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| 标准编号 | GB/T 36234-2018 (GB/T36234-2018) | | 中文名称 | 钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊焊工技能评定 | | 英文名称 | Qualification testing of welders for fusion welding on titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.10 | | 字数估计 | 23,247 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2018-12-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36234-2018
Qualification testing of welders for fusion welding ontitanium and titanium alloys, zirocnium and zirconium alloys
ICS 25.160.10
J33
中华人民共和国国家标准
钛及钛合金、锆及锆合金
熔化焊焊工技能评定
2018-05-14发布
2018-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号和缩略语 1
4.1 概述 1
4.2 试件 2
4.3 焊接材料 2
4.4 其他 2
5 主要参数及范围认可 2
5.1 概述 2
5.2 焊接方法 2
5.3 焊缝种类(对接焊缝及角焊缝) 3
5.4 母材 3
5.5 焊接材料 4
5.6 尺寸 4
5.7 焊接位置 4
6 试验和检验 5
6.1 监督 5
6.2 试件的形状、尺寸和数量 5
6.3 焊接条件 8
6.4 试验及检验方法 8
6.5 试件和试样 8
7 试件验收要求 10
8 补考 10
9 有效期 10
9.1 初次认可 10
9.2 有效期确认 11
9.3 延期 11
10 证书 11
11 焊工考试认可标记 11
附录A(资料性附录) 章条编号对照表 12
附录B(资料性附录) 本标准与ISO 9606-5:2000的技术性差异及其原因 13
附录C(资料性附录) 焊工资格证书 14
附录D(资料性附录) 焊工考试认可标记示例 15
附录E(资料性附录) 专业知识 16
附录F(资料性附录) 延期需确认及可追溯的参数 18
附录G(资料性附录) 钛及钛合金、锆及锆合金分类指南 19
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 9606-5:2000《焊工考试 熔化焊 第5部分:钛及钛合金、锆
及锆合金》。
本标准与ISO 9606-5:2000相比,在结构上有较多调整,附录 A中列出了本标准与ISO 9606-5:
2000的章条编号对照一览表。
本标准与ISO 9606-5:2000相比存在技术性差异,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一
览表。
本标准做了下列编辑性修改:
---对焊接位置和母材的认可范围的表述方式进行了调整,使之更清晰、明确、合理,易于使用;
---删除资料性附录ZA;
---增加了附录C(资料性附录)“焊工资格证书”;
---增加了附录D(资料性附录)“焊工考试认可标记示例”;
---增加了附录F(资料性附录)“延期需确认及可追溯的参数”;
---增加了附录G(资料性附录)“钛及钛合金、锆及锆合金分类”;
---修改了标准名称。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究院有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市安装
工程集团有限公司、哈尔滨焊接技术培训中心。
本标准主要起草人:苏金花、石生芳、陆欢军、顾福明、徐林刚。
钛及钛合金、锆及锆合金
熔化焊焊工技能评定
1 范围
本标准规定了钛及钛合金、锆及锆合金熔化焊的焊工技能评定方法。
本标准适用于手工焊和半自动焊操作方法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 (GB/T 2653-2008,ISO 5173:2000,IDT)
