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| 标准编号 | GB/T 35937-2018 (GB/T35937-2018) | | 中文名称 | 家用和类似用途饮用水处理装置性能测试方法 | | 英文名称 | Household and similar drinking water purifier performance test method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y69 | | 国际标准分类 | 97.180 | | 字数估计 | 26,263 | | 发布日期 | 2018-02-06 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 35937-2018
Household and similar drinking water purifier performance test method
ICS 97.180
Y69
中华人民共和国国家标准
家用和类似用途饮用水处理装置
性能测试方法
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试验方法 1
4.1 试验条件及设备 1
4.2 视检 3
4.3 结构性能试验 3
4.4 卫生安全试验 5
4.5 性能试验 6
4.6 电气安全 17
附录A(资料性附录) 加标液配制 18
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。
本标准起草单位:中国家用电器研究院、浙江沁园水处理有限公司、佛山市美的清湖净水设备有限
公司、深圳安吉尔饮水产业集团有限公司、上海浩泽净水科技发展有限公司、深圳市家乐士净水科技有
限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、珠海格力电器股份有限公司、艾欧史密斯(上海)水
处理产品有限公司、3M中国有限公司、浙江艾波特环保科技股份有限公司、慈溪市润鑫电器有限公司、
北京四季沐歌太阳能技术集团有限公司、太阳雨集团有限公司、柯淇环境技术(宁波)有限公司、莱克电
气股份有限公司、上海伊美特实业有限公司、宁波鼎安电器有限公司、九牧厨卫股份有限公司、三泰(青
岛)膜工业有限公司、江苏正本净化节水科技实业有限公司、九阳股份有限公司、余姚市天沁净水器材有
限公司、富阳市中荷电子有限公司、上海杰洛电气产品有限公司、宁波浪木饮水设备科技有限公司、贵阳
时代沃顿科技有限公司、路达(厦门)工业有限公司、三达膜科技(厦门)有限公司、中国质量检验协会净
水设备专业委员会。
本标准起草人:马德军、鲁建国、叶秀友、郑防震、王统帅、张恒、朱明伟、刘小平、刘志强、李文灿、
王川、雷永刚、胡维杰、邹国南、赵世旺、陈荣华、罗泗权、彭章波、李剑、陆永校、唐海舟、罗灼彪、黄樟炎、
陈志彬、李松涛、许献忠、叶锋、赵梅、金焱、祝传宝、洪昱斌、邓瑞德。
家用和类似用途饮用水处理装置
性能测试方法
1 范围
本标准规定了家用和类似用途的饮用水处理装置(简称“水处理装置”)的术语和定义、试验方法。
本标准适用于家用和类似用途的饮用水处理装置的性能测试。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 5750(所有部分) 生活饮用水标准检验方法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 17218 饮用水化学处理剂卫生安全性评价
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 22090 冷热饮水机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
