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GB/T 33814-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 33814-2017 (GB/T33814-2017)
中文名称 焊接H型钢
英文名称 Welded H-section steel
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.70
字数估计 29,290
发布日期 2017-05-31
实施日期 2018-02-01
引用标准 GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 232; GB/T 699; GB/T 700; GB/T 712; GB/T 714; GB/T 1591; GB/T 2101; GB/T 2537; GB/T 2975; GB/T 3274; GB/T 3323-2005; GB/T 4171; GB/T 4282; GB/T 5117; GB/T 5118; GB/T 5293; GB/T 5313; GB/T 8110; GB/T 10045; GB/T 12470; GB/T 17493
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于焊接H型钢的选用、制作及验收。

GB/T 33814-2017
Welded H-section steel
ICS 77.140.70
H44
中华人民共和国国家标准
焊接H型钢
2017-05-31发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、安徽马钢工程技术集团钢结构分公司、河北津西钢
铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:马德志、刘景凤、彭永立、王玉婕、赵一臣、段斌、郑仕强、陈洁、刘宝石、周云芳、
刘春。
焊接H型钢
1 范围
本标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于焊接H型钢的选用、制作及验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2537 焊接用二氧化碳
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 4171 耐候结构钢
GB/T 4282 氩气
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝
GB/T 19879 建筑结构用钢板
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50661-2011 钢结构焊接规范
CECS331 钢结构焊接从业人员资格认证标准
JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测
JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测
3 订货内容
按本标准订货的合同应包含下列技术内容:
a) 产品名称及型号、规格;
b) 钢材牌号;
c) 标准号;
d) 交货长度;
e) 重量和数量;
f) 需方提出的其他特殊要求,包括特殊规格、特殊表面质量要求等内容。
4 代号及规格表示方法
4.1 代号
焊接H型钢的代号为 WH,“W”代表焊接,“H”代表H型钢。
4.2 规格表示方法
焊接H型钢规格应采用下列形式表示:
WH高度(H)×宽度(B)×腹板厚度(t1)×翼缘板厚度(t2)。
示例:WH1500×500×18×30
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及表示方法
5.1.1 焊接H型钢的截面图示及标注符号如图1所示。
说明:
H ---高度;
B ---宽度;
t1 ---腹板厚度;
t2 ---翼缘板厚度;
hf ---焊脚尺寸(当采用对接与角接组合焊缝时,应为加强焊脚尺寸hk)。
图1 焊接H型钢截面图
5.1.2 焊接H型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合附录A的规定。经供需双
方协商,也可采用其他规格的焊接H型钢,截面特性参数应按照式(1)~式(6)进行计算:
Ix=
120000
[BH3-(B-t1)(H -2t2)3] (1)
Wx=
20Ix
(2)
ix=10
Ix
(3)
Iy=
120000
[(H -2t2)t13+2t2B3] (4)
Wy=
20Iy
(5)
iy=10
Iy
(6)
式中:
Ix ---对x轴的惯性矩,单位为厘米的四次方(cm4);
Iy ---对y轴的惯性矩,单位为厘米的四次方(cm4);
Wx---对x轴的截面抵抗矩,单位为立方厘米(cm3);
Wy---对y轴的截面抵抗矩,单位为立方厘米(cm3);
ix ---对x轴的惯性半径,单位为厘米(cm);
iy ---对y轴的惯性半径,单位为厘米(cm);
H ---H型钢高度,单位为毫米(mm);
B ---H型钢宽度,单位为毫米(mm);
t1 ---腹板厚度,单位为毫米(mm);
t2 ---翼缘板厚度,单位为毫米(mm);
A ---H型钢截面积,A=2Bt2+(H-2t2)t1,单位为平方毫米(mm2)。
5.2 尺寸、外形及允许偏差
5.2.1 焊接 H型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定,也可根据需要,由供需双方协议