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005,EN1435:2003,IDT)
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号(GB/T 5185-2005,ISO 4063:1998,IDT)
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明(GB/T 6417.1-2005,ISO 6520-1:1998,IDT)
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义 (GB/T 16672-1996,ISO 6947:1990,
IDT)
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则(GB/T 18851.1-2012,ISO 3452-1:2008,
IDT)
GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 (GB/T 19418-2003,ISO 5817:1992,IDT)
GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 (GB/T 19866-2005,ISO 15607:2003,IDT)
GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程 (GB/T 19867.1-2005,ISO 15609-1:2004,IDT)
GB/T 26955 金属材料焊缝宏观和微观检验方法(GB/26955-2011,ISO 17639:2003,IDT)
GB/T 27551 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验(GB/T 27551-2011,ISO 9017:2001,IDT)
GB/T 32259 焊缝的无损检验 熔化焊接头目视检测(GB/T 32259-2015,ISO 17637:2003,
MOD)
system)
3 术语和定义
GB/T 3375、GB/T 19866界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和缩略语
4.1 概述
填写焊工资格证书时,可使用下列符号及缩略语。
4.2 试件
a ---焊缝计算厚度;
BW---对接焊缝;
D ---管外径;
FW---角焊缝;
P ---板;
t ---板厚或管壁厚;
T ---管;
z ---焊脚尺寸。
4.3 焊接材料
nm---无填充金属;
wm---有填充金属。
4.4 其他
bs ---双面焊;
gg ---焊缝背面清根;
mb---带衬垫焊接;
nb ---无衬垫焊接;
ng ---焊缝背面不清根;
ss ---单面焊;
sl ---单层焊;
ml---多层焊。
5 主要参数及范围认可
5.1 概述
焊工的技能评定以主要参数为基础,本标准规定了每个主要参数的认可范围。如果主要参数超出
了认可范围,则需要对该焊工另做技能评定。
考试应采用标准试件,并具有实际结构的代表性。
5.2 焊接方法
本标准适用的焊接方法(其代号参照GB/T 5185)如下:
131---熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG);
141---钨极惰性气体保护电弧焊(TIG);
15---等离子弧焊(PAW)。
每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。
允许焊工通过焊接一个组合焊接方法接头试件,取得多种焊接方法的认可。
如:TIG焊打底,MIG填充的单面焊对接接头(带衬垫),可以采用下列任一方式考试:
a) 组合认可:根部焊道用TIG焊,填充焊道用 MIG焊的组合焊接,各种焊接方法各自按其厚度
认可;
b) 单独认可:根部焊道采用TIG焊认可,后续焊道采用带衬垫的 MIG焊或双面焊认可。
5.3 焊缝种类(对接焊缝及角焊缝)
考试的焊缝为对接焊缝和角焊缝两类。焊缝的认可范围参见表1,且符合下列准则:
a) 管对接焊缝(外径D >25mm)适合于板对接焊缝。
b) 板对接焊缝在下列条件下适合于管对接焊缝:
---管外径D≥500mm,相应焊接位置;
---管外径D≥150mm,仅平焊(PA)或横焊(PC)位置。
