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| 标准编号 | GB/T 29601-2025 (GB/T29601-2025) | | 中文名称 | 不锈钢器皿 | | 英文名称 | Stainless steel ware | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y73 | | 国际标准分类 | 97.040.60 | | 字数估计 | 38,386 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 29601-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 29601-2025: 不锈钢器皿
ICS 97.040.60
CCSY73
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 29601-2013
不 锈 钢 器 皿
2025-10-05发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 产品分类及规格 2
5 要求 2
6 试验方法 6
7 检验规则 15
8 标志、标签和使用说明书 17
9 包装、运输和贮存 18
附录A(资料性) 不锈钢器皿的结构型式 19
附录B(规范性) 手可接触部位试验 23
附录C(规范性) 橡胶制件耐热水性试验方法 25
附录D(规范性) 锅类手柄疲劳强度试验 26
附录E(规范性) 锅类手柄耐冲击试验 28
附录F(规范性) 锅类手柄抗扭强度试验 29
附录G(规范性) 锅类手柄阻燃性试验 30
附录H (规范性) 锅类均热性试验 31
不 锈 钢 器 皿
1 范围
本文件给出了不锈钢器皿(以下简称“器皿”)的产品分类,规定了技术要求、验规则、标志、标签、使
用说明书、包装、运输和贮存等要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于主体以不锈钢材料或不锈钢复合材料加工成型且与食品接触的器皿的生产、检验和
销售。
本文件不适用于真空保温容器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 42762-2023 杯壶类产品通用技术要求
QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
QB/T 4092-2010 糖霜
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以不锈钢材料或不锈钢复合材料加工成型的,用于盛装食物、水、饮料等与食品接触的器具。
3.2
主体 body
器皿中用于盛装食物或水、饮料等内容物的不锈钢部分。
3.3
内径 insidediameter
器皿主体(3.2)口部内沿径向长度。
3.4
外径 outsidediameter
器皿主体(3.2)外沿的最大径向长度。
3.5
容积 volume
器皿容水的最大体积。
3.6
额定容积 nominalvolume
器皿明示的容积(3.5)。
3.7
复合底 layerbondingbottom
在器皿外底部复合一层或多层金属材料。
3.8
多层器皿 doubledeckerware
由不可拆卸的内外两层或多层构成封闭结构的器皿。
4 产品分类及规格
4.1 器皿分类
4.1.1 器皿按使用功能分为锅类、蒸格类、杯类、盘类、盆类、盒类、桶类、碗类、调料罐(瓶)类等,其结构
形式见附录A。
4.1.2 器皿按主体材料结构分为单层钢类、复合钢类。
4.2 规格
4.2.1 器皿的规格应按以下要求进行表示:
a) 锅类的规格以内径和额定容积表示,内壁高度小于2cm的锅具可只用内径表示;
b) 杯类的规格以额定容积表示;
c) 盒类、桶类、碗类、调料罐(瓶)类的规格以内径或额定容积表示;
d) 蒸格类的规格以底部外径表示;
e) 盘类、盆类的规格以内径表示;