净化试验中,通入供水系统中某类物质的浓度平均值。
3.2
加标液 contaminantliquid
净化试验中,含一类或几类污染物质的特定浓度的溶液。
3.3
净化试验中,加标液经水处理装置净化的量与加标液的比值。数值用百分比表示。
3.4
浓水 concentratedwater
原水经水处理装置后,除用于生活饮用水之外的水的统称。
4 试验方法
4.1 试验条件及设备
4.1.1 一般试验条件
除特殊规定外,试验应在下列条件下进行:
a) 环境温度:(25±5)℃;
b) 试验用水温度:(25±1)℃;
c) 进水压力:(0.24±0.02)MPa;
d) 相对湿度:45%~75%;
e) 水硬度:< 450mg/L;
f) 电源电压按制造商标称值;
g) 应在温度可调、无外界热气流和热辐射作用的实验室内进行;
h) 按照制造商提供的使用说明的相关规定,安装水处理装置,对水处理单元进行冲洗或再生。
4.1.2 试验用进水水质
4.1.2.1 净水机(器)
净水机(器)水质应符合以下条件:
---pH:7.5±0.5;
---浑浊度:< 1.0NTU;
---溶解性总固体(TDS):200mg/L~500mg/L;
---TOC:≤1.0mg/L。
4.1.2.2 软水机(器)
软水机(器)水质应符合以下条件:
---硬度(以CaCO3 计):(342±34.2)mg/L;
---铁:< 0.1mg/L;
---pH:7.5±0.5;
---TDS:350mg/L~500mg/L;
---浑浊度:< 1.0NTU;
---钠:≤85.5mg/L。
4.1.2.3 其他
符合GB 5749的市政自来水或其他集中式供水的要求。
4.1.3 主要测量仪器及其要求
测量仪器及参数见表1。
表1 测量仪器及参数
测量仪器 参数
温度计 精确度±0.3℃
电流表 准确度不低于0.5级
电压表 准确度不低于0.5级
噪声测试仪 1型或1型以上的声级计
表面振动测试仪
频率响应范围10Hz~1000Hz
相对灵敏度不超过-10%~+20%
量筒 精度不低于10mL
计时器 准确度±1s
压力表 精确度2%
伸长计 精确度±0.01mm
4.2 视检
4.2.1 试验条件
视检的试验条件应满足以下要求:
a) 环境温度:(25±5)℃;
b) 相对湿度:45%~75%;
c) 照明条件:1000lx~1500lx;
d) 检测人员裸眼(或矫正)视力4.5以上;
e) 检验表面和人眼呈45°角;
f) 试验距离:0.5m~0.8m。
4.2.2 试验项目
试验项目应包含以下几个方面:
a) 检测水处理装置的外观;
b) 检测水处理装置外露结构件表面;
c) 检测水处理装置涂层表面;
d) 检测电镀件的装饰镀层及塑料件的表面。
4.3 结构性能试验
4.3.1 试验仪器
循环压力试验和静水压力的试验装置如图1所示。在进行结构性能试验时,应在封闭隔离的环境
下进行,以防止在试验过程中发生造成人员伤害或财产损坏的危险。
a) 循环控制系统 b) 结构性能试验系统
说明:
1 ---低水位报警器;
2 ---泵;
3 ---计数器;
4 ---电磁阀;
5 ---循环定时器;
6 ---压力表;
7 ---减压装置;
8 ---低水位报警器;
9 ---储水罐;
10---空气缓冲罐;
11---测试单元;
12---浓水口。
图1 结构性能试验装置示意图
4.3.2 静水压力测试
静水压力测试应按照下述步骤进行:
a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中应不会有水在测试单元表面发生凝结。
b) 测试系统应注满水并对系统进行冲洗以排气。
c) 压力的上升速率不应超过0.69MPa/s,在5min内达到测试产品标准规定的压力。
d) 测试压力应保持15min。应定期检查系统直到测试结束以查看其是否漏水。