规定。
表1 焊接H型钢的尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
高度H
宽度B
厚度
t1
t2
H< 500 ±2.0
500≤H< 1000 ±3.0
H≥1000 ±4.0
B< 100 ±2.0
100≤B< 200 ±2.5
B≥200 ±3.0
t1< 5 ±0.5
5≤t1< 16 ±0.7
16≤t1< 25 ±1.0
25≤t1< 40 ±1.5
t1≥40 ±2.0
t2< 5 ±0.7
5≤t2< 16 ±1.0
16≤t2< 25 ±1.5
25≤t2< 40 ±1.7
t2≥40 ±2.0
长度
L≤7000
+60
L >7000
长度每增加1m,正偏差
在上述基础上增加5mm
翼缘板
垂直度
ΔP
B≤300 ±B/100
B >300 ±3.0
腹板中
心偏差
B≤200 ±B/100
B >200 ±2.0
s=
b1-b2
表1(续) 单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
弯曲度(适用于上下、
左右弯曲)
≤L/1000且≤5.0
腹板局部
平面度
W1
t1< 14
t1≥14
≤3.0
≤2.0
翼板局部平面度
W2
≤2.0
扭曲度 ≤H/250且≤5.0 -
端部切斜允许偏差
≤1.6%B 或1.6%H 且≤3.0
5.2.2 焊缝外观尺寸要求
焊缝外观尺寸要求应符合表2和表3的规定。
表2 翼缘板和腹板连接焊缝外观尺寸允许偏差
序号 项目 示意图 允许偏差/mm
一般对接与角接
组合焊缝
需经疲劳验算的对
接与角接组合焊缝
hk≥
4()
+4.0
且≤10
hk≥
2()
+4.0
且≤10
3 角焊缝
hf≤6时
hf为+1.5 0
hf >6时
hf为+3.0 0
hf >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。
焊接 H型梁腹板与翼缘板的焊缝两段在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。
表3 焊缝余高和错边量允许范围
序号 项目 示意图
允许范围/mm
一、二级焊缝 三级焊缝
对接焊
缝余高
Bw< 20时,C 为0~3;
Bw≥20时,C 为0~4
Bw< 20时,C 为0~3.5;
Bw≥20时,C 为0~5
对接焊
缝错边
Δ< 0.1t且≤2.0 Δ< 0.15t且≤3.0
角焊缝
余高
hf≤6时
C 为0~1.5
hf >6时
C 为0~3.0
5.3 重量及允许偏差
焊接H型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85g/cm3 计算);经供需双方协商并在合同
中注明,也可按实际重量交货;除非合同约定,单根焊接H型钢的重量偏差不应大于±6%,批次交货的
重量偏差不应大于±4%。
6 技术要求和生产
6.1 钢材
6.1.1 焊接 H 型钢采用的钢材应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 712、GB/T 714、GB/T 1591、
GB/T 3274、GB/T 4171、GB/T 19879等相关标准的规定。当焊接H型钢采用Z向性能钢时,其钢材Z
向性能应符合GB/T 5313的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他标准规定的钢材。
6.1.2 焊接H型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不应大于该钢材厚度负允许偏
差值的二分之一;钢材表面的缺陷,允许采用铲凿、打磨等机械方法清理,并允许对缺陷进行焊接修补,
焊补工艺和质量检验应符合GB 50661的规定。
6.1.3 焊接H型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合GB 50205的规定。
6.2 焊接材料
6.2.1 焊接 H 型钢使用的焊接材料应符合 GB/T 2537、GB/T 4282、GB/T 5117、GB/T 5118、
GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493等相关标准的规定。
6.2.2 焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续
三批进场复验均一次合格,进场复验时检验批的容量可扩大一倍;扩大检验批后的检验中,出现不合格
时,应按扩大前的检验批容量重新验收,且该产品不得再次扩大检验批容量。
6.3 焊接
6.3.1 当焊接H型钢的腹板厚度不大于20mm时,腹板和翼缘板可采用角焊缝连接,焊脚尺寸hf应
符合设计要求;当设计没有要求时,hf不应小于0.6t1 或1.5 t2 (两者取高值),但最小为4mm。角焊
缝质量等级可为三级,但用作梁、柱的焊接H型钢,其角焊缝的外观质量应符合二级要求;特定工作条
件下的焊接H型钢,角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。
6.3.2 当焊接H型钢的腹板厚度大于20mm时,腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角
接组合焊缝连接,焊缝质量等级应根据GB 50661-2011的有关规定确定。
6.3.3 焊接H型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有