f) 方型及异型的规格采用产品内口横向及纵向最大尺寸表示。
4.2.2 规格以长度表示时,单位为厘米(cm),取整数,并优先采用偶数系列。
4.2.3 规格以容积表示时,单位为升(L),数值取至小数点后一位数,容积小于1L的可用毫升(mL)为
单位。
5 要求
5.1 通用要求
5.1.1 外观
5.1.1.1 器皿标志应端正,字迹清晰、完整。
5.1.1.2 手可接触部位不应对手造成伤害。
5.1.2 外形尺寸
明示外形尺寸不大于30cm的器皿尺寸偏差应在±2mm以内;明示外形尺寸大于30cm的器皿
尺寸偏差应在±4mm以内。
5.1.3 容积
器皿实际容积应不小于额定容积的95%。
注:内壁低于2cm的锅具不适用。
5.1.4 耐腐蚀性
器皿与食品接触的不锈钢部分按6.2.4试验后,各耐腐蚀等级应符合表1的要求。
表1 器皿耐腐蚀等级
耐腐蚀等级 盐雾测试时间/h 与食品接触部分外观评级
Ⅰ级 24 9级
Ⅱ级 24 8级
Ⅲ级 6 8级
5.1.5 渗水
除蒸格、沥水盆等有特殊功能的器皿外,器皿不应有渗水现象。
5.1.6 底部
除圆弧底器皿外,按6.2.6试验,底部与平台接触应平稳,与平台接触的底平面不应外凸。
5.1.7 焊接质量
多层器皿按6.2.7试验后,不应有气泡产生,器皿不应漏水。
5.1.8 隔热性
多层器皿按6.2.8试验后,外表面最高温度不应超过45℃。
5.1.9 稳定性
外底部非圆弧底的器皿,按6.2.9试验,不应倾倒。
5.1.10 密封橡胶件耐热水性
按6.2.10试验后,用于密封的橡胶制件不应发黏,外观应无明显变形。
5.2 锅类
5.2.1 锅盖与锅身配合
5.2.1.1 锅盖与锅身配合应吻合,开合灵活,盖的径向移动距离应不大于3mm,圆形锅盖旋转应无
卡阻。
5.2.1.2 按6.3.1.2试验后,锅身应稳定,盖子不应翻跌。
5.2.2 手柄
5.2.2.1 手柄位置
手柄应安装在锅身装满水时的重心平面以上。
单柄锅的手柄中心下沿位置到锅身底部的距离不应小于30mm。双短柄锅具使用抓取部位的最
低点到锅底部的距离不应小于30mm(见图1)。
单位为毫米
a) 单柄锅 b) 双柄锅
标引符号说明:
L---手柄尾端到锅身的水平距离。
图1 手柄位置示意图
5.2.2.2 手柄结构
按6.3.2.2试验,接触探头不应碰到手柄上的紧固螺钉。
5.2.2.3 手柄疲劳强度
手柄连接应牢固,按6.3.2.3试验后,安装部位不应松动,手柄无裂纹等异常现象。试验前后手柄末
端测量的高度差不应大于手柄长度的5%。
5.2.2.4 手柄(含盖耳)温升
按6.3.2.4试验时,最高温度如果超过表2的要求,生产商应在使用说明书中简要说明需要使用保
护措施。
表2 材料对应最高温度
材料 最高温度/℃
金属 55
塑料、硅胶 70
木材、纤维 89
陶瓷、玻璃、石材 66
5.2.2.5 手柄牢固性
按6.3.2.5试验后,在手柄末端测量的试验前后高度差不应大于手柄长度的5%,手柄及手柄紧固
件应不松动,手柄无裂纹,连接处无渗水。
5.2.2.6 手柄耐热性
按6.3.2.6试验,手柄主体配件不应有裂缝、起泡。
注:热塑性镶嵌件或包边等装饰部分不考核。
5.2.2.7 手柄耐冲击性
按6.3.2.7试验后,不应出现松动、断裂。
5.2.2.8 手柄抗扭强度
按6.3.2.8试验,手柄的扭曲变形角度不应超过10°,手柄紧固件不应松动。
5.2.2.9 手柄阻燃性
按6.3.2.9试验,手柄不应软化或有熔物滴落。若燃烧则移去火源,燃烧应在15s内自动熄灭,一
经熄灭,手柄材料不应复燃。
5.2.2.10 手柄数量
容积大于3.75L或装满水后质量大于或等于5kg,应安装两个手柄。
5.2.3 复合底
5.2.3.1 单层复底厚度按6.3.3.1试验后,应不小于1.2mm。
5.2.3.2 多层复底厚度按6.3.3.1试验后,应不小于2mm。
5.2.3.3 按6.3.3.2试验后,复合底内凹量应不超过底部直径的0.6%。
5.2.3.4 按6.3.3.3试验后,复合底应牢固,不开裂,底部不外凸。
5.2.4 复合钢耐热冲击性
复合钢锅具按6.3.4试验,锅身材料应无开裂、破损现象。
