/T 19494.2 | | 采用标准 | ISO 5074-1994, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第11号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了哈德格罗夫法(以下简称哈氏法)测定煤的可磨性指数(HGI)的方法提要、试剂和材料、仪器设备、煤样设备、仪器校准、测定步骤、结果计算、方法精密度和实验报告等。本标准适用于烟煤和无烟煤。 | GB/T 2565-2014: 煤的可磨性指数测定方法 哈德格罗夫法
GB/T 2565-2014 英文名称: Determination of grindability index of coal -- Hardgrove method
ICS 73.040
D21
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 2565-1998
煤的可磨性指数测定方法
哈德格罗夫法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。本标准与
GB/T 2565-1998相比主要变化如下:
---增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章);
---增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2);
---增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 5074:1994《硬煤 哈德格罗夫可磨性指数的测定方法》。
本标准与ISO 5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO 5074:1994的章
条编号对照一览表。
本标准与ISO 5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(︱)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。
本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。
GB/T 2565-1998历次版本发布情况为:
---GB 2565-1981;GB 2565-1987。
引 言
煤的可磨性指数是煤的物理-机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,一般采用哈德格罗夫法(哈氏
可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的
难易程度。
影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中
的水分含量。
煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。
煤的可磨性指数测定方法
哈德格罗夫法
1 范围
本标准规定了哈德格罗夫法(以下简称哈氏法)测定煤的可磨性指数(HGI)的方法提要、试剂和材
料、仪器设备、煤样制备、仪器校准、测定步骤、结果计算、方法精密度和试验报告等。
本标准适用于烟煤和无烟煤。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 474 煤样的制备方法
GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定
GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 19494.2 煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制备
3 方法提要
一定粒度范围和质量的煤样,经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分,称量筛上煤样的质
量,由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量,由煤的哈氏可磨性指数标准物质绘制的
校准图上查得或者从一元线性回归方程中计算出煤的哈氏可磨性指数。
哈氏可磨性测定仪在用于测定煤的可磨性指数之前,应用煤的哈氏可磨性指数标准物质进行校准。
4 试剂和材料
4.1 煤的哈氏可磨性指数标准物质:国家一级有证标准物质(GB W12005、GB W12006、GB W12007、
GB W12008),其哈氏可磨性指数(HGI)分别约为40、60、80和110。
4.2 软毛刷:刷毛长度为10mm~30mm的短毛刷和刷毛长度40mm~80mm的长毛刷。
5 仪器设备
5.1 哈氏可磨性指数测定仪
哈氏可磨性指数测定仪如图1所示,其中研磨件由主轴、研磨碗、研磨环、钢球组成,其规格和尺寸
如图2所示。
电动机通过减速装置和一对齿轮减速后,带动主轴和研磨环以(20±1)r/min的速度旋转。研磨环
驱动研磨碗内的8个钢球转动,钢球直径为25.4mm,由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂
直力为(284±2)N。研磨碗与研磨环材质相同,并经过淬火处理。
5.2 筛子
5.2.1 试验筛:满足GB/T 6003.1规定,孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm,直径为200mm,并配有
筛盖和筛底盘。
5.2.2 保护筛:能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛,孔径范围13mm~19mm。
5.3 振筛机:垂直振击频率为149min-1,水平回转频率为221min-1,回转半径为12.5mm。可容纳外
径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。
5.4 天平:最大称量100g,最小分度值0.01g。
5.5 工业天平:最大称量1500g,最小分度值1g。
5.6 二分器:适合缩分小于6mm和小于1.25mm煤样,符合GB 474的规定。
5.7 破碎机:对辊破碎机,辊的间距可调,能将粒度6mm的煤样破碎到0.63mm~1.25mm,且产生小
于0.63mm的煤粉量最小。
6 煤样制备
6.1 按照GB 474或者GB/T 19494.2将煤样破碎到6mm。
6.2 将小于6mm煤样用二分器缩分出约1kg,按照GB 474规定的空气干燥方法进行空气干燥,然后
称量煤样质量m0(称准到1g)。
6.3 煤样用振筛机分批过由1.25mm和0.63mm组成的套筛,每批约200g。采用逐级破碎的方法,
不断调节破碎机间隙,使其只能破碎较大的颗粒。经不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm
筛子。留取0.63mm~1.25mm的煤样,弃去筛下物。
6.4 称量0.63mm~1.25mm的煤样质量m(0.63~1.25)(称准至1g),计算这个粒度范围的煤样质量占破
碎前煤样的总质量的百分数(出样率),若出样率小于45%,则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出
1kg,按6.3制样方法重新制样。按照式(1)计算0.63mm~1.25mm煤样的出样率。
6.5 制备好的0.63mm~1.25mm的煤样按照GB 474规定的空气干燥方法进行空气干燥,达到空气
干燥状态后按照第8章进行测定。
7 仪器校准
7.1 每年至少用煤的哈氏可磨性指数标准物质按附录C的方法进行一次哈氏仪的校准。
7.2 当更换操作人员以及仪器、设备(包括试验筛)更新或修理,或对测定结果有疑问时,应用煤的哈氏
可磨性指数标准物质进行校准。
8 测定步骤
8.1 试运转哈氏仪,检查是否正常,仪器应能在运转(60±0.25)r时自动停止;检查0.071mm筛子的筛
面,若筛面松弛应及时更换。
8.2 用短毛刷彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球,并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
8.3 将0.63mm~1.25mm的煤样混合均匀,用二分器缩分出120g,用0.63mm筛子在振筛机上筛
5min,以除去小于0.63mm的粉煤;再用二分器缩分出每份不少于50g的两份煤样。
8.4 称取已除去粉煤的(50±0.01)g煤样(m),称准至0.01g。将煤样均匀倒入研磨碗内,平整其表
面,并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样用短毛刷清扫到钢球周围,研磨环的十字槽与主轴下端十
字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。
8.5 把研磨碗移入机座内,使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头,同时将研磨碗挂在机座两侧的
螺栓上,拧紧固定,以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。
8.6 将计数器归零,启动电机,仪器运转(60±0.25)r后自动停止。
8.7 将保护筛、0.071mm筛子和筛底盘从上到下叠套好,卸下研磨碗,用长毛刷把粘在研磨环上的煤
粉刷到保护筛上,然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛,并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷
到保护筛上。再用长毛刷把粘在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研
磨碗内。
8.8 将筛盖盖在0.071mm筛子上,连筛底盘一起放在振筛机上振筛10min。取下筛子,用短毛刷将
粘在0.071mm筛底下表面的煤粉刷到筛底盘内,重新放到振筛机上振筛5min,再刷筛底下表面一次,
振筛5min,再刷筛底下表面一次。
8.9 准确称取0.071mm筛上的煤样质量m1 和0.071mm筛下的煤样质量m2,称准至0.01g。筛上
和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量相差不得大于0.5g,否则......
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