要求时,应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝,当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时,应采用一
级全焊透焊缝。
6.3.4 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小
于2倍翼缘板宽且不小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
6.3.5 生产制造单位应按照GB 50661-2011的有关规定进行焊接工艺评定,根据评定报告确定焊接
工艺,编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。
6.3.6 焊接H型钢可采用埋弧自动焊(船形焊接或平角焊)、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电
弧焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合,其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求。
6.4 焊接人员
6.4.1 从事焊接H型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进
行技术资格考试,并取得相应的合格证书,持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。
6.4.2 从事焊接H型钢生产制造的焊接技术人员、焊接检验人员应符合CECS331的有关规定,并取
得相应的资格证书。
6.4.3 当合同图纸或技术文件要求焊后热处理时,其热处理工艺、设备及人员应符合相关标准的规定。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 焊接H型钢成品的检查和验收应由制作单位质量监督部门组织进行。
7.1.2 制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定,需方有权对本标准或合同所规定
的任一检验项目进行检查和验收。
7.2 组批规则
焊接H型钢检验批应根据产品规格、原材料以及焊接工艺等确定,同批焊接 H型钢应具有相同的
规格,采用相同牌号(型号)、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料,使用相同的加工、焊接工艺制作而
成;每批不大于300t。
7.3 取样规则
7.3.1 焊接H型钢化学成分检验的取样方法应按GB/T 20066的有关规定执行;力学性能试验取样部
位、取样方法应按GB/T 2975的有关规定执行;如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和
可追溯性材料,成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验,或经合同双方协商,扩大取样试验的检
验批容量。
7.3.2 焊接H型钢焊缝的无损检测应符合下列规定:
a) 一级焊缝应进行100%的检验,二级焊缝应进行抽检,抽检比例不应小于20%。
b) 采用自动化生产线生产的焊接H型钢应按每检验批焊接H型钢的数量计算百分比。
c) 采用非自动化生产线生产的焊接H型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。
7.3.3 焊接H型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查。
7.4 成品检验
焊接H型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定。
表4 焊接H型钢检验项目、取样数量和试验方法
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
1 化学成分 翼板、腹板各1 GB/T 20066 按相应产品标准
拉伸
弯曲
冲击
翼板、腹板各1
翼板、腹板各1
翼板、腹板各3
GB/T 2975
GB/T 228.1
GB/T 232
GB/T 229
5 表面质量 逐根 - 目测
表4(续)
序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法
6 尺寸、外形 逐根 - 量具
7 重量偏差 逐根或每批 - 称重
8 焊缝检验 逐根 7.3.2 7.5
化学成分、拉伸、弯曲、冲击的取样位置应在焊接 H型钢端部,翼板的四分之一处,腹板的二分之一处,沿钢板的
轧制方向取样。
7.5 焊接检验
7.5.1 外观检测
7.5.1.1 所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。
7.5.1.2 外观检测采用目测方式,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可
采用磁粉探伤或渗透探伤检测,尺寸的测量应用量具、卡规。
7.5.1.3 焊缝外观质量检测的内容和要求应符合表5的规定。
表5 焊缝外观质量要求
检验项目
焊缝质量等级
一级 二级 三级
裂纹 不允许
未焊满 不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长
度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm长