5.2.5 放置稳定性
按6.3.5试验,锅具倾斜角度不应大于20°。
5.2.6 均热性
内外底部平面直径都大于8cm的锅具,按6.3.6试验,糖霜首次融化点的温度不应超过290℃。
5.3 杯类
应符合GB/T 42762-2023的要求。
5.4 碗、盘类
5.4.1 耐冲击性
多层碗、盘按6.5.1试验后,应满足5.1.7要求。
5.4.2 碗、盘口圆度
碗、盘口为圆形的器皿,按6.5.2试验后,碗、盘口圆度不应大于外径的3%。
5.5 盆类
5.5.1 盆口圆度
按6.6.1试验后,盆口圆度应不大于外径的1.5%。
5.5.2 盆口永久性变形
按6.6.2试验后,盆内口部不应产生永久性变形。
5.6 盒类
5.6.1 盒与盒盖配合
金属盒盖与盒配合应灵活,按6.7.1试验后,最大间隙应不大于2mm,盖边口高度应不小于5mm。
5.6.2 盒底平面内凹量
平底盒类按6.7.2试验后,测量其值应不大于长轴长度的1%。
5.6.3 盒扣柄
按6.7.3试验后,扣柄连接部位不应有脱焊、脱焊痕迹或渗水、分离等缺陷。
5.6.4 盒类密封性
当盒盖带密封圈时,按6.7.4测试后,盒与盒盖接合处不应渗水。
5.6.5 塑料附件
按6.7.5试验后,除装饰件外不应出现裂痕和气泡。
5.7 桶类
5.7.1 手柄、提环牢固度
按6.8.1试验后,手柄、提环连接部位不应脱落、变形,桶口部位不应产生永久性变形。
5.7.2 手柄数量
桶身高度不小于口内径的1/2,且容积大于90L或装满水后的总质量不小于90kg,安装4个
手柄。
5.8 调料罐(瓶)类
5.8.1 密封性
密封类调料罐(瓶)按6.9.1试验后,调料罐(瓶)不应有漏液或渗漏现象。
5.8.2 抗跌落
盖与主体靠锁扣及螺纹旋合的产品,按6.9.2试验后调料罐(瓶)盖不应崩开,功能应正常,不应有
裂纹和渗漏现象。
6 试验方法
6.1 试验条件和试验设备
6.1.1 试验方法没有特殊要求的情况下试验在常温下进行。
6.1.2 试验设备包括:
a) 测厚仪,精度为0.02mm;
b) 平台;
c) 恒温箱,精度为±2℃;
d) 塞尺;
e) 盐雾试验机;
f) 手柄抗疲劳强度试验机;
g) 手柄阻燃性试验装置;
h) 功率2kW电炉具;
i) 手柄抗扭强度试验机;
j) 厚度为5mm、邵氏A硬度为50±10的橡胶板;
k) 热电偶温度计,精度为0.1℃;
l) 衡器,精度等级为Ⅲ级,最小感量为5g;
m) 天平,精度为0.2g;
n) 游标卡尺、直尺、砝码、钳工工具、秒表、专用工具。
注:试验用仪器设备不拘型号,能达到试验要求即可。
6.2 通用要求
6.2.1 外观
6.2.1.1 器皿标志,采用目测检验。
6.2.1.2 手可触部分的检测按附录B进行试验。
6.2.2 外形尺寸测量
用游标卡尺测量。
6.2.3 容积测定
步骤如下:
a) 把空的器皿放在衡器上称质量,记为m1;
b) 将器皿平放,向器皿内注满常温自来水,器皿口部用钢直尺抹平,杯类器皿应合上原盖,称器皿
带水的质量,记为m2;
c) 容积按公式(1)计算:
V=
m2-m1
(1)
式中:
V ---容积,单位为升(L);
m1---器皿质量,单位为千克(kg);
m2---器皿带水质量,单位为千克(kg);
ρ ---水的密度,取1kg/L。
d) 再计算偏差。
6.2.4 耐腐蚀性
器皿按GB/T 10125-2021中性盐雾试验(NSS)法,进行连续喷雾试验。试验后按 QB/T 3832
评价。
6.2.5 渗水
在室温下,将器皿放在水平台面上,装满常温水,放置30min,观察器皿各部位。
6.2.6 底部
在室温下,将器皿放到平台上,目测和手感器皿与平台接触情况。
6.2.7 焊接质量
在23℃±2℃环境温度下,将器皿放置于大于95℃的清水中,至器皿刚好没入水中,完全浸没时
开始计算,观察从计时起1min试验状况,试验完成后检查样品。
6.2.8 隔热性
在23℃±2℃环境温度下,将器皿敞口放置30min后,装满98℃以上的水,待器皿内实测水温达
到95℃±1℃后,再静置10min,然后用表面温度计测试器皿外表面(不含口部边沿)不同位置的温