c) 虽然对接焊缝的认可适用于角焊缝。但实际生产多为角焊缝的情况下,应对焊工做相应的角
焊缝考试。
d) 不带衬垫的管对接焊缝适合于角度大于60°的支接管,支接管的认可范围以支管外径为准。
e) 实际生产主要以支管连接或包含复杂支接管的情况下,焊工应接受特殊培训,并接受支管接头
试件考试。
表1 对接接头试件的认可范围
试件的焊缝种类
认可范围1)
板对接焊缝 管对接焊缝2)
单面焊
ss
双面焊
bs
单面焊
ss
带衬垫
mb
不带衬垫
nb
清根
gg
不清根
ng
带衬垫
mb
不带衬垫
nb
对接焊缝
单面焊ss
带衬垫 mb ★ - × - 2) -
不带衬垫 nb × ★ × × 2) 2)
双面焊bs
清根 gg × - ★ - 2) -
不清根 ng × - × ★ 2) -
对接焊缝
单面焊ss
带衬垫 mb × - × - ★ -
不带衬垫 nb × × × × × ★
1) ★为考试焊缝;×为认可的焊缝;-为未认可的焊缝。
2) 认可范围见5.3b)。
5.4 母材
5.4.1 概述
为了减少考试数量,根据ISO/T R15608对钛及钛合金、锆及锆合金进行类组划分(参见附录G)。
5.4.2 认可范围
母材的认可范围如表2所示。
分类体系之外的特殊母材应做单独考试。
表2 母材的认可范围
试件母材类组
认可范围
51 52 53 54 61 62
51 ★ - - - - -
52 - ★ - - - -
53 - - ★ - - -
54 - - - ★ - -
61 - - - - ★ -
62 - - - - - ★
注:★为试验及认可的母材;-为未认可的母材。
5.5 焊接材料
考试所用的填充金属、保护气体(包括等离子气)应与母材相匹配,并符合焊接工艺规程(或焊接工
艺预规程)要求。
考试合格的填充金属及保护气体适用于同类组母材相匹配的其他填充金属和保护气体,其前提条
件是焊接方法相同、保护气体的改变对焊工的操作技能无要求。
5.6 尺寸
工件尺寸的认可范围以试件的厚度(板厚或管壁厚)和管外径为准。表3和表4规定了考试的尺寸
认可范围。
表3 试件的认可范围 单位为毫米
试件厚度t 认可范围
t≤3 t~2.5t
t >3 >3
表4 管外径的认可范围 单位为毫米
试件的管外径
认可范围
D≤25 D~2D
D >25 ≥0.5D(最小25mm)
5.7 焊接位置
试件应在GB/T 16672规定的焊接位置上施焊。表5给出了每个焊接位置的认可范围。
管H-L045位置适合所有的位置。
管外径D≥150mm时,允许在一个管材试件上进行两个焊接位置(2/3周长的PF,1/3周长的
PC)的焊接。
表5 焊接位置的认可范围
考试
位置
认可范围a
PA PBb PC PDb PE PF(板) PH(管) PG(板) PJ(管) H-L045
PA × × - - - - - - - -
PBb × × - - - - - - - -
PC × × × - - - - - - -
PDb × × × × × × - - - -
PE × × ×c × × × - - - -
PF(板) × × - - - × - - - -
PH(管) × × - × × × × - - -
PG(板) - - - - - - - × - -
PJ(管) × × - × × - - × × -
H-L045 × × × × × × × × × ×
注:×为认可的焊接位置;-为未认可焊接位置。
a 此外还应符合5.3b)的要求。
b PB和PD为角焊位置,仅适用于其他位置上的角焊缝。
c 仅适用于板材,不适用于管的焊接。
6 试验和检验
6.1 监督
试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。
焊工在焊接开始之前,应在试件上做考官和焊工的标记。
如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能,例如返修过多,则考官可以终止考试。
6.2 试件的形状、尺寸和数量
试件的形状和尺寸要求如图1至图4所示。
周长小于150mm的管试件,需要附加试件,但附加试件数量不超过3个。
单位为毫米
图1 板对接焊缝试件的尺寸
单位为毫米
t≥6mm,a≤0.5t
t< 6mm,0.5t≤a≤t
z≈0.7t
图2 板角焊缝试件的尺寸
单位为毫米
图3 管对接焊缝试件的尺寸
单位为毫米
t取较小值
t≥6mm,a≤0.5t
t< 6mm,0.5t≤a≤t
z≈0.7t
图4 管角焊缝试件的尺寸
6.3 焊接条件