度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩 不允许 ≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限 ≤0.2mm+0.04t且≤2mm,长度不限
咬边 不允许
≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1mm,长度不限
电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm
长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长
度焊缝内不得超过1处
表面气孔 不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径< 0.4t
且≤3mm的气孔2个;孔距应≥6倍孔径
表面夹渣 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm
注:t为母材壁厚。
7.5.1.4 焊缝外观尺寸检测的内容和要求应符合表2、表3的规定。
7.5.2 无损检测
7.5.2.1 无损检测应在外观检测合格后进行,具体应符合GB 50661-2011的有关规定。
7.5.2.2 设计要求全焊透的焊缝,其内部缺欠的检测应符合下列规定:
a) 一级焊缝应进行100%的检测,其合格等级应符合GB 50661-2011中B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级
以上要求;
b) 二级焊缝应进行抽检,抽检比例不应小于20%,其合格等级应符合GB 50661-2011中B级检
测的Ⅲ级或Ⅲ级以上要求。
7.5.2.3 三级焊缝应根据设计要求进行相关检测。
7.5.2.4 下列情况之一宜在焊前用超声波检测接头坡口处的翼板,或在焊后进行翼板的层状撕裂检测:
a) 发现钢板有夹层缺欠;
b) 翼、腹板厚度不小于20mm的非Z向性能钢板;
c) 腹板厚度大于翼缘板且垂直于该翼板厚度方向的工作应力较大。
7.5.2.5 根据需要可采用射线检验方法补充检测。
7.5.2.6 射线检测应符合GB/T 3323-2005的有关规定,射线照相的质量等级应符合B级的要求,一
级焊缝评定合格等级应为Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上。
7.5.2.7 下列情况之一应进行表面无损检测:
a) 设计文件要求进行表面无损检测;
b) 外观检测发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面无损检测;
c) 外观检测怀疑有裂纹缺陷时,应对怀疑的部位进行表面无损检测;
d) 检测人员认为有必要时。
7.5.2.8 若进行表面无损检测,铁磁性材料应采用磁粉检测;不能使用磁粉检测时,可采用渗透检测。
7.5.2.9 磁粉检测应符合JB/T 6061的有关规定,合格标准应符合表5中外观检测的有关规定。
7.5.2.10 渗透检测应符合JB/T 6062的有关规定,合格标准应符合表5中外观检测的有关规定。
7.6 检测机构和人员
7.6.1 从事检验的第三方检测机构,应通过国家实验室认可或计量认证,并具有相应项目的检测资质。
7.6.2 从事外观检测的焊接检验人员应符合本标准6.4.2条的规定。
7.6.3 无损检测人员应由专业机构考核合格,其资格证应在有效期内,并按资格证书从事相应检测和
审核工作。
7.7 复验规则
7.7.1 焊接H型钢的力学性能试验如果不合格,可按下列规定进行复验:
a) 从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果均合格,则该批产品合格。
若复验结果仍有不合格的,则该批产品不合格。
b) 直接从同一批产品中另抽取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果均合格,则该批
产品合格。若复验结果仍有不合格的,则该批产品不合格。
供方可对不合格批次的产品逐根检验,合格者仍可交货。
7.7.2 焊缝抽样检验应按以下规定进行结果判定:
a) 抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时,该批验收合格;
b) 抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时,该批验收不合格;
c) 抽样检验的焊缝数不合格率为2%~5%时,应加倍抽检,且应在原不合格部位两侧的焊缝延
长线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时,该批验收合格;大于3%时,该批
验收不合格;
d) 批量验收不合格时,应对该批余下的全部焊缝进行检验;
e) 检验发现1处裂纹缺陷时,应加倍抽查,在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时,该批验收
合格;检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,该批验收不合格,应对该批余下
焊缝的全数进行检查;
f) 供方应按GB 50661-2011的有关规定对不合格焊缝进行返修,复检合格后方可交货。
8 包装、标志及质量证明书
8.......
   
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