度,取最高值。
6.2.9 稳定性
在正常使用情况下,分别将空置器皿和满水器皿以任意方向静置在5°倾斜的防滑平直木板上,观
察是否倾倒。
6.2.10 密封橡胶件耐热水性
按照附录C进行试验。
6.3 锅类
6.3.1 锅盖与锅身配合
6.3.1.1 锅具加盖后,用游标卡尺测量锅口平面上盖的径向移动距离,对圆形锅盖进行旋转并左右移动
锅盖,记录结果。
6.3.1.2 将锅具固定在平台上使其不能在试验时移动,缓慢调整平台的角度至15°位置,观察锅盖是否
滑离锅口或翻跌。
6.3.2 手柄
6.3.2.1 手柄位置
用游标卡尺进行测量。
6.3.2.2 手柄结构
经6.3.2.4试验后,手柄绝热部位上的紧固螺钉温度高于45℃时,按图2所示进行,测试探头在任
何方位接近该紧固螺钉,观察指示灯是否亮起。
单位为毫米
a) 热电偶温度计测量 b) 接触测试
标引序号说明:
1---手柄;
2---紧固螺钉;
3---温度探头;
4---接触探头。
图2 手柄结构测试示意图
6.3.2.3 手柄疲劳强度
按附录D试验。
6.3.2.4 手柄(含盖耳)温升
步骤如下:
a) 在锅内加入容积2/3的水;
b) 将热电偶温度计的探头安装在手柄(含锅钮)下侧中央(副柄末端、锅钮手提位置)的测量点位
置(图3);
c) 盖上锅盖将锅放在功率2kW、直径略小于锅底的电炉具上加热;锅底直径小于120mm的锅
具,用相当于2kW 电炉热能的燃气灶代替电炉具,加热时燃气火焰不超过锅柄座的最低
位置;
d) 当锅内水温达到沸点,调小火力,保持微沸30min;记录图3所示测量点的温度值。
a) 长柄
c) 副柄
b) 锅钮
d) 环形柄
标引序号和符号说明:
1 ---测量点;
B ---手柄宽度;
L ---手柄长度。
图3 手柄表面温度试验测量点示意图
6.3.2.5 手柄牢固性
步骤如下:
a) 试验前测量手柄末端最高点高度并记录;
b) 采用图4所示载荷位置进行挂重法试验,并按表3的要求进行;
c) 卸载后,锅内注入常温水至锅口,放置3min,观察手柄及其组件是否有松动、变形、裂纹现
象,其连接处有无渗水情况;静置1h后测量手柄末端最高点高度,并记录。
表3 手柄载荷力
品名 载荷位置 载荷方向 载荷力 载荷时间/min
双柄锅 见图4a) 与中心轴平行向上 W=1/2W1+3/2W2 1
单柄锅 见图4b) 与中心轴平行向下 W=W1+3W2 1
长柄+副柄锅 见图4c) 与中心轴平行向上 长柄及副柄各按以上载荷要求 1
注:W---载荷力,单位为牛(N);
W1---试件自重力,单位为牛(N);
W2---试件最大容水重力,单位为牛(N)。
a) 双柄锅
b) 单柄锅
c) 长柄+副柄锅
标引序号和符号说明:
1 ---载荷位置;
W---载荷力;
L ---手柄长度。
图4 手柄牢固性试验示意图
6.3.2.6 手柄耐热性
步骤如下:
a) 将恒温箱加热到150℃;
b) 将锅放入恒温箱内;
c) 让恒温箱回到起始温度;
d) 用计时器计时,让恒温箱在150℃±5℃温度下,恒温1h;
e) 取出锅,置于一个干燥的平面上,自然冷却到室温;
f) 目视距离为250mm,观察手柄是否损坏。
6.3.2.7 手柄耐冲击性
按附录E试验。
6.3.2.8 手柄抗扭强度
按附录F试验。
6.3.2.9 手柄阻燃性
按附录G试验。
6.3.2.10 手柄数量
按6.2.3试验装满水称重,记录结果。
6.3.3 复合底
6.3.3.1 复合底厚度
用测厚仪进行测量,测量点在外底部直径1/2的圆周上,测均布四点,取平均值。
6.3.3.2 复合底内凹量
步骤如下:
a) 用游标卡尺的平面贴在锅底,观察锅底部是否凸出;
b) 用游标卡尺测量底部直径;
c) 用游标卡尺测量其内凹深度,测试点需在距离锅中心10mm以内;如底部有压印凹凸标记,测
量点为标记边沿离锅中心最近处。
6.3.3.3 复合底牢固度
将锅放入温度为260℃±10℃的恒温箱内恒温5min,取锅浸入23℃±3℃的水中冷却,目视复
合底部有无开裂现象,重复25次,冷却至室温,放到平台上,目测和手感锅与平台接触情况。