技能考试的焊接条件应与实际生产相适应,并符合焊接工艺规程(或焊接工艺预规程)要求(见
GB/T 19867.1)。
考试时的焊接应满足下述要求:
a) 试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致;
b) 试件应在受检长度范围内的根部焊道和盖面焊道上至少有一次停弧和再起弧,并作出标记;
c) 试件带有标识;
d) 除盖面焊缝外,允许焊工在征得考官同意的前提下,通过打磨方法或其他生产中使用的工艺去
除轻微的缺陷。
6.4 试验及检验方法
每条焊完的焊缝应在焊态下做目视检测(具体见GB/T 32259)。目视检测也包括焊态下根部及表
面的回火色。有要求时,目视检测可能会附加渗透检验(按照GB/T 18851.1)或其他检验。
做管子的根部检测时,应将管子切成两半。
目视检测合格后,应做规定的其他检验(见表6,射线检验按照 GB/T 3323;弯曲试验按照
GB/T 2653;断裂试验按照GB/T 27551;宏观检验按照GB/T 26955)。
考试试件带有衬垫时,应在破坏性试验之前将其去除。试件应采用机械加工方法截取,试件两端
25mm部位应舍弃(见图5和图6)。
表6 检验方法
检验方法
对接焊缝
(板和管)
角焊缝
目视检测 强制 强制
渗透检验 非强制 非强制
射线检验 非强制 -
弯曲试验 强制 -
断裂试验 - 强制
宏观检验 非强制 非强制
6.5 试件和试样
6.5.1 概述
6.5.2~6.5.5规定了不同试件和试样的尺寸、制备和试验要求。
6.5.2 对接焊缝
横向弯曲应按照GB/T 2653进行,弯曲角度为180°。
对于管子对接焊缝而言(见图5),至少应做两个正弯和两个背弯。
弯心直径应为:
---51组材料为4t;
---52、53、54、61、62组材料为6t。
根据母材的延伸率,供需双方也可协商采用更大的弯心直径。
板子或管子厚度大于(或等于)10mm时,正弯和背弯试验可由四组侧弯试验代替。
采用射线检验时,试件应在焊态下做检验,并采用B级射线检验工艺。
6.5.3 板角焊缝
板角焊缝断裂应按GB/T 27551进行,按需要将试件分割成若干个试样。每个试样的破断如图6
所示,并在破断后检查。
宏观检验应按GB/T 26955进行,在受检长度内均匀地截取至少4个试样。
图5 管子对接焊缝试样的制备
单位为毫米
a) 角焊缝的受检部位 b) 断裂试验(必要时可开缺口)
图6 板角焊缝的断裂试样制备及试验
6.5.4 管角焊缝
管角焊缝断裂应按GB/T 27551进行,应将试件切成4块(或更多)试样并破断(见图7)。
图7 管角焊缝试样的制备及试验
宏观检验应按GB/T 26955进行,沿着管圆周等距离截取至少4个试样。
7 试件验收要求
试件应按相关缺欠种类所规定的验收要求进行评估。缺欠种类及说明可参照GB/T 6417.1标准
规定,无其他规定时。
一般的焊缝内部缺欠应按照GB/T 19418的B级验收,但外形尺寸缺欠(如焊缝余高过大、凸度过
大、焊缝厚度过大和塌陷等)可按C级验收。
焊缝金属表面的颜色应呈亮银色或稻黄色,靠近保护气体边界处呈现集中的窄条色。暗棕色、紫蓝
色、灰色或浅白色为不合格。
弯曲试样在弯曲时,焊缝、热影响区和母材各个区域均应贴合弯轴。弯曲试验不准许在任何方向上
出现大于3mm的单个缺陷。对试验时出现在试样边缘处的缺欠,在评定时允许忽略不计,但由于未焊
透、夹渣或其他缺欠而导致的开裂除外。
如焊工的考试试件出现超标缺陷,则考试为不合格。
无损检测相应的验收指标应参照有关标准。所有的破坏性试验和无损检验应采用规定的程序。
8 补考
如果考试不合格,允许焊工补考。
如果确认考试不合格是由于冶金的或其他外界因素,而不是由于焊工操作技能不足所造成的,应允
许焊工重新考试。
9 有效期
9.1 初次认可
焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始。其前提条件是要求的考试已经完成而且考试结果
合格。
9.2 有效期确认
颁发的焊工资格证书有效期为两年。前提条件是企业的焊接责任人员或负责人员每六个月做一次
确认,确认该焊工在最初认可范围内持续工作。
9.3 延期
考官/考试机构可按本标准要求,将焊工资格证书每两年延期一次。
证书延期之前,应满足9.2的要求而且确认下列条件:
a) 在实际生产中,焊工焊接的焊缝质量符合要求;
b) 焊工档案中支持延期的归档资料(如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告)齐全。
10 证书