4.3.3 静水压力测试(金属承压容器)
金属承压容器静水压力测试应按照下述步骤进行:
a) 水处理设备单元应安装在离地的架子或平台上。按照4.3.2a)和b)逐步设置好待测设备单元
并注满水。
b) 将适当的测量仪器(如伸长计或测微仪)垂直地安装在容器底盘和上盖上,将控制阀或其他部
件固定安装在容器上盖。
c) 在容器的中轴线上,距离底盘15cm处安装适当的测量仪器(如伸长计或直径圆尺)。此外应
在容器侧壁上安装额外的测量仪器,垂直方向间隔不超过30cm。测量仪器要安装在距容器
上盖30cm以内。如果容器高度不超过61cm,测量仪器应安装在容器中央位置。当使用伸
长计时,应在垂直轴线,距底盘上方15cm处围绕容器缠上伸长线(软线)。伸长线的一端应固
定于同一水平高度的一个实心接线柱上。另外一端通过一个弹簧固定于同一水平高度上的另
一个实心接线柱,以拉紧伸长线。伸长线的每个末端都应系上垫块,靠近容器壁,令垫块之间
间隔为15cm~20cm。对较大的容器,垫块的间隔允许相应放大,以避免垫块接触到容器。
按前文所述应在每条绕线上系上垫块。
d) 在对测试设备加压之前先记下测量仪器的初始值。当使用伸长计时,每条线上的模块间距应
使用螺旋测微器进行测量。
e) 按照4.3.2步骤c)和d)给测试设备加压。
f) 测试设备无压力时从伸长计或其他测量仪器上读取最终数据。
g) 测量仪器读数之差,就是容器上盖或底盘永久性形变的大小。容器测量周长之差就是容器圆
周的增量。
4.3.4 破裂压力测试(非金属承压容器)
金属承压容器不进行破裂压力测试,非金属承压容器的破裂压力测试应按照下述步骤进行:
a) 应使用温度为13℃~24℃的水。测试过程中应不会有水在测试单元表面发生凝结。
b) 按照正常安装和操作要求,组装整个系统。
c) 将压力容器通过一个水泵系统连接到供水管路上,水泵系统应包括测试时可指示最大压力的
测压装置,以及止回阀、切断阀和排水阀。在耐高压系统中应使用螺纹管件。
d) 尽可能用螺纹管件来锁紧所有压力容器的出口。整个系统应注满水并反复冲洗以排除单元里
的空气。
e) 加大流体静压,直到达到测试产品标准所指定的破裂压力,或者在未达到指定的压力之前容器
就破裂为止。压力的上升速率不应超过0.69MPa/s,且应在测试开始后70s内达到指定的破
裂压力。保持压力5s后减压,视检承压容器是否有变形或破裂。
4.3.5 循环测试
循环压力测试应按照下述步骤进行:
a) 在整个测试期间水温应保持在(20±3)℃。试验开始时确保不会有水在测试的单元表面形成
冷凝。
b) 将待测系统的进水口连接到测试仪器上。系统应按照正常使用状态运行,并具有可塞式下水
管道。
c) 注满待测设备然后充放水以将系统内的空气全部排出。
d) 将计数器归零,或记下初始读数和初始循环压力。升压时间不小于1s,在下一次循环开始之
前,待测系统的压力应回归到0.014MPa以下。
e) 应按照规定压力进行循环测试。在每个测试周期结束时应当定期检查一次系统的水密性。
4.4 卫生安全试验
4.4.1 化学处理剂卫生安全
水处理装置的化学处理剂按 GB/T 17218的要求进行样品的采集、保存及配制,测试方法按
GB/T 5750规定的进行。
4.4.2 与水接触材料及部件卫生安全
水处理装置与水接触材料及部件按GB/T 17219规定的方法进行样品预处理及样品的采集、保存
及配制,测试方法按GB/T 5750规定进行。
4.4.3 整机卫生安全
4.4.3.1 测试用水
整机卫生安全测试用水指标见表2。测试用水为符合GB/T 6682要求中的实验室用水(一级)。
表2 整机卫生安全测试用水指标
项目名称 指标
电导率(25℃)/(μS/cm) ≤0.1
吸光度(254nm,1cm光程) ≤0.001
可溶性硅(以SiO2 计)/(mg/L) < 0.01
4.4.3.2 浸泡试验
浸泡测试应按照下述步骤进行:
