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| 标准编号 | GB/T 25986-2010 (GB/T25986-2010) | | 中文名称 | 汽车用液化天然气加注装置 | | 英文名称 | Filling device of natural gas vehicles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T09 | | 国际标准分类 | 43.020 | | 字数估计 | 10,191 | | 发布日期 | 1/10/2011 | | 实施日期 | 5/1/2011 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 1220; GB/T 3864; GB/T 4240; GB/T 4423; GB/T 9969; GB/T 10125; GB/T 19204; GB/T 20734; CB/T 3764; QB/T 3626; HG 2167 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第1号(总第166号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了汽车用液化天然气加注装置的定义、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。 本标准适用于使用公称工作压力为1.6 MPa(本标准所述压力值均为表压)工作介质符合GB/T19204要求的汽车用液化天然气加注装置。 | GB/T 25986-2010: 汽车用液化天然气加注装置
GB/T 25986-2010 英文名称: Filling device of natural gas vehicles
1 范围
本标准规定了汽车用液化天然气加注装置的定义、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。
本标准适用于使用公称工作压力为1.6MPa(本标准所述压力值均为表压)工作介质符合
GB/T 19204要求的汽车用液化天然气加注装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据在本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 3864 工业氮
GB/T 4240 不锈钢丝
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 19204 液化天然气的一般特性
GB/T 20734 液化天然气汽车专用装置安装要求
CB/T 3764 金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材
HG2167 聚三氟氯乙烯树脂
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
加注装置
加注装置由加液口及回气口组成,用于充装和回收车用储气瓶中液化天然气的连接部件。
3.2
加液口
装在车辆上与加气机加液枪连接后给车用储气瓶充装液化天然气的连接部件。
3.3
回气口
装在车辆上与加气机回气枪连接后用于回收车用储气瓶中余气的连接部件。
3.4
防尘盖
防止灰尘和水进入接口的部件。
3.5
气路通径
加注装置中液化天然气实际流过的管道横截面积直径。
4 基本型式及规格型号
4.1 加液口的基本结构型式及接口尺寸,见附录A。
4.2 回气口的基本结构型式及接口尺寸,见附录B。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 加液口和回气口的基本结构型式及接口尺寸应符合4.1、4.2的要求。
5.1.2 加液口气路通径应不小于ϕ21mm,回气口气路通径应不小于ϕ12mm。
5.1.3 加注装置应有防止水和灰尘进入接口并能防止接口损伤的防尘盖;有避免防尘盖脱开接口后丢
失的构件,防尘盖的材质应耐低温-80℃。
5.1.4 加注装置应有具有自密封功能的单向阀,为了防止在加液枪和加液口分离过程中产生过大的压
力,加液口应有泄去分离时所生成的气体的安全泄放孔。
5.1.5 加注装置各部件采用的材料应与使用的介质、工作寿命、环境温度等要求相适应;接口体应采用耐腐蚀的金属材料。不锈钢受力部件应选用符合GB/T 1220、GB/T 4240规定的面心立方晶格不锈钢材料;铜合金受力部件应符合GB/T 4423的规定;非金属材料应选择低温收缩率小、玻璃化温度点低、无冷流现象、寿命长及与冷流相容的,并符合QB/T 3626、HG2167的规定材料。
5.1.6 加注装置中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求,应符合CB/T 3764中的有
关规定。
5.1.7 加注装置在汽车上的安装应符合GB/T 20734的要求。
5.1.8 加注装置额定工作压力为1.6MPa,工作环境温度为:-40℃~82℃。
5.2 性能要求
5.2.1 液静压强度
加注装置按6.3规定的试验方法进行液静压强度试验,在2.4MPa液静压力的作用下,承压件及
单向阀密封处应无泄漏,在8MPa液静压力的作用下,承压件应不出现任何裂纹、永久变形。
5.2.2 气密性
加注装置按6.4规定的试验方法进行气密性试验,泄漏率不应超过20×10-6Nm3/h。
5.2.3 低温泄漏试验
加注装置按6.5规定的试验方法进行低温泄漏试验,泄漏率不应超过20×10-6Nm3/h。
5.2.4 防尘盖抗冲击载荷
防尘盖按6.6规定的试验方法进行抗冲击载荷试验后,防尘盖和接口不应有可见的撞痕和损坏。
5.2.5 耐用性
加注装置按6.7规定的试验方法完成1000次工作循环和全流量冲击试验后,应满足5.2.2要求。
5.2.6 耐氧老化性
