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| 标准编号 | GB/T 26306-2010 (GB/T26306-2010) | | 中文名称 | 易切削铜合金棒 | | 英文名称 | Free-cutting copper alloy rod and bar | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 18,177 | | 发布日期 | 2011-01-14 | | 实施日期 | 2011-11-01 | | 引用标准 | GB/T 228-2002; GB/T 2828.1; GB/T 3310; GB/T 5121.10; GB/T 5121.11; GB/T 5121.1; GB/T 5121.12; GB/T 5121.13; GB/T 5121.14; GB/T 5121.15; GB/T 5121.16; GB/T 5121.17; GB/T 5121.18; GB/T 5121.19; GB/T 5121.20; GB/T 5121.21; GB/T 5121.2; GB/T 5121.22; GB/T 5121.23; GB/T 5121.24; | | 采用标准 | ASTM B16/16M-2005, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第80号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了易切削铜合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单) 等内容。本标准适用于易切削铜合金棒。 | GB/T 26306-2010: 易切削铜合金棒
GB/T 26306-2010 英文名称: Free-cutting copper alloy rod and bar
中华人民共和国国家标准
易 切 削 铜 合 金 棒
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ASTMB16/B16M-2005《螺纹切削机用易切削黄铜杆材、棒材和型材的标准规
范》和 ASTM B301/B301M-2008《易削铜杆材、棒材、线材和型材标准规范》,与 ASTM B16/
B16M-2005和ASTMB301/B301M-2008的一致性程度为修改。
本标准与美国ASTMB16/B16M-2005和ASTMB301/B301M-2008的主要差异如下:
---本标准比美国标准多了 HPb57-4、HPb58-2、HPb58-3、HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、HPb60-2、
HPb60-3、HPb63-3、HBi59-1、HBi60-1.3、HBi60-2、HMg60-1、HSi75-3、HSi80-3、HSb60-0.9、
HSb61-0.8-0.5、HBi60-0.5-0.01、HBi60-0.8-0.01、HBi60-1.1-0.01、QPb1、QTe0.3、QTe0.5-
0.008、QSn4-4-4等24个牌号,并增加了这些牌号相应的技术要求;
---本标准不包括美国标准中C14510、C14520牌号;
---本标准比美国标准多了内部质量、扭拧度、超声波探伤、残余应力、耐脱锌腐蚀性能、晶粒度、切
削性的要求和相应的检验方法规定;
---本标准不包括美国标准中的电阻率和导电率的要求和相应的检验方法规定;
---本标准不包括美国标准中棒材O60状态。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:浙江海亮股份有限公司、宁波博威集团有限公司。
本标准参加起草单位:路达(厦门)工业有限公司、宁波长振铜业有限公司。
本标准主要起草人员:冯焕锋、刘永、蔡洎华、姜少军、孙刚锋、周何滨、刘庆、张明、胡振青、王硕。
易 切 削 铜 合 金 棒
1 范围
本标准规定了易切削铜合金棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书
和合同(或订货单)等内容。
本标准适用于易切削铜合金棒。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3310 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
3.1.2 标记示例
a) 圆形 b) 正方形 c) 矩形 d) 正六角形
图1 棒材截面形状示意图
产品截面形状如图1所示。标记按产品名称、牌号、状态、精度等级、规格和标准编号的顺序表示,
标记示例如下:
3.2 化学成分
棒材牌号为 HPb59-1、HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HPb63-3、QTe0.5、QSn4-4-4的化学成分应
符合GB/T 5231中相应牌号的规定,其他牌号的化学成分应符合表2的规定(棒材牌号与美国ASTM
标准相对应牌号见附录B)。
3.3 外形尺寸及尺寸允许偏差
3.3.1 棒材的直径(或对边距)及其允许偏差应符合表3的规定。
3.3.2 棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。
3.3.3 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一锯
切量为5mm。
3.3.4 棒材的直度应符合表4的规定。
3.3.5 圆角半径
多边形棒材横截面的棱角处允许有圆角,其最大圆角半径应不超过表5的规定。
3.3.6 倒角
棒材端部经供需双方协商,并在合同中注明时可按要求倒角。
3.3.7 切斜
棒材端部应锯切平整,切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下,最大切斜量应不超过棒材直径
(或对边距)的2.5%。
3.3.8 扭拧度
正方形、矩形和正六角形棒的扭拧度,按每300mm不应超过1°控制(精确到度)。供货最大长度
6000mm总扭拧度不应超过15°。
3.4 力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。
3.5 内部质量
棒材断口应致密,无缩尾。不允许有超出YS/T 336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。
3.6 超声波探伤
当需方有要求并在合同中注明时,可对棒材进行超声探伤试验,试验结果应符合双方协议要求。
3.7 残余应力
当需方有要求并在合同中注明时,可进行残余应力试验,试验结果不应有肉眼可见的裂纹。
3.8 耐脱锌腐蚀性能
当需方有要求并在合同中注明时,HBi59-1、HBi60-1.3、HBi60-2、HMg60-1、HSi75-3、HSi80-3、
HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5八个无铅牌号的棒材可进行耐脱锌腐蚀性能的测定,其性能应符合表7的
规定。如果需方不要求时,供方可不进行该项检测,但应保证表7的性能。
3.9 晶粒度
当需方有要求并在合同中注明时,可对棒材进行晶粒度检测。
3.10 切削性
当需方有要求并在合同中注明时,棒材应进行切削性的检验。如果用户不要求时,供方可不进行该
项检测,但应保证棒材的相对切削率(w)大于75%(以美国C36000合金的100%切削性指数为基准)。
3.11 表面质量
棒材表面应光亮、清洁,不允许有影响使用的缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分仲裁分析方法
棒材的化学成分仲裁分析按GB/T 5121的规定进行,超出GB/T 5121分析范围的,由供需双方
协商。
4.2 外形尺寸测量方法
棒材的外形尺寸测量方法按GB/T 26303.2的规定进行。
4.3 力学性能的检验方法
棒材室温拉伸试验按GB/T 228-2002的规定进行。试样号为R1、R3、R7、R8、R9,试样号的选取
应符合表8的规定。
4.4 内部质量检验方法
棒材的内部质量检验方法按YS/T 336的规定进行。
4.5 超声波探伤检验方法
棒材的超声波探伤试验按GB/T 3310的规定进行。
4.6 残余应力检验方法
棒材的残余应力检验按GB/T 10567.2的规定进行。
4.7 耐脱锌腐蚀性能检测方法
棒材的耐脱锌腐蚀性能检测方法按GB/T 10119的规定进行。
4.8 晶粒度测定方法
棒材的晶粒度测定按GB/T 6394的规定进行。
4.9 切削性检测方法
棒材切削性检测方法参照附录A的规定进行。
4.10 表面质量
棒材的表面质量应目视检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 棒材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方对收到的产品应按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同
(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差
的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成,每批重量应不超过5000kg。
5.3 检验项目
5.3.1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、内部质量及表面质量的检验。
5.3.2 如需方有要求,还应进行超声波探伤试验、残余应力试验、晶粒度、耐脱锌腐蚀性能及切削性的
检验。
5.4 取样
棒材的取样应符合表9规定。
5.5 检测结果的判定
5.5.1 化学成分不合格时,判该批产品不合格。
5.5.2 棒材的外形尺寸和表面质量不合格时,判该根不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判
整批不合格,或由供方逐根检验,合格者单独编批交货。
5.5.3 当力学性能......
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