a) 按照制造商产品说明的要求用自来水清洗水处理装置及其附件。
b) 用4.4.3.1所示的测试用水对水处理装置冲洗30min。
c) 将4.4.3.1所示的测试用水注满水处理装置,并在(23±2)℃环境下保持(24±1)h。
d) 每个采样点应至少收集2L的样品量。如果产品的容水量超过2L,应使用合适的容器采集完
整样本体积,再从中获取2L的子样品。如果产品的容水量不足2L,应使多个产品接触以提
供所需的2L样品。水处理装置中的浸泡水用高纯氮气从出水口压出。
e) 将采集的样液混合均匀,按GB/T 5750进行分析测试。
f) 浸泡水与测试用水相比,相应物质的增加量即为水处理装置的溶出物的含量。
4.5 性能试验
4.5.1 净水水质试验
4.5.1.1 测试条件
净水水质测试条件应符合下列条件:
---水质:符合4.1.2要求;
---水温:(25±5)℃;
---进水压力:(0.24±0.02)MPa。
4.5.1.2 取样
将水处理装置按照使用说明连接到供水系统中,按照产品使用说明冲洗水处理装置后,在正式通入
测试用水时第1次取样;当处理水量达到标称额定总净水量时第2次取样,均在系统末端取样。
4.5.1.3 试验方法
按GB/T 5750进行分析测试。
4.5.2 净水流量试验
4.5.2.1 测试条件
净水流量测试条件应符合下列条件:
---水质:4.1.2试验用进水水质;
---水温:(25±1)℃;
---进水压力:(0.24±0.02)MPa。
对非连续性水处理装置,按制造商标称值的下限值。
4.5.2.2 试验方法
将水处理装置按照使用说明连接到供水系统中(储水容器除外),按照产品使用说明冲洗水处理装
置后,当处理水量达到标称额定总净水量时,在水处理装置的出水口收集净水,收集时间为(300±2)s,
测量其水量,每隔5min收集一次,共收集3次,取3次测试值的算数平均值作为试验结果。
4.5.3 额定总净水量试验
额定总净水量试验按下述步骤进行试验:
a) 按照产品说明冲洗水处理装置样品;
b) 按照产品说明标明的产水流量通入市政自来水;
c) 根据额定产水总量计算,将全程分为四段;
d) 在达到水处理装置标称额定总净水量的0%和100%时,按照4.5.1的方法分别进行净水水质
试验;同时在达到标称额定总净水量的0%、25%、50%、75%、100%时,进行加标试验,纯净水
处理器的加标项目及浓度参照见表3和表4,一般水质处理器的加标项目及浓度参照见表5;
e) 一般水质处理器加标物浓度约相当于 GB 5749允许值的3倍,此时要求各段去除率大于
60%;相当于5倍允许值时,要求各段去除率大于80%。有活性炭组件者,耗氧量的去除率应
大于等于25%;总大肠菌群指标的加菌量为(n×102~2×103)/100mL(1≤n< 10,报告中注
明实际加菌量),出水总大肠菌群指标应符合GB 5749中对生活饮用水水质的要求。
表3 纯净水处理器加标试验检验项目
纯净水处理器名称 反渗透水器 纳滤水器 电渗析水器 蒸馏水器
砷 ○ ○ ○ ○
镉 ○ ○ ○ ○
铬(六价) ○ ○ ○ ○
氟化物 ○ ○ ○ ○
铅 ○ ○ ○ ○
硝酸盐氮 ○ ○ ○ ○
三氯甲烷 ○ ○ ○ ○
四氯化碳 ○ ○ ○ ○
其他 根据具体条件和需要确定
注:○表示检测项目。
表4 纯净水处理器加标试验要求
检测项目 起始浓度/(mg/L) 去除率/%
砷(As3+) 0.30 ≥83
镉 0.03 ≥83
铬(六价) 0.15 ≥67
氟化物 8.0 ≥75
铅 0.15 ≥90
硝酸盐氮 30.0 ≥67
四氯化碳 78 ≥98
三氯甲烷 300 ≥95
表5 一般水质处理器加标试验检验项目
一般水质处理器名称 活性炭 膜过滤 另加消毒组件
浑浊度 - ○ -
挥发酚类 ○ - -
耗氧量 ○ - -
四氯化碳 ○ - -
三氯甲烷 ○ - -
总大肠菌群 - ○ ○
其他 根据产品功能增加项目