加注装置非金属部件按6.8规定的试验方法完成耐氧老化试验后,不应出现变形、裂纹、变质、及斑
点等现象。
5.2.7 相容性
加注装置非金属材料按6.9规定的试验方法完成相容性试验后,不应出现裂纹和破碎的现象;材料
的体积膨胀率不大于25% 收缩率不大于1%,重量损失率不大于10%。
5.2.8 耐腐蚀性
5.2.8.1 按6.10.1规定的试验方法进行耐腐蚀性试验后用25倍放大镜检查,部件上不应有裂纹
产生。
5.2.8.2 加注装置按6.10.2规定的试验方法完成盐雾试验后,检查其气密性,应符合5.2.2的要求。
5.2.9 耐振性
5.2.9.1 加注装置按6.11规定的试验方法完成耐振性试验后,紧固件应无松动,并应仍能正常开闭。
5.2.9.2 加注装置分别按6.4.1.1和6.4.2.1规定的试验方法进行试验,应符合5.2.2的要求。
6 试验方法
6.1 试验条件和仪表精确度
6.1.1 试验条件
除非另有规定,试验环境条件和试验介质应符合以下要求:
a) 温度15℃~35℃;
b) 相对湿度不大于85%;
c) 大气压力86kPa~106kPa;
d) 试验介质应为符合GB/T 3864规定的合格品的液氮和干燥空气。
6.1.2 试验所用仪表精确度和量程
除非另有规定,仪表的精确度和量程应符合下列规定:
a) 电工仪表:精确度不低于1.0级,量程应为测量值的1.5~3倍;
b) 压力仪表:精确度不低于1.5级,量程应为测量值的1.5~3倍;
c) 流量仪表:精确度不低于1.5级,量程应为测量值的1.5~3倍;
d) 温度仪表:精确度为±0.5℃,最小分辨率为1℃。
6.2 外观检验
用目测法对加注装置进行外观检验。
6.3 液静压强度试验
6.3.1 加液口液静压强度试验
6.3.1.1 耐压强度试验
从加液口出口端输入液静压力为2.4MPa的水,稳压时间不少于3min。
6.3.1.2 耐高压强度试验
从加液口出口端输入液静压力为8MPa的水,稳压时间不少于3min,试验后的试件不应再做其他
试验。
6.3.2 回气口液静压强度试验
6.3.2.1 耐压强度试验
从回气口出口端输入液静压力为2.4MPa的水,稳压时间不少于3min。
6.3.2.2 耐高压强度试验
从回气口出口端输入液静压力为8MPa的水,稳压时间不少于3min,试验后的试件不应再做其他
试验。
6.4 气密性试验
6.4.1 加液口气密性试验
6.4.1.1 常温气密性试验
将试件置于常温中,从出口端通入压缩空气,在管路压力为1.8MPa和0.05MPa处各稳压3min
进行检测。
6.4.1.2 高温气密性试验
将试件置于82℃的环境中,从出口端通入压缩空气,在管路压力为1.8MPa和0.05MPa处各稳
压3min进行检测。
6.4.1.3 低温气密性试验
将试件置于-40℃的环境中,从出口端通入压缩空气,在管路压力为1.8MPa和0.05MPa处各
稳压3min进行检测。
6.4.2 回气口气密性试验
6.4.2.1 常温气密性试验
将试件置于常温中,从出口端通入压缩空气,在管路压力为1.6MPa和0.05MPa处各稳压3min
进行检测。
6.4.2.2 高温气密性试验
将试件置于82℃的环境中,从出口端通入压缩空气,在管路压力为1.6MPa和0.05MPa处各稳
压3min进行检测。
6.4.2.3 低温气密性试验
将试件置于-40℃的环境中,从出口端通入压缩空气,在管路压力为1.6MPa和0.05MPa处各
稳压3min进行检测。
6.5 低温泄漏试验
6.5.1 加液口低温泄漏试验
将液氮通入试件预冷,预冷5min后将试件浸入无水乙醇中。再从试件出口端通入液氮,在管路压
力为1.6MPa和0.05MPa处各稳压1min进行检测。
6.5.2 回气口低温泄漏试验
将低温氮气(温度不大于-162℃)通入试件预冷,预冷5min后将试件浸入无水乙醇中。再从试
件出口端通入低温氮气,在管路压力为1.6MPa和0.05MPa处各稳压1min进行检测。
6.6 防尘盖抗冲击载荷试验
防尘盖装配在固定好的接口上,直径50mm、质量0.5kg的钢球从0.3m高处落下冲击在防尘盖
上最有可能引起破坏的五个点。
6.7 耐用性试验
耐用性试验包括下例所述的工作循环及全流量冲击试验,本试验应采用全新试件。
6.7.1 工作循环试验
在进行试验前将液氮通入试件预冷5min,每次循环应用加气装置使加液口单向阀处于开启状态
并将其出口封闭,从入口输入液氮,当压力达到1.6MPa后将加气装置与加液口分离,单向阀应自行关
闭,使加液口内压力保持不少于2s时间,然后再开启出口端卸压至0MPa。如此反复使单向阀开启、
关闭。开闭循环频率不高于5次/min,循环试验总次数为1000次。每完成200次循环试验,观察密封
情况,按6.4.1.1规定进行常温气密性试验,如无泄漏,继续进行试验。
在进行试验前将低温氮气(温度不大于-162℃)通入试件预冷5min,每次循环应用加气装置使回
气口单向阀处于开启状态并将其出口封闭,从入口输入液氮,当压力达到1.6MPa后将加气装置与回
气口分离,单向阀应自行关闭,使回气口内压力保持不少于2s时间,然后再开启出口端卸压至0MPa。
如此反复使单向阀开启、关闭。开闭循环频率不高于5次/min,循环试验总次数为1000次。每完成
200次循环试验,观察密封情况,按6.4.2.1规定进行常温气密性试验,如无泄漏,继续进行试验。
6.7.2 全流量冲击试验
加液口进口供气起点压力为1.8MPa,不限制出口流量,每次冲击持续时间不少于2s,冲击结束时
供气压力应不低于1.3MPa,然后,泄去进口处压力,使单向阀关闭。持续进行30次冲击试验。
回气口进口供气起点压力为1.8MPa,不限制出口流量,每次冲击持续时间不少于2s,冲击结束时
供气压力应不低于1.3MPa,然后,泄去进口处压力,使单向阀关闭。持续进行30次冲击试验。
6.8 耐氧老化试验
加注装置与天然气相接触......
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