6.3.4 复合钢耐热冲击性
步骤如下:
a) 将空锅放置在试验用燃气灶上,打开火源至最大;
b) 当锅体内任一点加热至300℃时,立即将空锅浸入23℃±3℃的水中冷却,重复20次,目视
锅体有无鼓包、分层现象。
6.3.5 放置稳定性
将表面光滑的不锈钢支架(见图5)置于水平位置,空锅水平放置在试验支架上保持平稳;去除保持
平稳的外力,观察锅身滑动倾斜状况(见图6),稳定后测量锅口最高点与最低点的高度差,倾斜角度按
公式(2)计算:
α=arcsin
A-B
(2)
式中:
α ---倾斜角度,单位为度(°);
A-B---高度差,单位为毫米(mm);
C ---内径,单位为毫米(mm)。
单位为毫米
图5 不锈钢支架(四爪)示意图
标引序号说明:
1---锅身;
2---不锈钢支架。
图6 锅身滑动倾斜示意图
6.3.6 均热性
按附录H进行试验。
6.4 杯类
按GB/T 42762-2023中相应方法进行试验。
6.5 碗、盘类
6.5.1 耐冲击性
将样品置于距离水平地面800mm处,口朝上,处于静止状态,自由跌落在水泥地面上,检查有样品
状态。
6.5.2 碗、盘口圆度
用游标卡尺或卷尺测量口径的最大值与最小值,计算其数值差。
6.6 盆类
6.6.1 盆口圆度
用游标卡尺或卷尺测量口径的最大值与最小值,计算其数值差。
6.6.2 盆口永久性变形
步骤如下:
a) 取等同于盆容积2倍水质量的砝码置于盆内;
b) 端起保持1min,放下;连续重复5次;
c) 放下盆,取出砝码,用目测检查有无明显变形。
6.7 盒类
6.7.1 盒与盒盖配合
将等同于盒盛水容积质量的砝码放置于盒内,合盖后提起盖,盒身能自动脱落。再将砝码取出,合
盖后提起盖,盒身不能自动脱落。最大间隙、盖边口高度用直尺或游标卡尺测量其数值。
6.7.2 盒底平面内凹量
将盒口向下,置于平板上,将直尺平行于长轴并横向竖起,用深度尺测量其最大内凹量。
6.7.3 盒扣柄
将等同于盒2倍水容积质量的砝码置于盒内,以两盒扣为支点,把盒吊起高度不小于0.8m处,静
置10min;然后取出砝码注满水观察。
6.7.4 盒类密封性
将盒内装满水后扣合盒盖,放置于与水平面呈15°的平面上,5min后观察盒与盒盖接合处有无
渗水。
6.7.5 塑料附件
将盒放入120℃恒温箱30min后取出,观察盒塑料部分并记录。
6.8 桶类
6.8.1 手柄、提环牢固度
步骤如下:
a) 将等同于桶2倍水容积质量的砝码置于桶内,用提环平抬起高度不小于0.8m处,静止支撑
10min;
b) 然后取出砝码,往桶中注满水,静置10min后观察。
6.8.2 手柄数量
通用量具测量确定手柄数量。
6.9 调料罐(瓶)类
6.9.1 密封性
在调料罐(瓶)内装入50%容量的常温水,口部经密封后,口部向上,以1次/s的频率,500mm的
幅度,用手上下挥动10次,检查有无漏水。
6.9.2 抗跌落
将调料罐(瓶)装入50%容量的清水,由80cm高处自由落体到水泥地面上,检查器皿情况。
7 检验规则
7.1 器皿的检验分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验按GB/T 2828.1的规定,采用正常检验一次抽样方案,按每百单位器皿不合格品数计算。
出厂检验项目、不合格分类、检验水平及接收质量限(AQL)应符合表4的规定。
表4 出厂检验项目及判别
序号 检验项目 不合格分类 对应章条编号 检验水平
接收质量限
(AQL)
1 手可接触部位
2 底部
3 锅类手柄疲劳强度
4 焊接质量
5 锅类手柄耐冲击性
6 锅类手柄抗扭强度
7 锅类复合底
8 锅盖与锅身配合
9 杯类
10 碗、盘口圆度
11 盆口圆度
12 盒底平面内凹量
13 盒类密封性
14 桶类手柄、提环牢固度
15 标志外观
5.1.1.2
5.1.6
5.2.2.3
5.2.2.8
5.2.3
5.3
5.4.2
5.6.2
5.6.4
5.1.1.1
S-2 2.5
S-2 4
......
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