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| 标准编号 | GB/T 37572-2019 (GB/T37572-2019) | | 中文名称 | 热交换器用铜及铜合金带材 | | 英文名称 | Copper and copper alloy strip for heat exchanger | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 10,111 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 起草单位 | 富威科技(吴江)有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、江西金品铜业科技有限公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37572-2019
Copper and copper alloy strip for heat exchanger
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
热交换器用铜及铜合金带材
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:富威科技(吴江)有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、安徽楚江科技新材料股
份有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、江西金品铜业科技有限公司。
本标准主要起草人:朱荣华、张荣明、宋国富、朱国强、文志凌、刘爱奎、何伟、胡龙龙、陈清香、伍荣达、
柯希富、唐俊烈、孔令豪、孙红刚、孟凡俭、赵品晓、张璨、李成勇、来长妹、吕刚。
热交换器用铜及铜合金带材
1 范围
本标准规定了热交换器用铜及铜合金带材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于制造热交换器外壳和散热片用的铜及铜合金带材(以下简称带材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材
GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 技术要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
带材的牌号、状态、规格应符合表1规定。
表1 带材的牌号、状态、规格
牌号 代号 状态 厚度/mm 宽度/mm
TP1 C12000
TP2 C12200
T2 T11050
软化退火(O60)
退火到1/4硬(O81)
1/2硬(H02)
硬(H04)
0.2~2.0 20~650
注:经供需双方协商,也可供应其他牌号、状态、规格的带材。
3.1.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
示例:用TP2(C12200)制造的软化退火态(O60)、厚度为0.3mm、宽度为259.4mm的带材标记为:
铜带GB/T 37572-TP2O60-0.3×259.4
或 铜带GB/T 37572-C12200O60-0.3×259.4
3.2 化学成分
带材的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表2、表3的规定。
表2 带材厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度 厚度允许偏差a
0.20~0.30 ±0.010
>0.30~0.50 ±0.015
>0.50~0.80 ±0.020
>0.80~1.20 ±0.030
>1.20~2.00 ±0.040
a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。
表3 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米
宽度 宽度允许偏差a
20~100 ±0.10
>100~300 ±0.15
>300~650 ±0.20
a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。
3.3.2 带材应平直,允许有轻微波浪。带材侧边弯曲度应符合表4的规定。
表4 带材侧边弯曲度
宽度/mm 侧边弯曲度a/(mm/m)
20~100 ≤1.5
>100~300 ≤2.0
a 宽度大于300mm的带材侧边弯曲度由供需双方协商。
3.3.3 带材毛刺应符合表5的规定。
表5 带材毛刺 单位为毫米
宽度 厚度 毛刺高度a
≤300
≤0.4 ≤0.03
>0.4 ≤0.05
a 宽度大于300mm的带材边部毛刺高度由供需双方协商。
3.4 力学性能
带材的室温力学性能应符合表6的规定。
表6 带材力学性能
牌号 状态
厚度
mm
拉伸试验 硬度试验
抗拉强度Rm
MPa
伸长率A11.3
维氏硬度
HV
TP1
TP2
T2
O60
O81
H02
H04
0.2~2.0
220~270 ≥30 ≤60
230~300 ≥25 >60~80
245~345 ≥8 >80~100
295~420 - >100~120
3.5 工艺性能
带材的工艺性能应符合表7的规定。
表7 带材的工艺性能
牌号
厚度
mm
状态
杯突试验
杯突值IE/mm
TP1
TP2
T2
0.2~2.0
O60 ≥7.5
O81 ≥7.0
H02 ≥5.5
H04 -
3.6 电性能
带材的电性能应符合表8的规定。
表8 带材电性能
牌号 状态 导电率/%IACS
TP1
TP2
T2
O60 ≥75
O81 ≥74
H02 ≥73
H04 ≥72
注:如对导电率有特殊要求,由供需双方商定。
3.7 表面质量
带材表面应光滑、清洁,不应有分层、起皮、裂纹、压折、起刺、气泡、划伤、夹杂、绿锈等和其他影响使
用的缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
带材化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行,仲裁分
析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
带材的外形尺寸检测按GB/T 26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
4.3.1 带材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行。拉伸试样选取GB/T 34505-2017表3
中P01。
4.3.2 带材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.4 工艺性能
带材的杯突试验按GB/T 4156的规定进行。
4.5 电性能
带材的电性能试验按照GB/T 351或GB/T 32791的规定进行,仲裁试验按照GB/T 351的规定
进行。
4.6 表面质量
带材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 带材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写产品质量
证明书。
5.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的要求不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产
品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双
方共同进行。
5.2 组批
带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批(卷、盘、箱)重量应不大于3500kg
(如该批为同一熔次,可不限定组批量)。
5.3 检验项目
每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸其允许偏差、力学性能、工艺性能和表面质量的检验,当
需方要求时,还应进行电性能的检验。
5.4 取样
带材取样应符合表9的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能试样制备按YS/T 815
的规定进行。
表9 带材的取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 供方每熔次取1个试样,需方每批取1个试样 3.2 4.1
外形尺寸及
其允许偏差
逐卷 3.3 4.2
力学性能 每批任取2卷,每卷沿轧制方向取1个样 3.4 4.3
工艺性能 每批任取2卷,每卷沿轧制方向取1个样 3.5 4.4
电性能 每批任取2卷,每卷沿轧制方向取1个样 3.6 4.5
表面质量 逐卷 3.7 4.6
5.5 检验结果的判定
5.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
5.5.2 化学成分不合格时,判该批带材不合格。
5.5.3 带材的外形尺寸......
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