如果焊工通过了技能考试,应授予证书。所有相关的考试条件应记录在证书上。
焊工资格证书应由考试机构单独负责颁发,资格证书的推荐格式参见附录C。
原则上每一种试件颁发一个证书。
11 焊工考试认可标记
焊工考试认可的标记应包括下列内容,具体格式参见附录D:
a) 本标准编号;
b) 主要参数:
1) 焊接工艺方法;
2) 试件类型:板(P)、管(T);
3) 焊缝种类:对接焊缝(BW)、角焊缝(FW);
4) 材料类组;
5) 焊接材料;
6) 试件尺寸:材料厚度(t)和管外径(D);
7) 焊接位置;
8) 其他焊缝因素。
附 录 A
(资料性附录)
章条编号对照表
表A.1 本标准与ISO 9606-5:2000的章条编号对照情况
本标准章条编号 对应ISO 标准章条编号
1 1
2 2
3 3
4 4
5.1 5.1,6.1
5.2 5.2,6.2
5.3 5.3,6.3
5.4(5.4.1,5.4.1) 5.4,6.4
5.5 5.5,6.5
5.6 5.6,6.6
5.7 5.7,5.8,6.7
6 7
7 8
8 9
9.1,9.2 10.1
9.3 10.2
10 11
11 12
附录A -
- 附录ZA
附录B -
附录C -
附录D -
附录E 附录A
附录F -
附录G -
附 录 B
(资料性附录)
本标准与ISO 9606-5:2000的技术性差异及其原因
表B.1 本标准与ISO 9606-5:2000的技术性差异及其原因
本标准的
章条编号
技术性差异 原因
关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技
术条件,调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用等同采用国际标准的GB/T 2653代替EN910(见6.4,6.5.2);
● 用等同采用国际标准的GB/T 3323代替EN1435(见6.4);
● 用等同采用国际标准的GB/T 5185代替ENISO 4063(见5.2);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6417.1代替EN6520-1(见第7章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 16672代替ENISO 6947(见5.7);
● 用等同采用国际标准的GB/T 18851.1代替EN571-1(见6.4);
● 用等同采用国际标准的GB/T 19418代替EN25871(见第7章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 26955代替EN1321(见6.4,6.5.3,6.5.4);
● 用等同采用国际标准的GB/T 27551代替EN1320(见6.4,6.5.3,6.5.4);
● 用等修改采用国际标准的GB/T 32259代替EN970(见6.4);
● 用国际标准ISO/T R15608代替CR12817(见5.4.1);
● 增加引用了GB/T 3375(见第2章);
● 增加引用了GB/T 19866(见第2章);
● 增加引用了GB/T 19867.1(见第2章);
● 删除了EN287-1:1992;
● 删除了EN287-2:1992;
● 删除了EN1289;
● 删除了ISO 857
适应我国技术条件
将原国际标准的第5章“技能评定的主要参数”和第6章“焊工的认可范围”
合并为本标准的第5章“主要参数及认可范围”
增加可操作性,
便于标准的执行
附 录 C
(资料性附录)
焊工资格证书
标记:
焊接工艺规程(WPS)编号: 考官或考试机构编号:
焊工姓名:
识别代码:
识别方式:
企业:
规程/考试标准:
专业知识:合格/未考试(可按需要删除)
照片
试 件 认可范围
焊接方法
试件类型(板或管)
焊缝种类
母材类组
填充金属种类(型号)
保护气体
辅助材料(如背面保护气体)
母材厚度/mm
管外径/mm
焊接位置
其他焊接因素
检验项目 检验并通过 未检验
目视检验
射线检验
断裂试验
弯曲试验
渗透检验
宏观检验
考官姓名或考试机构名称:
考官或考试机构签名、地点、日期:
焊接日期:
有效期:
延期确认
日 期 签 名 职 务 或 职 称
附 录 D
(资料性附录)
焊工考试认可标记示例
D.1 示例1
焊工考试GB/T 36234141......
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