注:○表示检测项目;-表示不进行检测的项目。
4.5.4 噪声和振动
4.5.4.1 噪声测试
按照制造商标称进水压力的上限值,水处理装置全部功能置于开启状态稳定运行10min后,按
GB/T 22090中规定的方法进行试验。
4.5.4.2 振动测试
按照制造商标称进水压力的上限值,水处理装置全部功能置于开启状态稳定运行10min后,按
GB/T 22090中规定的方法进行试验。
4.5.5 净化效率
4.5.5.1 试验装置
净化效率的试验装置如图2所示。
说明:
1 ---任何合适的压力或输送系统;
2 ---供水;
3 ---阀门;
4 ---机械过滤器;
5 ---回流防护装置;
6 ---搅拌器;
7 ---下水管道;
8 ---水箱;
9 ---泵;
10---膜片式压力罐;
11---压力计;
12---压力调节计;
13---流入样本取样点;
14---水表;
15---压力计;
16---测试单元;
17---循环螺线管A;
18---循环螺线管B;
19---流出样本取样点。
注1:在全部试验装置中,测试位下或洗涤池上面均应使用水龙头。
注2:附带龙头的系统和便携式系统应在电磁阀之后安装。
注3:电磁阀应由适当的定时器控制。
注4:压力表应位于直接测试单元前。
注5:管道和设备测试单位的直径不得少于其后连接测试样品的直径。
图2 净化效率试验装置示意图
图2所示为净化效率试验装置示意图。向试验装置的供水系统中通入符合测试用水及净化要求的
加标液,按照制造商的要求,在一定的压力条件下通入加标液进行试验,在流入样本取样点和流出样本
取样点分别取样测试。
试验装置应能够产生指定的水流速和静态压力。应尽量减少使用无关的管道,以及压力测量点和
被测试设备之间的任何装置。在测试中使用的下游设备和管道(包括水龙头)直径应等于或大于与测试
设备连接的直径。
4.5.5.2 余氯净化试验
4.5.5.2.1 测试用水
余氯净化试验测试用水指标见表6。
表6 测试用水指标
项目 指标
pH 7.5±1.0
温度 (25±5)℃
溶解性总固体(TDS) 200mg/L~500mg/L
总有机碳(TOC) ≥1.0mg/L
浑浊度 < 1NTU
4.5.5.2.2 余氯净化要求
余氯的净化应符合表7的要求。
表7 余氯净化要求
污染物 流入样本平均浓度
余氯 2.0×(1±20%)mg/L
4.5.5.2.3 测试方法
向图2所示试验装置的供水系统中通入符合表6及表7相应要求的加标液(配制过程参照A.1),
按照制造商的要求,在进水压力为(0.24±0.02)MPa的条件下通入加标液进行测试。在达到净水装置
标称额定总净水量的0%、25%、50%、75%、100%时,分别在流入样本取样点和流出样本取样点进行取
样。每次取样量应不超过1L或分析所需量的4倍,以较大者为准。样品的采集、保存和测试按
GB/T 5750规定的方法进行。
4.5.5.3 硫化氢和苯酚净化试验
4.5.5.3.1 测试用水
硫化氢和苯酚净化试验测试用水指标见表8。
注:对于硫化氢测试,测试用水不能暴露于空气。
表8 测试用水指标
项目 指标
pH 7.5±1.0
温度 (25±5)℃
溶解性总固体(TDS) 200mg/L~500mg/L
总有机碳(TOC) ≥1.0mg/L
余氯总量 < 0.02mg/L
浑浊度 < 1NTU
4.5.5.3.2 硫化氢和苯酚净化要求
硫化氢和苯酚的净化应符合表9的要求。
表9 硫化氢和苯酚净化要求
污染物 流入样本平均浓度
硫化氢 1.0×(1±20%)mg/L
苯酚 5.0×(1±20%)mg/L
4.5.5.3.3 测试方法
按图2所示试验装置的供水系统中通入符合表8及表9相应要求的加标液(配制过程参照A.2),
按照制造商的要求,在系统压力为(......
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